Бизнес план порошковая покраска

Порошковая покраска, как бизнес

Окрашивание различных деталей всегда будет прибыльным делом. Суть не меняется, используются лишь различные технологии. Для окраски с использованием растворимых лакокрасочных материалов требуется не только материальное обеспечение:

• компрессор;
• система вентиляции;
• индивидуальны средства защиты и т.д.,

но и человек, который, собственно говоря и будет осуществлять выполнение работы.

Сами распылители стоят не более 11 000 рублей.

А вот для их установки потребуются значительные траты по времени, а так же использование специализированного оборудования. Дело в том, что любая камера порошкового окрашивания должна оснащаться рекуператорами. Эта система позволяет собирать порошок, который пролетел мимо детали и снова направлять его в работу.

• Рекомендации, которые позволят основать прибыльное дело на оцинковке металла.

• Делать деньги можно практически на всём, в том числе и на тяговых аккумуляторах — http://delta-change.ru/business_article/44018

В видео представлена бизнес-идея по окрашиванию автомобильных дисков:

Бизнес на пенсии

Устройство покрасочной камеры состоит из непосредственно камеры, где и производится напыление краски, а также из плавильной печи.

Разумеется, учитывая функциональность, гораздо надежнее приобрести готовую камеру в магазине строительного оборудования. Разумеется, потребуется и помещение.

Это может быть обычный гараж, в котором помимо покраски вы можете заниматься другими видами автобизнеса — например, ремонтом или разборкой автомобилей. Имея все необходимое оборудование, в принципе, сложностей в процессе покраски нет.

Обратите внимание

Важным преимуществом такого заработка есть то, что для производства покраски не требуется иметь специальные навыки и знания.

Незначительные изъяны грунтуются с расстояния 20-30 см, после чего наносится непосредственно и сама краска аналогичным образом.

Все процессы проходят при достаточном освещении, с применением ламп дневного света, чтобы избежать налипания краски на горячую поверхность лампы. Кроме того, в помещении должна иметься вентиляция. Собирать остатки порошковой краски следует рекуператором, но на начальном этапе бизнеса можно обойтись пылесосом циклонного типа – простой может забиваться.

Для ведения работ необходимо побеспокоиться о наличии мощной электросети с заземлением. Приоритетами в развитии такой услуги, как порошковая покраска в домашних условиях, есть небольшие затраты, высокая эффективность, наличие небольшого количества оборудования и экологичность.

Бизнес идея

Бизнес план по порошковой окраске составлен на основе собственного опыта, из расчета МАКСИМАЛЬНОГО расхода краски и МИНИМАЛЬНОЙ цены за метр окрашиваемой поверхности.

Покраска изделий со сложной геометрией (например, батареи) стоит дороже приведенных цифр. Расходы на помещение не учтены.

Расходы на электричество в месяц 5500 кВт в мес.

или 27 500 руб. (5 р. за 1 кВт) Зарплата рабочего в месяц — 30 000 руб.

Прочие расходы — 30 000 руб. ИТОГО общие затраты на покраску 4400м2 — 220 000 руб. Цена за покраску одного м2 (по Воронежу) — От 150 руб.

Валовая прибыль при покраске 4400 м2 в мес. — 660 000 руб. ИТОГО чистая прибыль в месяц: Более 400 тыс.

руб. При 30% загрузке окупаемость бизнеса составит: *Обращаем ваше внимание, что все приведенные цифры приблизительны и могут меняться в зависимости от разных условий! Рекомендуем подписаться на рассылку чтобы быть всегда в курсе новых конкурсов.

Возможно, вам будет интересно:

Порошковая окраска как идея для бизнеса

Узнаем о других преимуществах порошковой окраски, и выясним, как можно удачно заработать денег на этом способе окрашивания. Видео на тему : порошковая покраска своими руками видео Как правильно начать зарабатывать на порошковом методе окраски? Вот фото автомобильного диска до и после очистки :

Чем лучше пройдёт подготовительный процесс, тем прочнее и равномернее будет покрытие.

Подготовка состоит из следующих этапов:

Для очистки изделия применяются следующие методы:

Весь порошок, который не прилипает вместе с воздухом поступает в рекуперативную систему камеры. Циклонным пылесосом или специальным рекуператором порошок собирается с пола окрасочного бокса. Потом изделие с нанесённым покрытием отправляется в печь.

Печи бывают разных форм, режимов работы и модификаций, особое влияние оказывает технологический процесс, формы и количество изделий.

Деталь нагревается в течение получаса, а после остывает на свежем воздухе, и можно готовить её к отгрузке.

Важно

Любые стальные, кованные или алюминиевые детали и изделия, оцинкованные поверхности, керамика, стекло, гипс – это неполный перечень материалов, которые хорошо окрашиваются этим способом.

Ещё несколько видов заработка :

Бизнес-план: Порошковая окраска металлических изделий

украинских гривен ( UAH ), что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 370 тыс. руб. Для полимеризации – формирования полимерных покрытий на уже окрашенных металлических изделиях – используются специальные печи полимеризации.

Как упоминалось выше, все камеры в обязательном порядке подключаются к рекуператорам – специальным аппаратам, позволяющим собрать порошковую краску, не осевшую на поверхность изделия.

Потери краски обойдутся в приличную сумму – вполне сопоставимую со стоимостью рекуператора. Кроме этого, возможно организовать забор и подачу порошковой краски непосредственно из бункера сразу в установку распыления, т.е. устроить замкнутый цикл окраски.

Кроме того, для навески и транспортировки изделий по всем технологическим циклам участка порошкового окрашивания в механизированном или ручном режиме заводу по порошковому окрашиванию металлических деталей требуется собственная транспортная система.

Оборудование для порошковой окраски: цена и ассортимент

Делать очистку можно механическим способом, а также используя различные средства и химикаты.

Очень часто используют наждаку , как один из самых доступных вариантов, либо шлифовальные машины . После всего этого остается определенное количество краски, которая не осела на изделии.

В дальнейшем её необходимо утилизировать, а иногда можно использовать повторно. Камера напыления – один из ключевых видов оборудования для порошковой окраски.

