Производство фанеры как бизнес

Фанера – универсальный материал, используемый в строительстве, мебельном производстве, судостроении, изготовлении тары.

Широкое применение в этих сферах она получила благодаря своей экологичности, лёгкости, прочности, а также хорошим показателям шумоизоляции и воздухопроницаемости. Производство фанеры – сложный многоэтапный процесс, требующий крупных капиталовложений.

О том, что необходимо для открытия небольшого завода по изготовлению фанеры, в какую сумму это обойдётся и как скоро окупится, речь пойдёт далее.

Процесс производства фанеры

Сырьём для изготовления этого материала служит лущёный натуральный шпон берёзы или хвойных пород дерева. Если в планах у предпринимателя открыть собственный завод по производству фанеры, то целесообразно выбрать для него подходящее место.

Главный критерий – наличие поблизости лесозаготовительных предприятий.

Везти сырьё издалека невыгодно, это повысит транспортные расходы, увеличит себестоимость продукции и приведёт к тому, что производитель не сможет предложить конкурентную цену на свой товар.

Первый этап, который проходит древесина, попадая на завод, – гидротермическая обработка. Сырьё помещают в специальные бетонные бассейны с нагретой водой и выдерживают не менее суток. Это делается для того, чтобы в дальнейшем облегчить процесс лущения – у дерева временно снижается твёрдость и повышается пластичность.

Обратите внимание

После предварительной обработки сырьё для производства фанеры поступает на участок раскряжёвки, где осуществляется снятие коры с кряжа, его разделение на чураки. Затем такие заготовки распиливают по спирали, получая шпон. Готовый шпон подсушивают, складывают в стопки так, чтобы направление волокон чередовалось в каждом листе, и отправляют на участок склеивания.

Специальная машина наносит на листы слой клея. Затем шпон собирают в пакеты, складывая поочерёдно обработанные и не обработанные клеем листы, и отправляют на холодное прессование, где они очень плотно сжимаются.

Спустя некоторое время заготовки подают на участок горячего прессования, где они сжимаются под очень большим давлением при высокой температуре. После этого фанеру подвергают механической обработке (шлифуют), если этого требует технология, и покрывают по необходимости специальной плёнкой – ламинируют.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Сорта, разновидности и марки фанеры

В производстве ламинированной фанеры используются составы на основе меламина, фенола или поливинилхлорида.

Такая фанера обладает противоскользящим эффектом, отлично противостоит воде, отличается высокой износостойкостью.

Её используют при производстве автотранспортных прицепов, трейлеров, контейнеров, железнодорожных вагонов, катеров, яхт; при изготовлении торговой мебели и оборудования, отделке помещений и т. д.

Что касается механической обработки, фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (Ш1) и с двух сторон (Ш2).

По наличию и объёму брака на поверхности готового материала фанеру подразделяют на несколько сортов, начиная с элитного (сорт Е), предполагающего отсутствие видимых пороков, и заканчивая четвёртым сортом, допускающим любые производственные дефекты. Сортность определяется в соответствии с условиями ГОСТ № 3916.1-96.

Вид клея, используемого в производстве, определяет марку изделия:

• ФСФ – фанера, изготовленная с использованием смоляного фенолформальдегидного клея. Обладает повышенной водостойкостью, применяется для внутренних отделочных и строительных работ, а также на участках с повышенной влажностью;
• ФК – фанера, слои которой проклеены карбамидным клеем. Имеет низкие показатели водостойкости, в условиях высокой влажности быстро набухает и теряет форму;
• ФБ – фанера, пропитанная перед склеиванием бакелитовым лаком. Такой материал можно использовать для работы даже в условиях агрессивной среды, он выдерживает воздействие морской воды, щёлочи, различных микроорганизмов.

По назначению фанера бывает строительной, корабельной, авиационной, автомобильной, опалубочной и т. д. Для внутренней чистовой отделки стен, потолков и полов в помещениях сегодня часто используют декоративную фанеру, изготовленную из ценных пород дерева. Она имеет трёхслойную структуру: конструктивный, собственно декоративный и защитный слой.

Производство декоративной фанеры предусматривает применение различных техник декорирования поверхности материала. Это может быть формование борозд, имитирующих структуру древа, колеровка, морение, выжигание и т. п. 

Чтобы производить качественную конкурентоспособную фанеру, понадобится современное высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал.

Производственное оборудование

Оборудование для производства фанеры, представленное сегодня на рынке, отличается по производительности, комплектации, требуемой площади, мощности, характеристикам готовой продукции, а также объёму ручного труда.

Так, китайская полуавтоматическая линия по изготовлению фанеры «Лунивэй» производительностью около 10 000 куб. м в год, состоящая из 24 агрегатов общей мощностью 300 кВт, обойдётся предпринимателю примерно в 6 млн рублей. Этот вариант один из самых бюджетных. На заметку: сегодня практически любой банк может предложить предпринимателю кредит для открытия малого бизнеса с нуля.

В состав линии входят лущильные станки и сушилки для шпона, резательные станки для досок, многодисковая круглопильная пила, станки для нанесения клея, подпрессовщик, горячий пресс, шлифовальная машина. Для установки оборудования потребуется помещение площадью примерно 1500-2000 кв. м, имеющее высоту потолков не менее 7,5 м.

Важно

На такой линии можно производить ламинированную фанеру формата 1220×2440 мм с использованием листов толщиной от 3 до 30 мм. Количество слоёв может быть разным, но не менее трёх.

Дополнительно потребуется приобрести паровой котёл для пресса, трансформатор, вилочный погрузчик и ёмкости для гидротермической обработки древесины.

Для обеспечения работы линии потребуется 28 работников в смену, в числе которых: лущильщики, нарезчики шпона, технолог, начальник производства, оператор горячего пресса, грузчики и т. д.

Впрочем, оборудование не единственная забота предпринимателя, решившего основать собственное производство фанеры. Важно найти подходящее для цеха помещение и подготовить его к работе.

Требования к помещению

Рекомендуется открывать такое производство вне населённых пунктов. Желательно – в местах с развитой транспортной сетью. Решающую роль, как уже отмечалось, должна играть близость к источникам сырья.

Процесс изготовления фанеры сопровождается сильным шумом и считается вредным для работников ввиду токсичности используемых клеящих составов. Кроме того, такое производство считается пожароопасным, поскольку исходное сырьё – древесина – является легковоспламеняющимся материалом. Все эти особенности следует учитывать при проектировании мини-завода.

Между складскими, производственными и бытовыми помещениями должны быть капитальные стены. В помещении обязательно наличие аварийных выходов.

