Производство спанбонда и изделий из него

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Нетканый материал, получаемый из расплавленного полимерного сырья фильерным методом, называется спанбондом. Увеличение годового спроса на этот материал составляет до 40%, что определяется его растущей популярностью.

Используемый для изготовления спанбонда пропилен позволяет получить сверхплотное распределение волокнистой составляющей в полотне, благодаря чему оно обладает высокой прочностью, устойчивостью к влаге и любым средам органического содержания.

Виды спанбонда:

• текстиль для использования в аграрной сфере;
• полотно цветное;
• полотно ламинированное.

Ламинированный спанбонд не пропускает воздух и воду, ведь ламинат – это прозрачный, мягкий, но плотный материал. Покрытие из полиэтилена (ламинирование) надёжно удерживается на поверхности волокон, не отслаиваясь. При этом на таком ламинированном полотне можно выполнять различные драпировки.

Открыть бизнес на производстве спанбонда в настоящее время означает занять пока ещё не до отказа заполненную нишу товарного рынка и получать стабильно высокий доход.

Даже учитывая то, что производство нетканого материала возможно лишь в заводских условиях, не стоит бояться значительных стартовых затрат.

Обратите внимание

При такой популярности товара вложения окупятся в планируемый срок, и предприятие начнёт давать высокую прибыль.

Перечислим технические характеристики спанбонда:

• высокая прозрачность;
• водо- и воздухопроницаемость;
• плохая смачиваемость водой;
• низкая теплопроводность;
• высокая разрывная прочность;
• интервал рабочих температур от -60 до +90 градусов по шкале Цельсия;
• длительный срок службы (до 3 сезонов для укрывного материала)

Основные качества полотна:

• высокая прочность и износостойкость;
• лёгкость по весу;
• нетоксичность;
• возможность окрашивания в любые цвета.

Эти свойства позволили нетканому терпоскреплёному синтетическому материалу получить широчайшее применение.

Кроме применения в сельском хозяйстве его используют в пошиве одноразовых комбинезонов, простыней и накидок, чехлов не обувь, колпаков и шапочек для защиты головы.

Продукция из спанбонда используется на объектах медицинского профиля, в сфере услуг, в мебельном производстве и в строительстве. Нельзя даже перечислить все применения этого нового материала с быстро расширяющейся сферой использования.

Технологические особенности изготовления спанбонда

Технология производства спанбонда фильерным методом делится на несколько ступеней. На первой ступени происходят подготовительные работы с полимерным материалом, прежде чем направить его в плавильный аппарат. Это распаковка кип с сырьём, высокая очистка их от любых инородных предметов и примесей, разрыхление волокнистой структуры и тщательная подготовка смеси по заданной дозировке.

Отдельные технологические процессы с необходимыми параметрами связывают в поточную непрерывную линию с целью оптимизации процесса изготовления ткани.

Вторая ступень – это расплавление полимерного сырья и его фильтрация. Формирование волокон происходит в фильерном наборе, куда поступает расплавленная смесь после фильтрации.

Фильера – это полоса из жаростойкой стали с маленькими дырочками, формирующими нити волокон при продавливании через них расплава. Диаметр волокон задаётся размером сверлений и их формой.

Он обычно колеблется в диапазоне 240 — 1100 микрон.

На следующей ступени происходит вытягивание и укладывание волокон на транспортерной ленте. Существуют два способа вытяжки волокон – механический и аэродинамический. Больше распространение имеет аэродинамический способ.

При этом вытягивание волокон происходит под воздействием воздушного потока, создаваемого за счёт эжекции. Скорость воздушного потока при этом очень большая. Вытянутые нити одновременно охлаждаются и набирают свою прочность.

Сразу на выходе из эжектора волокна раскладываются на транспортёре.

Необходимо, чтобы волокна в нетканой структуре не перевивались друг с другом, они просто скрепляются.

Скрепление волокон выполняется различными способами:

• термическим на коландре;
• водоструйным;
• иглопрокалыванием;
• химическим;
• разогретым воздухом.

Наиболее распространён метод изготовления спанбонда путём иглопрокалывания или термического сплавления их на коландре. Выбранный способ скрепления волокон в ткани определяет и важнейшие свойства готового изделия, от которых зависит как свойства полотна, та и его дальнейшее использование.

Плотность материала, получаемого путём сплавления волокон на коландре, обычно не превышает 140 гр. на кв. метр. При получении больших плотностей ткани применяют иглопробивной метод скрепления волокон. При этом плотность материала может достигать 500 гр. кв. метр.

Производители находятся в непрерывном поиске усовершенствований при изготовлении нетканых полотен, используя бикомпонентные  полимерные материалы с новыми свойствами.

К таким соединениям относятся составы СМС на основе трёх новых компонентов.

Важно

Эта технология уже отличается от классической тем, что использует метод формирования волокнистой структуры с помощью раздувания расплава воздухом высокой температуры прямо на транспортерной ленте.