Она имеет несколько уровней фильтрации и делится на такие виды как: тупиковая и проходная. Тупиковая больше подойдет для мелких деталей, а проходная — для длинных и габаритных. Сейчас во многих покрасочных цехах используют автоматические камеры для окрашивания и нанесения , так как в них наносят краску при помощи специальных пистолетов (манипуляторов).

Новые бизнес идеи

Порошковая окраска — современная технология нанесения защитного и декоративного слоя на различные поверхности. Продвинутая альтернатива традиционному жидкостному окрашиванию по праву снискала свою востребованность и заняла нишу прибыльного стабильного бизнеса.

Процесс нанесения порошковой краски и формирования слоя проходит в несколько этапов с использованием специального оборудования. Принципиальная схема порошковой окраски следующая: Декоративные функции.

Совет

Большое разнообразие оттенков и получаемых фактур позволяет наносить на обрабатываемые изделия не только цветные пленки в матовом или глянцевом исполнении, но и имитировать различные материалы (окраска по мрамор, гранит и т.д.). Срок эксплуатации. Как мы уже отмечали, полимерное покрытие получается очень прочным и устойчивым. Поэтому эксплуатация изделий с полимерной окраской может достигать нескольких десятилетий без обновления слоя краски.

Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (цены указаны на январь 2017):

• Камера напыления (от 100 тысяч рублей) и рекуператор (от 80 тысяч рублей). Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски. Камера оснащается фильтрами и рекуператором для улавливания не осевшей краски и возвращения ее в производственный цикл. Как правило, стенки камеры покрыты специальным антистатиком.
• Распылитель и питатель для порошковой окраски (от 60 тысяч рублей). Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашиваемое изделие. Питатель — подготавливает и отправляет смесь порошковой краски с воздухом в распылитель. Распылители бывают двух типов — электрический заряд краски происходит в самом распылителе за счет внешнего источника питания (электростатические), электрический заряд краски осуществляется за счет трения (трибостатические). В равной степени применяются оба типа распылителей.
• Камера полимеризации (от 150 тысяч рублей). Нагревательная камера где осуществляется нагрев и расплавление в полимерный слой порошковой краски нанесенной на изделие.

Общая стоимость оборудования цеха по порошковой окраске — до 500 тысяч рублей. Привлекайте аудиторию и лайки — бесплатно! Вопросы, сообщения об ошибках или опечатках в этой статье оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Свой бизнес на порошковой окраске металлических изделий

украинских гривен ( UAH ), что в пересчете в рубли по текущему курсу составляет около 370 тыс. руб. Для полимеризации – формирования полимерных покрытий на уже окрашенных металлических изделиях – используются специальные печи полимеризации.

Как упоминалось выше, все камеры в обязательном порядке подключаются к рекуператорам – специальным аппаратам, позволяющим собрать порошковую краску, не осевшую на поверхность изделия. Потери краски обойдутся в приличную сумму – вполне сопоставимую со стоимостью рекуператора.

Кроме этого, возможно организовать забор и подачу порошковой краски непосредственно из бункера сразу в установку распыления, т.е.

устроить замкнутый цикл окраски. Кроме того, для навески и транспортировки изделий по всем технологическим циклам участка порошкового окрашивания в механизированном или ручном режиме заводу по порошковому окрашиванию металлических деталей требуется собственная транспортная система.

Sonic87 › Блог › Найти себя

Примерно полтора года назад я красил очередные свои диски в белый цвет с лаком. На улице шёл толи дождь, толи снег, поэтому я закрылся в гараже и весь день красил 8 дисков.

Видимо, случайно, нанюхавшись растворителя :D, я решил открыть свою порошковую покраску дисков. На принятие решения у раллиста, обычно уходит мало времени, поэтому этот этап от идеи до воплощения я быстро проскочил. Далее с месяц поисков необходимого оборудования.

Заказ на крупнейшем заводе, прошёл все этапы общения с директором — от трясущихся коленок до «дверь с ноги».

Ожидание изготовления 2 месяца.

Целая гора нерешённых вопросов, выписанных на листок, отсутствие денег, и только сильное лихорадочное желание иметь свою покрасочную. Случайно нашёл место – прекрасный гараж напротив моего. Гараж друга, покупка в рассрочку с условием, что я вывезу всё сам на его дачу.

Договариваюсь на работе, 6 ходок грузовой газели (некоторые ночью. Без документов, в неизвестной местности, чуть псина не искусала :D), 2 полных классики и гараж пуст. В место, куда вывозил всё имущество, по договорённости, сварил полки, потратив на них 2 недели.

Ремонт гаража, покраска стен, потолка, пропитка и покраска пола, проводка, освещение, вырезание сваренных полок, перетаскивание волоком 150кг верстака в мой гараж. Конечно же сомнения не покидали меня всё это время, но наступило долгожданное 27 декабря 2014 года – срок изготовления моей печи полимеризации, договариваюсь с эвакуатором, забираю печь, радости не было предела!

3 дня ушло на то чтобы 1-тонную печь и 100кг сдвижную дверь скантовать и поставить на место.

Выставил по лазерному и брусковым уровням. На воздвигание перегородки ушло 2 месяца.

Перегородка утеплённая, для создания необходимых условий для нанесения порошка. Недавно договорился за двери в перегородку и установил. Итак, покрасочная камера и камера полимеризации были готовы к первой пробе нанесения порошка на деталь, но деталь необходимо подготовить к этому процессу.

Обратите внимание

Параллельно начал варить пескоструйную камеру: Набил кучу шишек на ней, дважды модернизировал впоследствии. С компрессором решил вопрос кардинально – купил мощный компрессор во время спада кризиса того года.

С месяц общей настройки, шпионские вылазки ко всем конкурентам в области, и вот первый комплект дисков готов: Процесс модернизации до сих пор не прекращается, гараж всё больше и больше становится похожим на настоящую мастерскую, процесс покраски всё больше оттачивается, не без огромного количества подводных камней, качество растёт с каждым заказом. Я потратил полгода от идеи до воплощения и ни сколько не жалею. Удивлённый взгляд клиента на получившийся результат и оплата за работу xD – лучшая награда для меня!