При обустройстве здания следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов».

Оформление деятельности

Для открытия мини-завода по изготовлению фанеры лучше всего подходит форма общества с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Полезно узнать, что нужно для регистрации юридического лица.

Проект весьма затратный, правовой статус ООО позволит привлечь в бизнес компаньонов и инвесторов (см., как найти партнёра для бизнеса). Кроме того, крупные заказчики предпочитают сотрудничать с юридическими лицами, являющимися плательщиками налога на добавленную стоимость (НДС).

Вид деятельности, который следует указывать в качестве основного при регистрации в налоговой службе, – 16.21 «Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей».

Лицензированию такая деятельность не подлежит. Однако учитывая, что в процессе производства используются смолы на основе фенола и формальдегида, а также при шлифовании фанеры образуется пожароопасная древесная пыль, цех может быть отнесён к опасным производственным объектам. Поэтому открытие предприятия необходимо согласовать с Ростехнадзором и МЧС.

Расчёт прибыльности

Чтобы понять, насколько выгодным может быть содержание небольшого завода, следует произвести примерный расчёт расходов, связанных с производством фанеры, и сопоставить полученное значение с размером доходов, которые может принести такая деятельность.

Расход сырья на производство 1 куб. м фанеры составляет 2,4 куб. м берёзы или 2,75 куб. м хвои. Расход клеящего вещества зависит от вида прессования и от того, какой клей используется.

В среднем на изготовление 1 куб. м фанеры уходит 54 кг карбамидного клея при горячем склеивании и около 70 кг – при холодном.

Совет

Если используется фенолформальдегидный клей, расход составляет 35 кг при горячем склеивании и до 70 кг – при холодном.

Себестоимость производства фанеры определяется комплексно: учитывается материалоёмкость, энергоёмкость (расход угля, электроэнергии), трудоёмкость (зарплата рабочих), амортизация основных фондов, арендная плата и т. д.

Себестоимость фанеры у разных производителей будет отличаться. Это объясняется тем, что используется разное сырьё, применяются разные источники энергии. Так, одни для термической обработки древесины используют котельные, работающие на угле, другие – на газу, третьи – на мазуте, а четвёртые – на отходах деревообработки. 

В среднем на изготовление 1 куб. м нешлифованной фанеры марки ФК затрачивается около 13000 рублей. При этом её рыночная стоимость держится на уровне 17000 руб. за 1 куб. м. Если предприятие будет производить 50 куб. м фанеры в месяц, размер чистой прибыли составит 200000 рублей. Учитывая, что на запуск производства потребуется потратить не менее 8 млн рублей, проект окупится за 3-4 года.

Заключение

Производство фанеры – серьёзный бизнес. Начинать карьеру предпринимателя с такого масштабного проекта – очень рискованно, даже если есть надёжные источники финансирования.

Построить и удержать на плаву крупное производственное предприятие по силам только опытному хозяйственнику.

Поэтому начинать целесообразно с открытия небольшого цеха или мини-завода и только со временем, отработав все технологические процессы, наладив снабжение и сбыт готовой продукции, наращивать объёмы производства.

(
Загрузка…

Изготовление мебели из фанеры

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Бум мебельного бизнеса прошёл, однако инвестирование в производство и реализацию, если предлагается авторская креативная мебель собственного изготовления, стоит предпринять. Доходность в 40% при надлежащем качестве и востребованности позволит стабильно зарабатывать или расширить производство, нанять дополнительно рабочих.

Как открыть производство мебели из фанеры с нуля?

Идея хвататься за каждый заказ без разбора пагубна: потребуется большое количество оборудования и оснастки. Задумайтесь о внедрении в достаточно узкую нишу, где гарантированно найдёте заказчиков, а конкуренция не столь велика. Специализация на определённого потребителя или тип продукции оправдывает себя.

Верёвочные крепления не новы, но как смотрятся

Регистрацию ООО или ИП и налогообложение оставим в стороне. По-настоящему важны на первом этапе внешний вид изделия, конструктивные особенности, ремонтопригодность, подбор помещения. Наёмное или собственное, оно должно соответствовать нормам и стандартам.

Минимальные критерии требований:

• пожарная безопасность;
• аварийный эвакуационный выход;
• свободное пространство для действий в рабочей и складской зоне;
• достаточная освещённость;
• соблюдение режимов температуры и влажности;
• вытяжная вентиляция;
• регулярный вывоз горючих отходов.

Бизнес на изготовлении мебели из фанеры своими руками

Пройдитесь по форумам. Идеи витают, валяются под ногами. Разглядели, ухватились – через несколько месяцев отобьёте вложения. Копировать то, что стоит в салонах – потерять время и остаться ни с чем. Рискуйте на внедрении новинок. Удивляйте, шокируйте. Покупатель любит глазами.

Заявите о себе, иначе как вас найти? Микроскопический сайтик полезен, но недостаточен. Включаем сарафанное радио, правдами и неправдами пилотные образцы выставляем в салонах, выставочных центрах. Дать потрогать потенциальному покупателю руками, вручить листовку – уже полдела. Если предлагается дизайнерская мебель из фанеры, теоретически каждый десятый запишет телефончик.

Производство мебели из фанеры на заказ выгодно при снижении трудоёмкости за счёт упрощения конструкции и вовлечении высокоточного профессионального оборудования. Выручит кооперация с конкурентами. Детали сложной конфигурации разумно заказывать на фрезерных станках ЧПУ. Удешевление заказа принесёт партия – а для этого прежде нужно создать имя и репутацию.

Интригуйте, иначе купят чужую банальность

Как сделать мебель из фанеры в домашних условиях?

Существенное снижение издержек даёт использование собственного подсобного помещения.

В чём выигрываем:

• отсутствие издержек на арендную плату;
• законченный производственный цикл;
• инструментарий для производства фанерной мебели частично уже есть;
• себестоимость производства невелика.

Дизайнер, конструктор, столяр, снабженец и рекламный агент в одном лице – избыток обязанностей. Установка на компьютер программы PRO-100, Cutting – существенная помощь в моделировании и экономном раскрое материала.

Минимальный набор инструментов:

• дисковая пила с шиной;
• ручной фрезер;
• высокоскоростной электролобзик;
• ленточная и орбитальная шлифмашины;
• шуруповёрт с регулировкой усилия;
• промышленный пылесос.

Форматно-раскроечный станок для резки фанеры – идеальный вариант для собственного производства. При покупке бытовой модели проявление придирчивости к люфтам и жёсткости направляющих похвальны. Параллельность реза заготовок выяснится в процессе эксплуатации.