Значительное место в производстве занимает метод получения нетканого материала из переработанных волокон вторичного использования.

Оборудование для производства спанбонда

Чтобы организовать изготовление этого материала, понадобится оборудование высокой технологичности и очень дорогое.

Купить оборудование для производства спанбонда можно без особых проблем, вопрос лишь в финансировании этого проекта.

На российском рынке представлены немало производителей как отдельных станков для производства спанбонда, так и технических оснащений целых технологических линий.

Основу завода по производству спанбонда составляют машины для снования, чесания и иглопробивания волокон ткани. В эту группу входят ещё стегальные и щипальные аппараты.

При применении метода спандбода в производстве потребуется специальная станочная линия с размерами 12×15×12 метров. Это размеры комплекса оборудования по ширине, длине и высоте.

Диаметр бобин для наматывания нитей составляет 1200 миллиметров, а мощность, потребляемая из линии электропередачи, составляет 700 кВт/ч на одну тонну изготовленной ткани.

Самым приемлемым вариантом открытия мини производства спанбонда в России является закупка оборудования в Китае. Также выгодным поставщиком оборудования сейчас является Тайвань. Среднее по производительности предприятие должно иметь как минимум одну установку  по изготовлению нетканого материала.

Совет

Мощность этой установки составляет до 3000 тонн продукции за год работы. Ширина полотна при этом равна 320 сантиметров. Потребуется ещё экструзионный ламинатор с годовой мощностью до 900 тонн, машина печатная двухцветная и два размотчика товарных рулонов.

Как дополнительное  оборудование можно упомянуть трёхтонные погрузчики и прочие устройства.

Требования к помещению

Чтобы разместить технологическое оборудование, необходимо иметь помещение площадью не менее 2 тыс. квадратных метров. Оно должно быть снабжено подъездами автомобильной и железнодорожной техники. Ещё здание должно быть обеспечено крановым оборудованием и всеми элементами инфраструктуры промышленного объекта – электроэнергией, водопроводом, газопроводом.

Изделия из нетканого синтетического материала

Помимо строительных и аграрных целей спанбонд широко используется для пошива различных изделий. Свойства позволяют использовать его для шиться одежды или постельных принадлежностей, применяя самые простые модели швейных машин. Вторым распространённым способом получения изделий из спанбонда является термическая клейка.

Производство сумок из спанбонда

Сумки из нетканого полимерного материала спаиваются на специальном устройстве и представляют собой очень экономичный вариант изделий.

Экологически чистый материал полотна к тому же позволяет изделию держать заданную форму и иметь привлекательный внешний вид. Такие дешёвые и прочные сумки используются в торговой сети при проведении различных мероприятий.

Это конференции покупателей и промо-акции, раздача презентов на выставках и упаковка товаров при продаже.

Простыни из спанбонда

Одноразовые простыни из нетканого полимера используются в медицине и косметологии при проведении различных процедур. Они изготавливаются различных размеров и цветов из 100-процентного спанбонда. Такие подстилочные материалы очень дёшевы, гипоаллергенны и прочны. Одноразовые простыни не намокают, не накапливают статическое электричество, позволяют делать  любые драпировки.

Пакеты из спанбонда

Эти изделия экологичны, так как на солнечном свету, в отличие от полиэтиленов, материал спанбонд разлагается уже через год. А вот обычные пакеты способны пролежать без разложения многие десятки лет. Нетканый материал для пакетов используется разных цветов, он обладает высокой прочностью. Разовые тиражи пакетов из него обычно не превышают 1 тыс. экземпляров.

Одноразовая одежда из спанбонда

Широкое применение в последнее время нашла одежда из нетканого полотна одноразового пользования. Прежде всего, она используется в медицине, потому что препятствует проникновению инфекции в отличие от обычных хлопчатобумажных тканей.

Благодаря этим свойствам комбинезоны из спанбонда применяются для проведения противоэпидемиологических мероприятий в зонах заражения.

Учитывая, что это самый дешёвый материал, его использование в различных областях человеческой деятельности только расширяется.

Бахилы из спанбонда

Бахилы из нетканого полотна надёжно защищают обувь от воды и грязи. Также они не допускают загрязнения помещения грязной обувью. В этом очень важна высокая прочность материала.

Они изготавливаются для клиентов различных учреждений, где требуется стерильная чистота. Одноразовые бахилы легко одеваются на обувь любых размеров и затем без проблем утилизируются. Вес пары бахил составляет всего лишь 42 грамма.

При изготовлении бахил используется обычно материал синего цвета.

Для других целей промышленность производит белый спанбонд и чёрный спанбонд. Чёрный материал очень хорош для мульчирования грунта на ягодных грядах.

Он не пропускает свет и не даёт сорнякам развиваться между кустами ягодных и овощных культур. Укрывной материал спанбонд белого цвета способен предохранять ранние теплолюбивые культуры от воздействия холодов.

Также в солнечные жаркие дни он защищает зелёные листья растений от ожогов и температурных скачков.