Сейчас я работаю со всей Россией через ТК. Пробую двухцветную покраску, мешаю порошки, чтобы получить новые цвета, всячески экспериментирую. Прайс на работы вас приятно удивит, он есть в моей группе ВК: Фото всех дисков выкладываю также в Инсте и Фейсбуке.

Бизнес план порошковая покраска

С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать.

Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами. Начните с небольших изделий.

Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить).

Новые бизнес идеи

Втечение получаса изделие нагревается и краска превращается в пленку. Длительность и температура зависят от типа изделия. После этой обработки его высушивают и покраска завершена.

Область применения Этот способ применяется для кованных, алюминиевых, оцинкованных изделий. Применяют ее в различных сферах: от медицины до автомобилестроения.

Он позволяет окрашивать даже глину и дерево. Организация своего дела Несмотря на то, что старт бизнеса потребует немало средств, такие услуги тоже стоят довольно дорого. Поэтому затраты окупятся быстро. Начать можно с мелких изделий в небольшом гараже.

А когда появятся необходимые навыки и средства – переходить к более серьезным заказам.

Порошковая окраска — есть ли перспективы у этого бизнеса?

[attention]Для производств, где за год покрывают более 50 000 м² поверхности, используют поточные технологические линии порошковой окраски. Несмотря на различие в объемах производств оборудование в обоих случаях одинаково и отличается только мощностью. [/attention][important]Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (цены указаны на январь 2017):

• Камера напыления (от 100 тысяч рублей) и рекуператор (от 80 тысяч рублей). Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски. [/important]Камера оснащается фильтрами и рекуператором для улавливания не осевшей краски и возвращения ее в производственный цикл. Как правило, стенки камеры покрыты специальным антистатиком.
• Распылитель и питатель для порошковой окраски (от 60 тысяч рублей).Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашиваемое изделие.

Свой бизнес на порошковой окраске металлических изделий

Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества.

В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур.

Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла. Преимущества Данный процесс обладает рядом положительных сторон.

[info]К ним можно отнести: — Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. [/info]

К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

— Простота применения.

 бизнес-план

Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски.

Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Формирование покрытия Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации.

Важно

Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми. Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 оС.

Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка.

Бизнес-план: порошковая окраска металлических изделий

Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам.

Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

Расскажем о каждом этапе отдельно.Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.

Нанесение краски в виде порошка.

Полимеризация, т. е.

Порошковая покраска своими руками, все этапы

Порошковая окраска – это современный метод нанесения покрытий на практически любые поверхности. Но если при использовании обычной краски до 40% исходного материала теряется, то при порошковом окрашивании допускается возврат окрасочного материала, и на потери списывается всего 5%.

В процессе применяются полимерные порошки. Их наносят на поверхность за счёт электростатического притяжения, а потом частицы при нагревании и полимеризации создают равномерное и однородное покрытие, отлично предохраняющее от ржавчины, механических и природных воздействий.

Плюсы порошковой покраски

Узнаем о других преимуществах порошковой окраски, и выясним, как можно удачно заработать денег на этом способе окрашивания.

Простота в использовании. Исходный материал продаётся уже в готовом виде. Его не нужно разбавлять, разводить или мешать. Просто заряжайте порошком пистолет-распылитель, и начинайте работать. Имейте в виду, что весь неиспользованный порошок легко счищается с оборудования и возвращается в процесс окраски.

Быстрота. После окрашивания изделие сразу отправляется на полчаса в печь для создания однородного покрытия, и после охлаждения деталь готова к использованию. В отличие от этого способа, изделия, покрытые обычной краской, приходится сушить минимум 12 часов.

Долговечность. Образующее покрытие, во-первых, охватывает поверхность сплошным полимерным слоем, который снаружи хорошо защищает от внешних воздействий, а во-вторых, из-за тщательной предварительной подготовки образуемая плёнка, хорошо сцепляется с поверхностью изделия, и такое покрытие практически невозможно удалить механическим путём.

Экологичность. При порошковом окрашивании не используются вредные вещества или растворители, что может свидетельствовать о безотходном производстве.

Огромная цветовая палитра. На сегодняшний день в ассортименте представлены более 5 тысяч оттенков, имитирующих разные материалы. То есть, при окрашивании можно добиться не только однотонной окраски, но и получить поверхности под гранит, мрамор или терракот.

Видео на тему : порошковая покраска своими руками видео

Как правильно начать зарабатывать на порошковом методе окраски?

Понятно, что преимущества – это хорошо, но без начального капитала сложно наладить окрасочное производство. Отлично, если у вас есть возможность купить сразу готовую линию, но перед этим постарайтесь найти несколько крупных заказов на окраску металлических, керамических или гипсовых изделий.

Если у вас нет больших денег, но есть дело, где требуется окраска каких-то деталей или строительных материалов, то можно купить все необходимо на первое время и попробовать наладить устойчивую производственную структуру, которая в зависимости от объёма сможет осуществлять разовые заказы: покраску автомобильных дисков или черепицы.

Оборудование, которое обязательно должно быть при порошковой покраске

Рассмотрим ситуацию, когда у вас нет денег сразу на целую линию. Для начала подыщите подходящее помещение, где вы разместите все купленное оборудование. Можно приспособить под это гараж, при условии, если он полностью свободен. Узнаем, что нужно приобрести обязательно.

Камеру для окраски. Специальная камера необходима для проведения процесса окраски, и в ней за счёт системы рекуперации можно очистить воздух со взвесями порошка, проведя его через специальные фильтры. Весь собранный материал используется повторно. Камеры бывают разных размеров, все зависит от того, что вы собираетесь в ней окрашивать и в каких количествах.

Пистолет или пульверизатор. Это специальное устройство, которое с помощью сжатого воздуха распыляет порошок. Можно заменить его на компрессор, но на него нужно установить фильтр высокого давления для стабильной работы и создания электростатического поля.

Печь для оплавления. Её металлические панели доходят до толщины в 10 см, а теплоизоляция обеспечивается базальтовым волокном. Изделия нагревать придётся до 200-250 градусов, и на первых порах можете обойтись обычным духовым шкафом.