Шаблоны и приспособления дело наживное. На первом месте поиск собственного стиля и стабильных заказов, отработка технологии с исключением неоправданно трудоёмких операций. Кризис принуждает к удешевлению. Что это будет в итоге: домашняя мебель из фанеры, оснащение пунктов питания или детских учреждений покажет востребованность модельного ряда.

Ошибка: обработка внутренних остроугольных сопряжений вручную невыгодна

Какая фанера для изготовления мебели лучше?

Берёзовая прочнее, но весит больше и не обладает выраженным рисунком текстуры. Некоторые лиственные, как тополь, годятся исключительно на упаковку либо ненагруженные детали.

Гибку трудно переносят слоистые хвойные листы. Внешние слои превосходят по качеству внутренние, возможны скрытые в толще стыковки лущёного шпона. Толщина фанеры колеблется с 4 до 40 мм.

Чаще встретите марки ФК, ФСФ, АСА.

На что обращаем внимание:

Влагостойкость – кухонная мебель подвержена влиянию пара.

Сортность – нижний предел 2/2, оптимально 2/1. Цифры указывают на качество обеих сторон с учётом сучков, трещин, шероховатости.

Размер – бескаркасная корпусная мебель по габаритам выходит за рамки полутораметровых листов. Сращивание удорожает производство.

Шлифовать низкосортную плоскость – адовы муки

По стоимости дешевле фанеры только ДСП. Купить фанеру толщиной 4–21 мм хорошего качества и подходящих размеров выгодно на оптовых базах: исключена пересортица, качество соответствует заявленному. Стабильность формы и сопротивляемость нагрузкам несомненный плюс.

Шпонированная фанера с лицевой стороны декорирована шпоном древесины твёрдых пород: ясеня, бука, дуба. Ориентирована на применение в производстве мебели, декоративных панелей.

Цветная ламинированная фанера ФОФ, ФЛ отличается повышенной водостойкостью. Сопротивление поверхности истиранию, удару высокое. Покрытие чаще двухстороннее. Для кухонных навесных шкафов – то, что надо.

Цена фанеры за лист по регионам сходна. Лист размером 18 х 1220 х 2440 стоит:

• ФСФ – 1240–1356 р.;
• ФК – 1320–1406 р.;
• ФОФ, ФЛ – 1850–2019 р.;
• шпонированная – 2090–2370 р.

Выбирайте цвет, нужные параметры

Засучим рукава

Из какой фанеры делают мебель заботливые родители в детской? Предпочтение отдают плитам на основе экологичного карбамидного клея ФК. ФСФ содержит смоляной фенолформальдегидный клей, по сути, это облагороженная ДСП.

Даже высокооборотистая циркулярная пила способна травмировать поверхность сколами. Прорезайте перед раскроем декоративный слой шпонитованной фанеры острым ножом-косяком, рекомендуют ассы – и припуск на обработку не нужен.

Табурет надёжен и эргометричен

Попробуем освоить высший пилотаж: обойдёмся с упругими листами как с пластилином. Мебель из гнутой фанеры привлекает кажущейся сложностью. Табурет на фото внизу удивляет крутыми изгибами без вреда для материала. В чём фокус? В знании физических свойств материала, с которым работаешь.

Секрет прост, освоен дедами на коромыслах и дугах. Заготовки из трёхслойной фанеры обильно промазываются клеем, вкладываются в криволинейную пресс-форму, обшитую металлом.

Простейший винтовой пресс либо струбцины постепенно стягивают половинки пресс-формы. Ускорение полимеризации клея обеспечивается нагревательными элементами, расположенными в теле пуансона и матрицы.

Предохранительная плёнка защищает оснастку от потёков избытка клея. На заднем плане фото видны готовые гнутики. В случае с табуретом, чтобы заготовки не ползли по конической поверхности, потребуется установка упоров. Самодельная мебель требует основательного оснащения. Приспособления – это и скорость, и качество.

Важно: чтобы сохранить деформационные изменения, заготовки последовательно накладываются вдоль и поперёк.

Сложно на первый взгляд

Берёмся за гламурный гарнитур

Кабинетный набор мягкой мебели в стиле лофт смотрится заманчиво. Подушки сидений и спинок закажем специалистам. Наше дело собрать каркас. Допустимы 2 метода изготовления: гибка и сборка с последующей обработкой прямоугольных заготовок.

Кто откажется поставить такой комплект?

Рассмотрим оба, чтобы был выбор.

Без долгих объяснений по фото внизу становится понятно, как толстый неподатливый материал становится податливым и послушным. Просто? Не обольщайтесь. Изменение величины угла загиба, добавление одного слоя изменит количество резов.

В нашем случае отогнутые боковины нагрузку не несут. Но представьте, что журнальный столик стал банкеткой или полноценным обеденным столом. Опора на внутренние кромки обязательна – иначе теряется жёсткость, придётся искусственно усиливать конструкцию.

Обратите внимание

После загиба по шаблону контактные внутренние кромки непременно должны склеиться в местах соединения. Фанерование либо шпонирование торцов после обработки обязательно. Внутреннюю поверхность покрыть желательно.

Раз, два и готово. Теоретически…

Второй вариант потребует большой точности, увеличит временя на механическую обработку, но если предпочитаете уверенность в прочности мебели, нарезаем для склейки детали подлокотников и опорное ложе с припуском на толщину листа.

Фрезеруем в шахматном порядке пазы на тугое соединение и клеим. Второй способ затратен по времени и расходу материала: для создания внутреннего радиуса придётся вклеивать поперечину. Покрытие шпоном – дополнительные затраты.

Финишные операции по приданию товарного вида отнимут времени не меньше сборки. Шлифовка, пылеудаление, лакирование с обязательной шлифовкой каждого слоя, чтобы убрать поднимающиеся ворсинки. И, наконец, последний слой лака. Работа деревообработчика завершена, пора становиться удачливым торговцем.

Заключение

Проба сил в мебельном бизнесе не безнадёжна. Рынок отзовётся на предложение нового товара. Подстроиться под динамику спроса небольшой мастерской проще, чем неповоротливым гигантам. Удачи в начинании.

Производство фанеры: этапы изготовления и необходимое оборудование

Фанера – дешёвый и востребованный материал в строительстве. Благодаря своей доступности, лёгкости и стойкости фанера завоевал достойное место на рынке.

Производство фанеры в качестве бизнеса наладить достаточно просто, особенно, если у вас уже есть опыт в сфере строительства. В этой статье детально расскажем, как поэтапно происходит изготовление, какое оборудование для этого нужно и какие требования предъявляют к качеству фанеры.