Рекуператор, который соберёт неиспользованный порошок из камеры. Можно использовать пылесос циклонного типа, но с обязательным заземлением, и позаботьтесь о хорошей электрической проводке и нормальной мощности в электросети.

Транспортная система необходима для перемещения крупногабаритных поверхностей. Она представлена в виде тележек, на которых крепятся изделия, и они перемещаются по рельсам. Приобретение такой системы необходимо, если вы решили запустить линию непрерывного процесса окраски.

Самый сложный этап в технологии порошковой окраски – это подготовка изделия, которая включает в себя разные методы очистки, нанесение защитного слоя и пассивирование изделия перед покраской. Остальные этапы не такие трудоёмкие, и требуют меньше времени. Рассмотрим весь технологический процесс по стадиям.

Вот фото автомобильного диска до и после очистки :

Подготовка изделия перед покраской

Чем лучше пройдёт подготовительный процесс, тем прочнее и равномернее будет покрытие. Подготовка состоит из следующих этапов:

Для очистки изделия применяются следующие методы:

• Механическая очистка с применением щёток или шлифовальных кругов, если вы вручную проводите процесс. В производстве от окислов и ржавчины очищают в специальных боксах, куда со сжатым воздухом подают различные частицы: песок, ореховую скорлупу или металлические шарики (дробь). С помощью абразива окалина откалывается вместе с частицами. Этим способом нельзя очищать изделия с толщиной стенок менее 3 мм, сложной формы и конструкции. И нужно внимательно отнестись к выбору абразива, чтобы не нарушить структуру поверхности выбоинами и вмятинами.
• Обезжиривание. Его можно проводить как обычными органическими растворителями, так и щелочными составами или эмульсионными суспензиями, включающие в себя и первое, и второе. Эта очистка из серии: мочим ветошь и чистим деталь, потом протираем чистой тканью и сушим. Если протирки не хватает, то можно в соответствующий реагент на время замачивать деталь, а потом мыть и высушивать.
• Химический метод или травление – это способ часто применяют в производстве. При этом способе детали вымачивают в растворах соляной, серной, фосфорной и азотной кислоты или в разбавленной щелочи. В готовые травильные смеси входят добавки, предохраняющие очищенные поверхности от дальнейшего воздействия кислот и щелочей. После травления изделие обязательно нужно промыть от химических соединений и просушить. Травление от обезжиривания отличается тем, что в первом случае растворы реагируют с окислами. При обезжиривании реагенты просто смывают пятна.

Формирование конверсионного подслоя, защищающего от попадания грязи и влаги под покрытие. От используемого материала зависит какой реагент нужно выбрать для конверсионного слоя. Для стальных поверхностей слой формируется фосфатом железа, гальванических – фосфатом цинка, алюминиевых – марганцевый фосфатом или хромовым ангидридом.

Пассивирование закрепляет антикоррозийное покрытие. Для этого наносят на поверхность нитрит натрия или соединения хрома. Необязательно проводить все стадии подготовки. Для часто применяемых поверхностей из стали, оцинковки, алюминия и его сплавов существуют отработанные схемы предварительной подготовки.

Как происходит нанесение порошковой краски?

Далее, вымытые и высушенные детали размещаются на обязательно заземлённых рамках или подставках. Используя пистолет-пульверизатор, из которого заражённые частички порошка, вылетая, притягиваются к заземлённой детали из-за электрического притяжения, осуществляется равномерная окраска детали.

Весь порошок, который не прилипает вместе с воздухом поступает в рекуперативную систему камеры. Циклонным пылесосом или специальным рекуператором порошок собирается с пола окрасочного бокса. Потом изделие с нанесённым покрытием отправляется в печь.

Для того чтобы сформировалось нормальное, равномерное и стойкое покрытие деталь подвергается нагреву для полимеризации порошка. Главное качество хорошей печи – это способность обеспечить равномерное прогревание детали. Оптимальная температура для формирования плёнки колеблется от 150-220 градусов.

Печи бывают разных форм, режимов работы и модификаций, особое влияние оказывает технологический процесс, формы и количество изделий. Деталь нагревается в течение получаса, а после остывает на свежем воздухе, и можно готовить её к отгрузке.

Где используется порошковый метод окраски?

Важно

Любые стальные, кованные или алюминиевые детали и изделия, оцинкованные поверхности, керамика, стекло, гипс – это неполный перечень материалов, которые хорошо окрашиваются этим способом.

Окраске подлежат как объёмные металлические детали и конструкции, так и мелкие комплектующие для приборов и бытовой техники. Этим способом окрашивают медицинскую технику, которая должна быть максимально безопасной для больных, и кровельные материалы, отличающиеся прочностью и долговечностью. Автомобильные мастерские привлекают этот метод для окраски дисков.

Идеально, если у вас есть на примете заказчик, которому необходимо оказать услугу по окраске партии деталей, и начальный капитал для покупки готовой линии.

Совет

Хорошо, если порошковая окраска сможет стать отдельной услугой для вашего основного бизнеса, ремонта автомобилей, холодильников или другой техники.

Но если решились начать с нуля, то пробуйте, но не ждите моментальных больших прибылей и покупайте для начала только самое необходимое.

Ещё несколько видов заработка :

Цех порошковой окраски – современный бизнес с нуля или часть предприятия – ОКБ “ПОТОК”

Для чего создается такой цех? Порошковая окраска – это сравнительно новая, но уже очень популярная технология. И причин на то много – начиная от экономичности и заканчивая высоким качеством получаемой поверхности.

Надежная защита от коррозии и прочего воздействия окружающей среды важна для разнообразных конструкций и механизмов.

Возможно создавать таким способом и «антивандальные» покрытия, стойкие к огню, механическим и химическим повреждениям.

Спектр применения порошковой окраски очень широк – строительные конструкции, машины, бытовая техника, трубы различного назначения и многое другое. Выбор цветов и оттенков практически не ограничен.

Основной сложностью нанесения такого покрытия является необходимость применения специального оборудования. Это должен быть отдельный производственный участок или даже цех.