Шаг первый – официальная регистрация бизнеса

Наиболее оптимальным вариантом регистрации бизнеса по изготовлению этого материала будет создание ООО – общества с ограниченной ответственностью.

Преимущества ОООНедостатки ООО

• Соучредители ООО не несут личной материальной ответственности. • Форма – юридическое лицо, что само по себе вызывает больше доверия у банковских и других организаций. • Есть возможность создания ООО различными лицами, включая юридических и иностранных, а также группой лиц. • Способы формирования уставного капитала (допустимость вклада различных активов, не только денег). • Быстрая регистрация (не более 10 дней). • Больше возможностей для соучредителей при объединении их капиталов по сравнению с индивидуальными предпринимателями. • Возможность получения различных лицензий на некоторые виды деятельности. • ООО можно переорганизовать в другую форму ведения бизнеса, не прекращения его деятельности.• Возможность контролировать состав организации путём ания об исключении других участников.
• Риск выхода из ООО участника с большой долей бизнеса в любой момент. • Ограниченное законодательством количество участников ООО. • Сложный процесс ликвидации. • Более высокие штрафы и другие санкции в сравнении с индивидуальными предпринимателями. • Необходимость регистрировать все изменения в составе ООО, структуре управления или в уставном капитале.• Возможность несовпадения мнений соучредителей при принятии решений, что влечёт за собой риск неверных управленческих решений.

Какие документы необходимы для регистрации ООО?

Название документаКоличество экземпляров

Заявление на регистрацию ООО (форма Р11001)
1

Решение единственного учредителя (если 1 учредитель)
1

Протокол собрания учредителей (если 2 и более учредителя)
1

Договор об учреждении общества (если 2 и более учредителя)
1

Устав ООО
2

Квитанция об уплате государственной пошлины (4 000 рублей)
1

Гарантийное письмо о предоставлении юридического адресаСогласие собственника, свидетельство о праве собственности и согласие жильцов (некоторые документы могут не требовать) – при регистрации на домашний адрес
1

Дополнительно могут потребовать:

Нотариальную доверенность на подачу и/или прием документов (нужна в том случае, если заявитель не может самостоятельно подать или забрать документы из налоговой инспекции)
2

Производство фанеры поэтапно

Первый шаг в производстве – это первичная обработка древесины (как правило, из хвойных деревьев), которую необходимо замерить и раскроить на бруски. Дерево поддают действию пара или помещают в бассейн с тёплой водой (примерно 40 градусов по Цельсию). Это увеличивает пластичность материала.

Второй этап – снятие коры с древесины. Кора – это побочный продукт производственного процесса, но её, как правило, перемалывают и пускают на прессовку ДСП.

Третий шаг изготовления – распилка на куски длинной от 1,3 до 1,6 м. Их называют «чураками».

Четвёртый этап производства – круговая распилка чурака по диаметру. В результате получаем лист древесины, который имеет название «шпон». Шпон разрезают до необходимых размеров и сушат в стопках при воздействии потока тёплого воздуха.

Процесс лущения березового шпона на предприятии по изготовлению фанеры.

Важно

Пятый этап в изготовлении материала – проверка просушки шпона. Это обязательный шаг, так как сырую древесину нельзя использовать для изготовления фанеры. Сырые листы утилизируют или отправляют на повторную сушку тёплым воздухом. Шпоны прессуют, шлифуют и отправляют на следующий этап обработки.

Шестой шаг – полосы дерева склеивают в полотна, которые позже разрезаются до необходимых размеров и ламинируют.

Финальные работы: сортировка, обработка краёв материала и упаковка.

Список требований, которые необходимо учитывать при производстве материала

1.
Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

2.
Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для II сорта вставки должны соответствовать цвету древесины.

3.
Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.

4.
Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.

5.
Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам.

6.
Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осуществлять проверку сплошным контролем.

7.
Предел прочности при скалывании по клеевому слою, предел прочности при статическом изгибе волокон наружных слоев, предел прочности при растяжении вдоль волокон контролируют для каждой марки, толщины и слойности фанеры не реже одного раза в месяц. Допускается контроль для каждой партии по согласованию изготовителя с потребителем. Для этого отбирают 0,1% листов от партии, но не менее одного листа.

8.
Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм. За фактическую длину (ширину) листа принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений. Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм от кромок и посередине каждой стороны листа толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,1 мм.

Производство стройматериала регулируется ГОСТом 3916.1-96

Какие бывают типы фанеры?

Перед организацией бизнеса предпринимателю предстоит определиться, какой тип стройматериала он будет производить:

Строительная
Изготавливается с использованием клеев высокой водостойкости марок ФСФ и ФК. Она может быть как шлифованной, так и нешлифованной. Выпускается строительная фанера, в основном, в больших листах размером 2440 на 1220 мм, толщиной от 8 до 19 мм. Предназначается для строительства сооружений сборно-щитового, каркасного и передвижного типа, применяется в вагоностроении и для возведения деревянных домов.

Авиационная
Производится из тонкого березового шпона высокого качества и используется для изготовления легких летательных аппаратов, музыкальных инструментов.

Бакелизированная
Изготавливается склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидных смол. Бывает различных марок, в зависимости от применяемого клея и способа его нанесения: ФСБ, ФБС1 (наружные слои пропитываются спирторастворимой смолой), ФБВ и ФБВ1 (наружные слои пропитаны водорастворимой смолой, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола).Производится при высоком давлении, обладает высокой прочностью.

Оборудование для производства фанеры

Оборудование для производства фанеры не из дешёвых.

В этом вы можете убедиться, изучив таблицу расценок на основные компоненты производственной линии:

№Название оборудованияКартинкаОписание оборудованияПримерная стоимость, руб.
Итого:3 540 000 рублей

1.
Лущильный станок
Оборудование используется для снятия первого слоя шпона. Наличие дебаркера обеспечивает высокое качество начальной обработки чурака. С помощью хорошей фрезы заготовке придается правильная форма.Наличие гибкого гофрированного шланга позволяет беззаботно удалять отходы во время работы.
От 170 000

2.
Делительный станок
С помощью этого оборудования осуществляется деление ленты шпона на отдельные дощечки или листы необходимой ширины. Задается ширина листа с помощью специального электронного устройства. Использовать это оборудование необходимо на одной линии со станком по производству шпона. Ширина обрабатываемого шпона может составлять до 1600 миллиметров.
От 1 120 000

3.
Калибровочный станок
Оборудование производится на основе станков эстакадного типа. Наличие высокооборотного привода позволяет управлять скоростью работы станка. Удобства при работе на станке придаются благодаря возможности автоматического управления столом. Благодаря этому агрегату осуществляется калибровка поверхности плиты.
От 650 000

4.
Фанерный пресс
Основание оборудования изготовляется литым из стали или сварным из балок соответствующего профиля. В основание встраиваются в различных прессах от одного до восьми гидроцилиндров диаметром 200-650 мм. Нагревательные плиты выполняются толщиной 38-50 мм для производства фанеры.
От 1 600 000

Для работы на оборудовании вам нужно нанять несколько разнорабочих, а также технолога, который будет следить за процессом. Не забудьте и о бухгалтере – вести без него документацию ООО будет крайне трудно.