В кустарных условиях все это очень сложно и не выгодно. Да и в промышленном объеме не каждое изделие имеет смысл покрывать порошковой краской.

Большие и сложные конструкции требуют слишком сложной подготовки, и подобная окраска порошковая станет для них «золотой».

Общая организация производства

Организовать цех порошковой окраски не очень легко. Прежде всего, нужно помнить об охране труда и реализации принципов техников безопасности. Краска в принципе вредна для человеческого организма. Особое внимание придется уделить следующим аспектам:

Применение средств индивидуальной защиты (специальные костюмы, обувь, респираторы). Пренебрежение этим приведет к возникновению профессиональных заболеваний и будет быстро пресечено надзирающими органами.

Пожарная безопасность цеха. Придется соответствовать повышенным требованиям.

Экологическая безопасность. Применение систем вентиляции и необходимость утилизации отходов производства требуют особого подхода.

Но стоит отметить, что при серьезном отношении к этим вопросам неприятные последствия не возникают.

Этапы обработки

Цех порошковой окраски проектируется исходя из конструкционных особенностей покрываемых изделий (размер, геометрическая форма, первоначальное состояние поверхности, ожидаемые параметры покрытия и т.д.). Технологический цикл данной обработки достаточно универсален.

Первым обязательным этапом является подготовка к окраске. Это, прежде всего, промывка, обезжиривание и химическая обработка поверхности изделий. На грязь, воду или масло, к примеру, порошковая краска ляжет плохо и продержится недолго. Масштаб цеха позволяет использовать специальные ванны с требуемыми растворами.

Дальше идет нанесение порошкового материала. Тут могут быть и окрасочные линии, и окрасочные камеры, и оборудование порошковое – все зависит от изготавливаемой продукции и размера цеха. Можно производить окраску и вручную. Но, разумеется, предпочтительнее автоматическое оборудование.

Последним этапом является нагрев поверхности с последующей полимеризацией краски. Для этого используются специальные печи. И последнее: при распределении производственных площадей не стоит забывать про места в окрасочном цехе для окончательного и промежуточного складирования продукции.

Обоснованность подобного производства

Как уже было отмечено, многое зависит от особенностей окрашиваемых изделий и их партий. Но, в целом, цех порошковой окраски рентабелен и осмыслен. Причем, он может быть как частью более глобального производства, так и самостоятельным инструментом бизнеса. Можно купить подобное производство «под ключ», и при грамотном подходе такое вложение окупится очень быстро.

Порошковая окраска металлических изделий – технология покрытия + Видео

Методика порошковой покраски металлических изделий позволяет получать высококачественное и долговечное декоративное и защитное порошковое покрытие.

Сферы использования и достоинства порошковой технологии

Порошковую окраску металлических изделий широко применяют промышленные предприятия для надежной защиты:

• элементов разнообразных транспортных средств;
• облицовочных и кровельных, а также некоторых других строительных материалов;
• кованых изделий из металла;
• оборудования и агрегатов, используемых в химической промышленности;
• сельскохозяйственных машин.

С помошью технологии формируется долговечное защитно-декоративное покрытие на легковых автомобилях, электронных приборах, всевозможных элементах современной архитектуры, быттехнике.

Процесс проходит достаточно быстро за счет того, что покрытие очень быстро затвердевает после нанесения порошковой смеси на металлическую конструкцию. При этом сушить деталь приходится только один раз в отличие от случаев, когда изделия обрабатываются обычными лакокрасочными составами (их, как правило, приходится наносить 2–3 раза для получения нужного эффекта).

Нанесение порошковой смеси на металлическую конструкцию

Технология окраски, о которой мы расскажем ниже, требует компактного оборудования, которое выполняет все запланированные операции максимально быстро и качественно. Сама порошковая краска не содержит растворителей и гарантирует использование материала на уровне 96–98 %.

Обратите внимание

Составы поставляются потребителям в полностью готовом для применения виде, в порошковую краску не нужно добавлять дополнительных ингредиентов и контролировать уровень их вязкости. Благодаря этому обеспечивается высокое качество покраски и экономичность.

Порошковая краска

В красящем составе отсутствуют огнеопасные и токсичные компоненты, он экологически чист. Заметим, что небольшая часть порошка, которая остается после окраски (2–4 %), может повторно использоваться в технологическом процессе.

К другим достоинствам порошковой окраски относят высокую адгезию используемых составов, возможность максимальной автоматизации процесса, отсутствие сморщивания и потеков на обрабатываемой поверхности, малый показатель усадки и пористости краски за счет того, что в ней нет растворителей. Кроме того, порошковое покрытие не боится высоких (до +120 °С) и низких (до -60°) температур, гарантирует получение долговечного защитного слоя. Металлоизделия с покрытием эстетичны, есть большой выбор цветовых оттенков (более 5000).

Технология порошковой окраски – как все происходит?

Качественное декоративное и защитное покрытие на изделиях из металла составами в виде порошка требует четкого соблюдения технологических операций.

Сначала металлическую поверхность необходимо подготовить для покраски, выполнив его тщательную очистку от ржавчины и старых лакокрасочных либо порошковых слоев посредством их зачистки.

В принципе, старое покрытие можно не удалять, но тогда материал будет плохо сцепляться с поверхностью, что приведет к снижению качества окраски.

Очистка металлической поверхности от ржавчины

Указанные процедуры чаще всего выполняются при порошковой окраске деталей легковых автомобилей.

Далее металлическое изделие подается в камеру окраски на специальной транспортерной ленте, на которой деталь надежно фиксируется. В камере на деталь наносится порошок выбранного цвета. Держится он на поверхности исключительно за счет того, что между краской и металлической поверхностью образовывается определенная разница потенциалов.

Камера для порошковой окраски

В отдельном полимеризационном отделении происходит покрытие полимером – оплавление нанесенного порошка и последующее затвердевание пленки. Итогом операции становится проникновение красящего состава в поры изделия на большую глубину.