Технология производства фанеры. Из каких этапов состоит процесс?

Необходимое оборудование. Применение фанеры.

Инвестиции в бизнес по производству фанеры

Разумеется, вложения в дело будут варьироваться в каждой конкретной ситуации. Однако давайте попробуем рассчитать ориентировочные инвестиции.

Рассмотрим вариант организации производства ФК фанеры:

• Для изготовления куб.м. такого материала нам нужно 1,5-1,8 куб.м. березы.
• Стоимость сырья составит около 2000 руб.
• При минимальном наборе персонала и оборудования, наш цех будет производить 45-50 куб.м. фанеры за месяц.
• Ежемесячные инвестиции в таком случае составят:

Статья расходовСтоимость (руб.)
Итого:630 000 рублей/месяц

Сырье (бревна из березы)
360 000

Аренда цеха
100 000

Клей
200 000

З/п персоналу
100 000

Дополнительные расходы
50 000

Итак, мы рассмотрели детально производство фанеры: этапы изготовления, требования к сырью и продукции, а также составили примерный прайс-лист стоимости оборудования.

В общем, при средней загруженности производства окупаемость такого предприятия составляет минимум 1,5 года. Не забывайте, что средства для запуска производства материала можно получить от заинтересованного спонсора. Главное – предоставить ему чёткий финансовый план развития предприятия, составленный с профессиональным экономистом.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Производство фанеры как частный бизнес

Довольно прибыльной отраслью некрупного бизнеса является производство фанеры из шпона. Но чтоб хорошо заработать в этой сфере, нужно правильным образом выбирать стратегию с тактикой для ведения дел.

В этом помогут знания тематики и четкий, выверенный бизнес-план.

Следует реально оценивать ожидаемые доходы, а также затратную часть и закупку необходимых станков, оптимальные проценты для получения кредитов, если таковые понадобятся.

Производство стройматериалов из древесины во все времена приносит стабильный доход. Сегодня без использования фанерных листов не обходится строительство частных домиков, дач, коттеджей и внутренняя отделка интерьеров, изготовление различной мебели, и поэтому производство фанеры – по-прежнему перспективный бизнес.

Немного о сортаменте и разновидностях материала

Касаемо обработки, фанерный лист разделяют на:

• нешлифованный (или НШ),
• шлифованный с одной из сторон (или Ш1),
• двухсторонний (Ш2).

А согласно количеству брака поверхности материала, выделяют несколько сортов: начиная с элиты (сорт Е), где отсутствуют видимые дефекты древесины, заканчивая 4-м, который допускает практически любые «недостатки внешности». Сортамент изделия определяется условиями ГОСТа за №3916.1-96 для древесины.

По виду используемого клея определяется марка:

• ФСФ – изготовленная с применением смоляного клея (фенолформальдегид). Она обладает водостойкостью, используется для внутренних работ, и в местах повышенной влажности;
• ФК – используется карбамидный клей. Такая фанера из шпона с низкими показателями водостойкости, быстро набухает, может потерять свою форму;
• ФБ – пропитывается бакелитовым лаком (перед сборкой и склеиванием). Такие листы из древесины используют для работ в неблагоприятных условиях, фанера выдерживает воздействия щелока, микроорганизмов, морской воды.

Ламинированная фанера. При ее изготовлении используют спецсоставы для покрытий. Такая фанера оптимально противостоит воздействиям жидкостей, отличается мощным запасом износостойкости. Её применяют для прицепов, контейнеров, вагонов, яхт; в изготовлении мебели с оборудованием, при отделке строений.

А еще: по своему назначению материал подразделяется на строительный, авиационный, автомобильный, корабельный, тому подобный. Для чистовой отделки в помещениях нынче в фаворе декоративная фанера, сделанная из древесины ценных пород.

Многослойный и многофункциональный стройматериал

Чтоб заняться производством фанеры конкурентоспособно, вам понадобится высокотехнологичное современное оборудование и подбор квалифицированного персонала.

Техника и перспективы изготовления фанеры

Березовые, хвойные породы – то из чего производится данный материал. Бревна привозят на завод и укрывают от непогоды и солнца — чтоб лучи ультрафиолета не высушили торцы. Возьмем, к примеру, березу — из нее выходит самая прочная фанера.

На производство эта порода дерева привозится в виде сырья: распилованных бревен. Из них формируется подобие вязанки, «перехваченной» массивной цепью из металла.

Березовые бревна – сырье для производства фанеры

Эти «вязанки» аккуратным образом перемещаются в бассейн с горячей водой. Тут древесина пропаривается некоторое время.

А на поверхность выходит бурая пенка. Это природное вещество — деготь, что выделяется березой.

А еще через некоторое время потемневшие бревна выгрузят из бассейна и оставят на открытом воздухе, чтоб уравнять внутреннюю температуру — тепло должно дойти до самой сердцевины древесины. Если ее распарить хорошенько, она становится пластичной.

После заготовки отправляются на лущение. Бревна на станке оборачиваются вокруг оси, специальный нож убирает кору, снимая широкую стружку. Движение происходит по так называемой спирали Архимеда.

Для справки: в третьем столетии до новой эры Архимед изобрел формулу для идеальной спирали — та должна равномерно вертеться вокруг точки, приближаясь с каждым витком к ней на равное расстояние.

Такая спираль позволяет резать с заготовок идеально ровные слои. Эта самая стружка, что снята с бревен, именуется листами шпона.

Совет

Длина листов шпона, с одного чурака (так называют бревна-заготовки), порой достигает пятнадцати метров. Лист шпона остается теплым, пропитанным влагой (в течение некоторого времени). Ведь, если бревна предварительно не парить, шпон в процессе лущения станет ломаться, будет рваной. Самый тонкий лист из березы – милиметр в толщину.

Кстати, в Штатах, где берез практически нет, фанерный лист режут из хвойных пород. А в Поднебесной – используют тополь.

Стружку затем кроят на специальной гильотине, отправляя в сушилку. Поток горячего воздуха быстро убирает из листов излишнюю влагу, чтоб будущий материал не расслаивался и не шел пузырями.