Потом металлоизделие выдерживается на воздухе в течение заданного техпроцессом времени с целью обретения требуемой прочности и монолитности. При наличии агрегата для рекуперации остатков порошковой краски часть, которая не была использована, может быть переработана.

Какое оборудование применяется при порошковой окраске?

Окрашивание производится в специальных помещениях при помощи поточных линий либо компактных агрегатов. Последние могут быть немеханизированными и механизированными. Компактные установки используются на станциях техобслуживания. Теоретически пользоваться ими можно даже в обычном автомобильном гараже.

Если же в течение года предприятие окрашивает около 50 тысяч кв. м. металлоизделий, имеет смысл пользоваться поточными линиями, которые представляют собой цепочку агрегатов и машин, замкнутых конвейером периодического либо непрерывного действия. В такие линии обычно входят следующие камеры и аппараты:

• распылительная камера;
• вибросито (просеивает «вторичный» порошковый материал для окраски, поступающий из рекуператора);
• распылитель краски;
• рекуперационная установка;
• питатель;
• сушильный отсек.

Распылительная камера для порошковой покраски

Распылительные камеры ограничивают зону напыления порошковой краски, не давая ей попасть на другое оборудование или рабочих на производственном участке.

Они могут оснащаться несколькими либо одним постом выполнения работ, бывают проходными и тупиковыми, передвигаемыми и стационарными.

Важно

Стенки таких камер изготавливают из полипропилена, пропитанного антистатическими составами, твердых пластмасс, прочного стекла и разных марок стали.

Распылительные отделения различных производителей имеют свою собственную конструкцию, характеризуемую:

• особенностями исполнения системы отбора красящей смеси с днища установки;
• расположением механизма отсоса воздуха в камере (снизу либо сверху);
• размещением рабочих и транспортных отсеков.

Конструкция камеры для порошковой покраски

Распылители (ручные для мелкосерийного производства и стационарные, встраиваемые в автоматический цикл; по принципу функционирования – трибостатические и электростатические) необходимы для нанесения красящего материала на металлическую поверхность. Трибостатические приспособления имеют меньшую производительность, чем электростатические (10 килограмм порошка в час против 15–20). При этом оба варианта распылителей одинаково востребованы современными предприятиями.

Питатели оборудования для порошковой покраски представляют собой особые эжекторы, в которых воздух отбирает требуемый объем краски для формирования аэросмеси с заданным количеством твердых элементов. Впоследствии полученная смесь идет в распылитель по шлангу, а затем наносится на изделие.

Бизнес-идея порошковой окраски металлических изделий

Бизнес-идея порошковой окраски металлических изделий

Это обусловлено отсутствием специального оборудования или нежеланием нанимать дополнительный персонал для подобных работ, а когда есть спрос, то возникает и бизнес-идея создания своего дела.

Так или иначе, спрос на услуги покраски металлических изделий во многих регионах нашей страны достаточно высокий.С чего начать открытие цеха по порошковой окраске металлических изделий

Открыть свое дело в бизнесе на порошковой окраске изделий под силу даже начинающему предпринимателю.

По сути, его задачи сводятся к организации самого производственного процесса (поиску подходящего помещения, закупке порошковых красителей, поиску заказчиков, разработке маркетинговой политики).

Сколько нужно денег для организации бизнеса на порошковой окраске металлических изделий

Для открытия организации, специализирующейся на порошковой покраске металлических изделий, не нужны большие капиталовложения.

Стартовать в этой сфере бизнеса можно с минимальными инвестициями от 200 тысяч рублей.

Однако перед тем как запускать такой бизнес необходимо обязательно провести маркетинговое исследование, позволяющее понять уровень спроса на услуги порошковой окраски.

В регионе, где планируется открывать производственный цех, должны быть предприятия, выпускающие изделия из металла в крупных объемах.

В противном случае у бизнесмена могут возникнуть проблемы с поиском заказчиков.

Разумеется, на начальном этапе можно выполнять мелкие заказы частных лиц. Однако прибыль в этом случае будет минимальной, а полной окупаемости капиталовложений придется ждать несколько лет.

Вот почему для успешного старта необходимо найти крупные заказы и сотрудничать с клиентами долгосрочно.

Какое оборудование выбрать для порошковой окраски

Что касается оборудования, то предпринимателю нужно будет закупить несколько камер порошкового окрашивания.

Желательно приобретать модели с автоматическими распылителями. В этом случае потери расходных материалов при выполнении покрасочных работ будут минимальными.

Стоимость камеры порошкового окрашивания зависит от его габаритов и технических характеристик. Модели стандартных размеров стоят примерно 60 тысяч рублей.

Совет

Для покраски небольших по размеру деталей необходимо также приобрести ручные распылители.

Для привлечения клиентов предприятие также может оказывать услуги по полимеризации окрашенных металлических изделий.

В этом случае предпринимателю нужно будет вложить некоторые средства в покупку специальной печи.

Сколько можно заработать на порошковой окраске металлических изделий

Цех по порошковой покраске изделий из металла может приносить до 90 тысяч рублей ежемесячной прибыли (в зависимости от объема выполняемых заказов).

Какой ОКВЭД необходимо указать при оформлении услуг порошковой окраски металлических изделий

При открытии цеха по порошковой окраске металлических изделий указывают код Общероссийского классификатора 25.61, использующийся для деятельности, связанной с обработкой металлов и нанесения на них лакокрасочных покрытий.

Какие документы нужны для открытия

Так как данный вид деятельности, ориентированный на крупных производителей стоит сразу же оформлять юридическое лицо. Пакет документов предоставляется в налоговую службу и включает: копию паспорта заявителя, устав, соглашение всех учредителей на открытие деятельности, квитанцию об уплате государственного регистрационного платежа.

Какую систему налогообложения выбрать для открытия деятельности     

УСН со ставкой 6% является оптимальной при организации ООО. Она отличается простым ведением учета и не требует строгого контроля за расходами.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса

Лицензированию деятельность не подлежит. Получать разрешения необходимо у СЭС и пожарной инспекции. Но для оформления пакета документов помещение цеха должно соответствовать всем законодательным нормативам.