Починочный станок режет дефекты и одновременно ставит заплатки на эти места

Теперь наступает черед сборки. Для листа в один сантиметр толщиной склеивается несколько слоев шпона. Раньше для процедуры использовали казеин — молочный белок. Казеиновый фанерный лист был прочен, однако был не влагостоек и быстро промокал.

Сейчас шпон, в основном, склеивается при помощи смолы формальдегидной — конечный результат получается влагостойким. У фанерного листа нечетное количество слоев (к примеру, пятислойная).

Клеем пропитывают только четные листы, что в процессе сборке должны чередоваться с нечетными – сухими. Основное: слои располагаются перпендикулярным образом. Это придает фанере прочность. Так, у первого листа волокна будут располагаться вдоль, а у второго — поперек.

Увеличивается, таким образом, противоударная вязкость, то есть способность к поглощению механической энергии.

Пакетированные слои на пару минут отправляются в пресс, сначала холодный. Там сухие, проклеенные «запчасти» схватываются. Это — первый этап, затем следует горячее прессование. Листы будущей фанеры грузятся в подъемником уже в горячий пресс. Под давлением шпон здесь крепко склеивается. Затем в течение суток листы будут остывать, и завершатся процессы полимеризации клеевой основы.

Теперь обрезаются неровные края у шпона, а изделию придается привычный вид.

Оборудование для бизнеса

Количество и качество станков может варьироваться, зависимо от количества предполагаемого продукта. Но будут необходимыми, по минимуму, следующие станки:

• калибровочный, снимает верхние слои дерева;
• лущильный, снимает основную часть шпона;
• раскроечный, разрезает полотно на необходимого размера листы.

Во сколько может обойтись закупка такого оборудования? К примеру, по оценкам экспертов, сегодня полуавтоматическая линия в цеху может «вылиться в копеечку»: придется выложить от 50 до 65 тыс. долларов. Ну, или прокредитоваться, тогда организация бизнеса на производстве фанерных листов обойдется еще дороже.

Кстати, кроме изготовления обычной, можно производить, к примеру, ламинированную. Изготовление и применение подобного продукта очень востребовано. И заключается в добавочном этапе – покрытии полученного материала пленкой.

Есть ли у вас план?

Приведем наглядный пример. Бизнес-план по открытию цеха производства ФК, нешлифованной фанеры ФК (минимум первоначальных вложений).

Для произведения кубометра данного материала требуется примерно 1,5 — 1,8 кубометров бревна березы. Допустим, средняя стоимость его — 2000 р.

Допустим, цех обладает мощностью производства 50 кубометров готового листа в месяц. Считаем затраты на цех, они составят:

Таблица калькуляции расходов

Каких результатов ждать?

При загрузке в 50 кубов в месяц, при рыночной цене ФК около 17 тыс. р. За куб, валовый доход будет составлять около 850 тыс. р., при рентабельности около 30%, а чистая среднемесячная прибыль — около 220 тыс. Следовательно, окупаемость денежных вложений в дело – около года.

Но все это при налаженном производстве и рынках сбыта – а везде имеются свои подводные камни.

Подводим итоги

Производство фанерного листа различного сортамента – довольно серьезное и увлекательное дело.

Однако, следует помнить, что выстроить с нуля, добиться устойчивой прибыли для крупного производства не каждому будет по силам.

Потому и начинать рекомендуют с организации мини цеха, а по времени уже, наработав опыт и навык в технологическом процессе и в управлении персоналом, наладив сбыт продукции, наращивать объем производства фанеры.

Смотрите видео по теме:

Бизнес-идея: производство фанеры

Вложения: от 2 960 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Производство фанеры может приносить неплохой доход в настоящее время, ведь мало какой ремонт обходится без использования этого функционального и относительно дешевого материала. Давайте разберем эту бизнес-идею подробнее.

Концепция бизнеса

Фанера представляет собой многослойный листовой строительный материал, который изготавливается из шпона разных древесных пород. Самой популярной и пользующейся широким спросом является березовая фанера.

С точки зрения рентабельности, наиболее выгодным является изготовление фанеры методом лущения. Марка клея, используемого при производстве, влияет на вид материала:

• ФК – фанера с низкой влагостойкостью (для отделки внутренних помещений).
• ФСФ – материал с высокой влагостойкостью (ее можно использовать только для наружных работ в связи с высокой токсичностью).

Стандартные размеры фанерных листов составляют:

• 1525х1525 мм;
• 1220х2440 мм;
• 1500х3000 мм;
• 1525х3050 мм.

Тем не менее для запуска мини-завода закупки оборудования и сырья будет недостаточно. Прежде всего, придется грамотно продумать стратегию реализации бизнес-идеи, разработать соответствующий план и верно оценить возможные перспективы развития фирмы. Тогда получится избежать лишних расходов.

Что потребуется для реализации?

Для реализации бизнес-идеи по производству фанеры предстоит решить несколько задач:

• определиться с масштабами – будет это крупное предприятие или небольшой завод;
• составить бизнес-план, который позволит произвести расчеты размеров инвестиций, необходимых для открытия фирмы;
• провести анализ конкурентной среды на рынке в данной отрасли.

Пошаговая инструкция запуска

Государственная регистрация. Если бизнес планируется начинать сразу с открытия масштабного производства, лучше зарегистрировать будущее предприятие в качестве Общества с ограниченной ответственностью.

Тогда появится возможность заключать договоры как с частными, так и государственными предприятиями, а также осуществлять безналичные расчеты. Для небольшой фирмы, выпускающей один вид товара, можно открыть индивидуальное предпринимательство и работать по упрощенной системе налогообложения.

Кроме этого понадобится оформить разрешение у экологов, поскольку бизнес основан на применении вредных для здоровья человека материалов, а именно – клея. Не удастся начать работу и без соответствующего разрешения от пожарной инспекции.

Поиск и аренда помещения.

Все производственные помещения, в которых будет изготавливаться фанера, должны полностью быть оформлены в соответствии с требованиями безопасности труда. Отдельные зоны оборудуются для работы с вредными компонентами. Такие помещения оснащают хорошими вентиляционными системами, а также приборами, очищающими воздух.

Кроме этого потребуется обеспечить яркое освещение и отопление мини-завода. Для начала деятельности площади в 100 м² будет достаточно. Аренда за такое помещение составит примерно 60-70 тыс. рублей в месяц.

Покупка оборудования. Это самая значительная статья расходов, на которую придется потратить около 2 160 000 рублей.