Технология порошковой окраски металлических изделий

Организация бизнеса порошковой окраски металлических изделий относится к самым простым видам деятельности, с которой справиться начинающий предприниматель без особых хлопот. От него потребуется только арендовать помещение (или переоборудовать собственное), приобрести оборудование, провести рекламную кампанию в соответствии с поставленной задачей.

Для открытия окрасочного цеха стоит провести анализ востребованности услуги, а именно определить, каким компаниям она необходимо. Особенность данного бизнеса заключается в предоставлении услуг именно крупным производителям, так как частных клиентов деятельность имеет очень мало.

Статьи по теме

Новые технологии сухого окрашивания существенно упростили и ускорили процесс покраски металлических изделий. Предметы, прошедшие «порошковую» обработку, приобретают дополнительные защитные свойства и отличаются высокими декоративными качествами.

Выполнить порошковую покраску можно самостоятельно. Для этого необходимо подготовить помещение, оборудовать покрасочный цех и сушильную камеру. При соблюдении технологического процесса и требований безопасности удастся выполнить качественную покраску.

Отличительные особенности порошковой покраски от жидкостной технологии

Покраска порошковой краской частично заменила стандартную жидкостную технологию.

Такой метод окрашивания стал основным при изготовлении металлических изделий, бытовых приборов, автомобилей, оконных профилей и прочих металлоконструкций.

Порошковая окраска отлично зарекомендовала себя в окрашивании различных деталей складского, торгового, промышленного оборудования, а также в трубопроводах и нефтяных скважинах.

Сравнивая два способа покраски, следует отметить экономичность и экологичность порошкового окрашивания. Порошковые красители не содержат огнеопасные, токсичные растворители, а сам материал расходуется достаточно экономно – мельчайшие частицы, которые не осели на изделии, применяются при повторном окрашивании.

К числу основных достоинств порошкового метода относятся:

• высокие физико-химические свойства (ударопрочность ,устойчивость к температурным колебаниям и коррозии);
• покрытие хорошо ложится на рельефные поверхности;
• нет необходимости предварительно грунтовать изделие;
• в большинстве случаев достаточно одного слоя порошковой краски для получения желаемого результата (при жидком методе часто требуется многослойная покраска);
• низкий расход материала – отходы составляют порядка 4%, потери жидких ЛКМ – достигают 40%;
• сокращенный цикл окрашивания (порядка 1,5-2 часов); при использовании жидкой краски нужно время для высыхания предыдущего слоя;
• изделия, покрытые порошковой краской, можно транспортировать без специальной упаковки – на поверхности образуется защитная полимерная пленка, предотвращающая появление царапин;
• для хранения порошковой краски не нужны специальные условия, чего не скажешь об огнеопасных жидких ЛКМ;
• процесс покраски порошковыми красками автоматизирован – нет необходимости длительно обучать персонал;
• во время покраски не выделяется едкий запах – санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с «жидкой» технологией улучшаются;
• порошковые краски по прочности на удар и изгиб превосходят жидкие лакокрасочные материалы;
• на поверхности изделия не остаются потеки;
• долговечность обработанного покрытия – исследования показали, что средний срок службы около 20-ти лет.

Анализируя список весомых достоинств, можно задаться вопросом: «А есть ли недостатки?». Перечислим некоторые минусы порошкового окрашивания:

• технология нанесения краски исключает возможность ее использования для окрашивания пластика и дерева;
• для организации процесса покраски потребуются крупные единоразовые капиталовложения;
• возможности эксплуатации оборудования несколько ограничены – большая печь будет неэффективно использоваться при обработке мелких деталей, а в маленькой камере не получится окрасить крупные изделия;
• при низких температурах сложно организовать порошковую покраску.

Принцип покраски порошковой краской

Технология позволяет окрашивать изделие сухими красителями. Как это возможно? Всю процедуру покраски можно разбить на два основных этапа:

• нанесение порошковой краски;
• закрепление покрытия.

Во время напыления мельчайшие частички порошка приобретают заряд, противоположный заряду окрашиваемой детали. Плюс и минус, как известно, притягиваются, и порошковая краска оседает на поверхности изделия.

На этом этапе покрытие не надежно и полученный результат необходимо закрепить. Следующий шаг – запекание краски. Окрашенный объект помещается в специальную печь. По мере нагревания сухой порошок начинает плавиться, образуя на поверхности защитную пленку. Температура внутри термопечи может достигать +250°С – значение зависит от разновидности порошковой краски.

Необходимое оборудование для покраски порошковой краской

Работа с порошковыми красителями требует наличия специального оборудования:

• окрасочной камеры;
• распылителя (краскопульта);
• сушильной камеры.

Камера покраски ограничивает распространение частиц сухой краски, а также препятствует проникновению пыли, грязи с производственного помещения или улицы.

Обычно камеры оснащены фильтрационной системой, очищающей воздух и позволяющей улавливать до 90-95% неизрасходованной краски. Некоторые модели покрасочных камер имеют эжектор обратной подачи, вытяжной вентилятор и контролер. Камера имеет один или два проема.

Изделие поступает через проем в передней части, а выходит через отверстие с обратной стороны или через входной проем.

В продаже есть модели камер, предназначенные для обработки единичных изделий или мелкосерийного производства. Такое оборудование оптимально подходит для организации покраски порошковой краской своими руками.

Распылитель сухой краски может содержаться в окрасочной камере или приобретаться отдельно. С помощью напылителя частицы краски заряжаются и в виде аэразоля распыляются на поверхности изделия.

В быту часто применяют ручные пистолеты для покраски порошковой краской. Бывают трибостатические и электростатические. Разница между ними в том, что в первом варианте заряд краски происходит за счет трения в стволе напылителя.

Во втором варианте оборудование функционирует в электростатическом поле по принципу приобретения заряда.

Обратите внимание

Более дорогие установки позволяют за один «проход» напылителя охватывать больший объем изделия, поэтому весь процесс покраски занимает меньше времени.

Сушильная камера – термопечь для оплавления и полимеризации сухой краски. Камеры промышленного назначения бывают электрические и газовые. Большинство духовых шкафов оснащены пультом управления для регулирования времени автоматического отключения и температурного режима сушки.