В качестве основного оборудования для производства фанеры используются:

• бесшпиндельный лущильный станок, оснащенный автоматическим управлением (400 000 р.),
• гидравлическая гильотина (600 000 р.),
• специальное оборудование для сращивания шпона дерева (60 000 р.),
• станок, при помощи которого наносится клей на листы (300 000 р.),
• пресс горячего давления (800 000 р.).

Сырье для производства. Для этого потребуется приобрести не только древесные бревна, но и клей.

Чтобы изготовить 50 м³ фанерного материала потребуется потратить примерно 560 000 рублей (из которых 200 000 вложений пойдет на приобретение дорогостоящего клея, а 360 000 – на покупку древесины).

В целях экономии не лишним будет найти постоянных поставщиков сырья, с которыми стоит заключить долгосрочные договоры на сотрудничество и приобретение древесины по оптовым ценам.

Персонал.

Для бесперебойной деятельности предприятия потребуется укомплектовать штат следующими сотрудниками: распильщики древесины (2-3 человека), сортировщики (2-3 человека), упаковщики (2-3 человека), оператор горячего пресса, механик, лаборант, водитель, бухгалтер. Количество персонала зависит от масштабов производства.

С увеличением объемов выпуска фанеры придется не только расширить штат, но и приобрести дополнительное оборудование. Если фирма на начальном этапе не планирует сильно разворачиваться, то можно не закупать такое дорогостоящее оборудование, а склеивать листы вручную. Несмотря на трудоемкий процесс, стартовый капитал в данном случае окупить получится гораздо быстрее.

Реклама, поиск потенциальных покупателей. Несмотря на то, что фанера пользуется спросом, качественная маркетинговая кампания никогда не будет лишней. На начальном этапе можно обратить внимание на строительные магазины, предложив им товар к реализации. Также неплохо предложить сотрудничество предприятиям по изготовлению мебели. Главное, чтобы фанера не залеживалась на складе в течение длительного времени. В противном случае материал потеряет свои первоначальные свойства, а его характеристики существенно ухудшатся.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Сумма инвестиций для запуска производства фанерных листов составит примерно 2 960 000 рублей.

Основные начальные затраты представлены в таблице

Статья расходов
Сумма, рублей

1
Оборудование
2 160 000

2
Оформление документов
50 000

3
Подготовка производственного помещения
100 000

4
Реклама
50 000

5
Сырье для начала производства
560 000

6
Прочие расходы
40 000

Итого
2 960 000

Ежемесячные расходы

Статья расходов
Сумма, рублей

1
Затраты на сырье и клей
560 000

2
Аренда производственного помещения
70 000

3
Коммунальные платежи
30 000

4
Зарплата персонала
200 000

5
Транспорт
40 000

6
Реклама
10 000

Итого
910 000

Сколько можно заработать?

С учетом приобретенного оборудования и сырья, в месяц на предприятии получится производить до 70 м² нешлифованной фанеры. Средняя цена за 1 м² материала составит примерно 17 000 рублей.

Ежемесячная выручка при успешной реализации материала будет равняться 1 190 000 рублей.

С учетом текущих расходов на аренду, заработную плату, сырье, рекламу и коммунальные платежи размер чистой прибыли будет составлять примерно 280 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции получится за 10-12 месяцев (2 960 000/280 000 = 10,57).

Риски и минусы бизнеса

Несмотря на спрос, которым пользуется фанера, необходимо постоянно поддерживать производство на должном уровне, проводить активную рекламную политику, искать потенциальных покупателей готовой продукции.

Заключение

Конкуренция в данной сфере растет параллельно с объемами продаж, поэтому на плаву останется предприятие, чье руководство умеет правильно выбирать тактику и стратегию для становления и развития производства. Когда фирма выйдет на стабильный доход, можно расширить выпуск фанеры, закупить новое оборудование и увеличить штат рабочего персонала.

Производство фанеры в России: Технология и оборудование

Собственное предприятие по производству строительных материалов – это достаточно сложный, но, в то же время перспективный и прибыльный бизнес.

Строительство не прекращается даже в сложных экономических условиях, поэтому спрос на такую продукцию стабильно высокий. Производство фанеры в России развивается быстрыми темпами.

Если вы организуете такой бизнес, можно смело рассчитывать на приличный, стабильный доход.

Анализ рынка

Главные потребители фанеры в нашей стране – предприятия по производству мебели и строительные компании. За последние пять лет спрос на этот материал вырос на 12,2%. В основном, фанеру на отечественный рынок поставляют из-за границы. Доля импортного материала составляет примерно 55%. Главные импортеры такой продукции – Египет и Германия.

Поскольку российский рынок полностью не насыщен этим товаром, если вы откроете завод по производству фанеры, он будет приносить хорошую прибыль.

Сфера применения и преимущества материала

Фанеру используют в строительстве, для производства мебели, оформления интерьера и других целей. Такая широкая сфера применения обусловлена отличными характеристиками этого материала:

• Небольшой вес;
• Долговечность;
• Прочность;
• Устойчивость к нагрузкам;
• Высокая влагостойкость;
• Устойчивость к износу;
• Экологичность.

Рассмотрим основные виды фанеры:

• Строительная.

  Это прочный конструкционный материал, который используют для кровельных работ, производства опалубки и других целей;

• Мебельную фанеру применяют только для производства мебели и отделки интерьера;
• Декоративный материал подходит для изготовления изделий из фанеры своими руками;
• Ламинированная и березовая фанера применяется в производстве музыкальных инструментов и легких летательных аппаратов.

Перед тем как определиться с ассортиментом продукции, необходимо составить бизнес план производства фанеры и разработать грамотную стратегию ведения бизнеса. Благодаря этому вы сможете примерно подсчитать, сколько денег понадобится для того, чтобы открыть предприятие, и какую прибыль оно будет приносить.

Регистрация деятельности

Если вы хотите открыть крупное предприятие по производству фанеры, следует зарегистрировать ООО.

В таком случае вы получите возможность заключать договора с частными и государственными организациями, чтобы работать с ними по безналичному расчету.

Поскольку это производство связано с использованием вредных материалов, а в частности клея, необходимо получить разрешение у экологов. Кроме того, разрешительные документы придется оформить и в пожарной инспекции.

Какое мини производство можно открыть в частном доме, чтобы официально не регистрировать свою деятельность? В принципе можно выпускать какой-то один вид продукции в небольших объемах, используя ручной труд. Но чтобы не возникло проблем с контролирующими органами, желательно зарегистрировать хотя бы ИП.

Схема: производство фанеры

Технологический процесс

Традиционная технология производства фанеры состоит из следующих этапов:

Подготовка сырья;

Обработка шпона;

Склеивание;

Прессование;

Окончательная обработка.