Окрашивающий предмет находится в печи полимеризации в течение 10-20 минут при температуре 160-200°С. Для единичной покраски в «гаражных» условиях некоторые мастера используют электрические обогреватели, выставленные на режим максимальной мощности.

При такой сушке главное помнить о технике пожарной безопасности!

На производственных предприятиях для облегчения процесса покраски используют специальную транспортную систему. Установка перемещает детали между этапами покрасочного процесса.

Может понадобиться и дополнительное оборудование:

• промышленный пылесос для очистки фильтров при смене краски и переходе с одного оттенка на другой;
• компрессор – необходим в случаях, если в камере напыления не предусмотрена подача сжатого воздуха.

Выбор порошковой краски

Зависимо от типа пленкообразования все порошковые краски делят на две основные группы: термопластичные и термореактивные.

Сухие краски первой группы (цена около 200 р/кг) формируют покрытие без химических преобразований. Пленка на поверхности образуется за счет сплавления мельчайших частиц и охлаждения расплавов.

Получаемая пленка часто растворима и термопластична. К этой группе относят краски на основе полиэтилена, полиамидов, поливинилхлорида и поливинилбутираля.

Термопластичные краски применяются для покраски изделий, используемых внутри помещений.

Термореактивная краска для порошковой покраски (цена 450-700 р/кг) формирует нерастворимое и не плавкое покрытие, стойкое к химическим и механическим воздействиям.

Составы этой группы подходят для окраски деталей, производимых в машиностроительной области, где от изделия требуется стойкость, твердость и хорошие декоративные качества.

К группе термореактивных красок относятся составы на основе полиэфирных и эпоксидных смол, полиуретана, акрилатов.

Технология покраски порошковыми красками своими руками

Организация процесса

Стоимость окрашивания изделий из металла достаточно высока. Для экономии средств можно организовать покраску порошковой краской в домашних условиях. Технологический процесс идентичен этапам работы в профессиональной мастерской. Возможные отличия заключаются в используемом оборудовании.

Обустроить компактный покрасочный цех получится на территории в 100-150 м.кв. Этого достаточно для размещения камеры напыления, термопечи, двух складов (для расположения готовой продукции и изделий под покраску).

Важно

Планируя организацию рабочего процесса, первым делом необходимо определиться с размерами окрашиваемых объектов. Для единоразовой покраски мелких изделий подойдет «гаражный» вариант. Крупные детали, такие как корпус автомобиля, лучше красить в полнофункциональной камере.

Помещение для напыления должно быть чистым, без пыли. Оборудуя камеру в гараже, надо провести тщательную уборку. Равномерное окрашивание обеспечит пистолет для покраски, работающий под давлением порядка 5-ти атмосфер.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности к окрашиванию – наиболее трудоемкий процесс. От качества его выполнения во многом зависит долговечность покрытия. Подготовительные мероприятия включают несколько обязательных этапов:

• чистка поверхности от грязи, пыли, остатков предыдущего слоя краски;
• обезжиривание предмета;
• защитная обработка металлических изделий от коррозии;
• фосфатирование, способствующее улучшению адгезии – обязательно к выполнению при покраске предметов, эксплуатирующихся вне помещения или подвергающихся хромированию (изделия из алюминия).

Обработку поверхности можно выполнить механическим или химическим способом. В первом варианте применяется диск для шлифовки или щетка для стали.

После тщательной чистки поверхность надо протереть мягкой тканью, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе.

Химический способ обработки подразумевает нанесение на поверхность разных специальных составов – кислот, щелочей, растворителей и нейтральных веществ. Выбор средства определятся степенью загрязнения и материалом изготовления объекта.

На обрабатываемый предмет полезно нанести конверсионный подслой. Выполнение этого этапа предотвратит попадание пыли, грязи под краску и убережет покрытие от отслаивания.

Последующая обработка заключается в фосфатировании поверхности. Завершающий этап, рекомендованный к выполнению многими специалистами, – пассивирование – обработка натрием и нитратами хрома.

Процедура препятствует появлению коррозии.

После проведенных мероприятий изделие надо сполоснуть и высушить. Предмет готов к покраске.

Нанесение краски

Обработанное изделие поместить в камеру напыления. С помощью распылителя нанести равномерным слоем сухую краску. Во время окрашивания желательно использовать ширму, которая не даст частичкам краски разлетаться по всему помещению.

Окрашиваемый предмет должен быть заземлен – это необходимо, чтоб заряженные частицы сухой краски надежно удерживались на поверхности.

При покраске в специализированной камере «цветной порошок» помещают в бункер. Компрессор начинает подачу сжатого воздуха, частицы краски электризуются, после чего насос подает сухой краситель в напылитель.

Формирование покрытия и запекание краски

Окрашенные изделия помещаются в термопечь, где происходит оплавление слоя краски и формирование на покрытии пленки. Предмет находится в сушильной камере около 15-30 минут. Режим плавления подбирается с учетом разновидности порошковой краски, материалом изготовления и условиями эксплуатации изделия, а также типом окрасочной печи.

После полимеризации предмет охлаждается на свежем воздухе. Полностью остывшее изделие готово к применению.

Покраска порошковой краской: видео

Меры безопасности

Перечислим основные правила, обеспечивающие безопасность выполнения покраски сухой краской:

Использование местной системы вентиляции. Над зоной подготовки поверхности можно установить зонт. Камера напыления обязательно должна иметь вентиляционную систему для удаления аэровзвеси. Если этим условием пренебречь, появляется угроза взрыва, а вредное воздействие мелких частиц краски на мастера увеличивается.

Организация общей приточной вентиляции в покрасочном цеху.

В одном помещении одновременно нельзя использовать порошковую и жидкую покраску.

Оборудование обязательно должно быть заземлено.

Недопустимо объединение печи полимеризации и вентиляционной системы камер покраски.

Цех надо укомплектовать средствами пожарной безопасности.

Ветошь необходимо убрать в металлические контейнеры и закрыть крышками.

Во время работы обязательно использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, резиновые перчатки, обувь на прорезиненной подошве.