Для изготовления качественного материала выбирают древесину без сучков, трещин и косослойности. С помощью кругопильных станков или электропил бревна разрезают на части. При этом, удаляют дефектную древесину. После этого выполняют окорку, то есть удаляют с чурок луб и кору.

Чтобы не повредить шпон при нарезке, его подогревают в автоклавах либо замачивают в горячей воде. Кроме того, можно использовать специальные варочные ямы, в которые подают горячий пар.
Следующий этап – лущение, то есть нарезка шпона по спирали.

Его выполняют на специальных лущильных станках. Готовый шпон немного подсушивают и сортируют. После этого его складывают в стопки. Направление волокон в четных листах должно быть перпендикулярно волокнам нечетных.

Обратите внимание

Далее, нечетные листы с обеих сторон обрабатывают клеем и слегка прессуют пачки, чтобы избавиться от лишнего воздуха.

Следующий этап – склейка. Готовую продукцию выдерживают не менее суток. После этого можно приступать к обрезке кромок и сортировке. Нешлифованную низкосортную фанеру маркируют и упаковывают, после чего отгружают ее покупателям. Остальные сорта с двух сторон подвергают шлифовке.

Как видите, процесс производства фанеры достаточно сложный, поэтому на всех современных предприятиях используют автоматизированное оборудование. Но некоторые этапы, все же, приходится контролировать вручную. Следует отметить, что все производственные процессы регламентированы специальными ГОСТами.

Чтобы повысить доходность предприятия, можно заняться производством ламинированной фанеры. Такой материал пользуется большим спросом, поэтому с его сбытом не возникнет никаких проблем. При изготовлении ламинированной фанеры на ее поверхность наносят специальную пленку и прессуют.

К ламинированной фанере предъявляют особые требования. На ее поверхности не должно быть никаких зазубрин, сучков. Торцы листов покрывают акриловой краской. Если на верхнем слое выявлены какие-либо дефекты, нужно сразу принять меры по их устранению.

Самое главное – четко придерживаться технологии производства и контролировать качество продукции на каждом этапе.

Оборудование

Автоматическая линия для производства фанеры должна быть качественной и высокотехнологичной, как и весь технологический процесс. Для ее обслуживания следует нанять квалифицированных специалистов с опытом работы. В таком случае ваша продукция будет соответствовать всем установленным стандартам и запросам потребителей.

Для оснащения цеха вам понадобятся:

• Станки для обработки шпона;
• Агрегаты для склеивания;
• Приспособления для вспенивания клея;
• Станок для нанесения клея;
• Станок для укладки листов;
• Околопрессовый механизм;
• Шлифовальный станок;
• Агрегат для переработки отходов.

Производство поролона в России, так же как и производство фанеры требует крупных капитальных вложений, причем главная статья расходов – это закупка оборудования. Чем выше качество и производительность линии, тем быстрее вы вернете вложенные средства.

Помещение и персонал

Производственные помещения, предназначенные для производства мебельной фанеры или любых других видов этого материала, должны полностью соответствовать всем требованиям безопасности труда.

Участки, на которых работают с вредными веществами, должны быть вынесены в отдельные зоны. Их оснащают качественной системой вентиляции и очистки воздуха.

Кроме того, следует позаботиться о качественном освещении и отоплении помещения.

Предприятие должно иметь в штате следующих сотрудников:

• Начальник цеха;
• Лущильщики;
• Нарезчики шпона;
• Сортировщики;
• Упаковщики;
• Оператор пресса;
• Механики;
• Лаборанты;
• Водители;
• Бухгалтер.

Идеи производства на дому, безусловно, не потребуют такого количества работников. Небольшое предприятие может обойтись меньшими затратами.

Некоторые начинающие предприниматели, чтобы сэкономить на старте, обходятся даже без оборудования для производства фанеры. Они закупают оптом готовый шпон и склеивают его вручную. Некоторые занимаются исключительно производством влагостойкой фанеры. Узкая специализация позволяет открыть предприятие без крупных капиталовложений и быстрее вернуть стартовый капитал.

Финансовые расчеты

На покупку оборудования вы потратите 100-120 тыс. долларов. Его стоимость во многом зависит от производителя. Самая дешевая техника китайского производства, при этом она отличается неплохим качеством.

Идеи из Китая для мини производства в гараже привлекают многих начинающих предпринимателей. Многие зарабатывают на этом неплохие деньги. Поэтому на старте лучше закупить недорогое оборудование малой мощности от китайских производителей.

Когда бизнес начнет процветать, можно закупить дорогостоящую технику, чтобы увеличить объемы и ассортимент выпускаемой продукции.

Помимо закупки оборудования вам понадобятся средства на:

• Аренду помещения – 1 тыс. долларов;
• Закупку сырья – 10–11 тыс. долларов;
• Клей – 6 тыс. долларов;
• Зарплату – 4 тыс. долларов.

Итак, для старта вам понадобится примерно 130 тыс. долларов.

Такое предприятие будет выпускать примерно 60 куб. метров фанеры в день, стоимостью 500–550 долларов. Ежемесячная выручка от реализации готовой продукции составит 30–33 тыс. долларов за один месяц.

Первоначальные капиталовложения окупятся за 8–9 месяцев, после чего вы будете получать чистую прибыль.

Видео по теме Видео по теме

Идеи мини производства из Европы в гараже предполагают изготовление материала одного вида без использования дорогостоящего оборудования.

В таком случае вам не понадобится крупный стартовый капитал, поскольку такой бизнес можно открыть с минимальными вложениями. Чтобы получать дополнительный доход, можно параллельно заняться производством изделий из фанеры.

В таком случае прибыльность вашего предприятия увеличится в разы.

Сбыт готовой продукции

Как и в любом другом бизнесе, перед тем как приступить к производству продукции, необходимо тщательно исследовать рынок и убедиться в том, что она будет востребована потребителями. Если товар долго залеживается на складе, предприятие может понести серьезные убытки.

Поэтому, перед тем как нанять рабочих и запустить производственную линию, постарайтесь заключить договора на поставку продукции с мебельными фабриками и строительными компаниями. Кроме того, фанеру можно сдавать оптом в магазины строительных материалов и на оптовые базы.

Выводы

Грамотный подход в обслуживании клиентов и продукция высокого качества – это главные факторы, от которых зависит успех вашего бизнеса. Когда предприятие выйдет на чистый доход, можно заняться его расширением, например, закупить новые, более мощные станки или открыть производство смежной продукции.

-(20 проало. 4,95 из 5)Загрузка…