Финансовый план окупаемости капиталовложений

Есть два варианта вступления в этот бизнес – самому открыть новый завод или купить уже работающее предприятие. Закупка завода обойдётся в 130 миллионов рублей. Цена оборудования для изготовления спанбонда в масштабе мини-цеха вместе с помещением и инфраструктурой может составить 100 миллионов рублей.

При больших объёмах производства и устойчивом рынке продаж продукции эти затраты окупаются за четыре года работы. Ведь в качестве потребителей нетканого полотна  выступают крупные компании аграрного и строительного профиля. Значительная часть товара раскупается оптовыми компаниями, также продажа спанбонда оптом самим предприятием происходит на оптовых рынках материалов.

В России сейчас работают не менее ста заводов по изготовлению спанбонда. В среднем завод с указанным оборудование может иметь объём годовых продаж продукции не менее чем на 200 миллионов рублей. При этом доля чистой прибыли составляет 20% от дохода, это 40 миллионов рублей.

Обратите внимание

Цена спанбонда не остаётся на одном уровне. Она изменяется, оставаясь результатом конкуренции на товарном рынке. Чаще всего стоимость полотна приводится в зависимости от его веса. Совсем другое дело, если из ткани сшиты различные изделия в виде одноразовой одежды или постельного белья. В этом случае производитель назначает цену в зависимости от своих затрат и спроса на товар.

Удобнее всего приводить цену на спанбонд в рулонах, который продаётся для агротехнических или строительных целей.  В таблице сверху приведены данные стоимости рулонного полотна на февраль 2015 года.

Это оптовые цены, которые далеко не соответствуют стоимости материала в розничной торговле. Торговая наценка посредника и продавца на рынке может составлять до 100%.

Характерно для спанбонда, что его продажи не имеют сезонных колебаний. Этот материал в силу своей универсальности востребован постоянно в отличие от любых других предложений товарного рынка. Поднять такое производство едва ли под силу одному среднестатистическому бизнесмену. Но для надёжного и прибыльного бизнеса богатые спонсоры почти всегда находятся.

Бизнес по производству спанбонда

Создание спанбонда, в свое время, стало революционным прорывом в производстве искусственных материалов.

Спанбонд — это нетканый материал, который создается из расплавленного полимера и имеет самое широкое использование во многих областях промышленности и сельского хозяйства.

Спанбонд широко применяется при строительстве в качестве изоляционного материала, используется в изготовлении одноразовых изделий, в качестве фильтров, для изготовления мягкой мебели.

Сравнительная дешевизна этого искусственного материала позволяет использовать его также при строительстве дорог, для укрепления берегов, при строительстве аэродромов и спортивных площадок.

Такое широкое применение спанбонда во всех областях жизни подсказывает бизнес-идею организации производства этого нетканого материала для получения доходов. Эксперты оценивают ежегодный рост спроса на спанбонд в 30-40%.

Но, прежде чем приступать к организации собственного дела, желательно более подробно изучить тему технологии изготовления спанбонда, поскольку за этим понятием стоит достаточно широкий спектр исходных материалов и методик изготовления.

Спанбонд может производиться из различных полимеров, но наиболее часто его изготавливают из полиэфира и полипропилена.

Эти материалы отличаются высокой прочностью, независимы от перепада температур и сохраняют свойства во влажной среде. По методике скрепления нитей, спанбонд также подразделяется на два основных вида — иглопробивной и термоскрепленый спанбонд.

Иглопробивной спанбонд более прочен и используется в качестве геотекстильного материала, в то время, как термоскрепленный спанбонд — более легкий материал, хорошо окрашивается и чаще применяется в текстильной промышленности.

Важно

Наиболее популярной технологией производства нетканого материала является фильерный способ, когда расплавленный полимер продавливается через так называемую фильеру, металлическую пластину с отверстиями, в результате чего образуются полимерные нити. Эти нити, очень тонкие, в дальнейшем вытягиваются еще больше, и укладываются в единое полотно с помощью транспортера.

Как правило, производственные линии имеют достаточно большие габариты, так что для их монтажа и установки требуются сравнительно большие помещения. При выборе помещения для организации производственного цеха, нужно учитывать требования к его высоте, поскольку большинство установок имеют высоту до 12 метров.

Кроме того, нужно учитывать, что и сырье, и готовый материал — достаточно объемны, поэтому для организации производства спанбонда требуется производственная площадь не менее 2000 квадратных метров.

Некоторые предприниматели организовывают небольшое производство и на меньших площадях, однако, для окупаемости проекта, желательно сразу рассчитывать на большие объемы произведенного материала и оптовые продажи готовой продукции.

Затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования ориентировочно можно оценить в 5 — 10 миллионов рублей.

Первоначальные расходы на закупку сырья могут составить еще около миллиона рублей, к которому нужно приплюсовать затраты на его доставку. Необходимо также учесть расходы на ремонт и подготовку помещения, организацию электроснабжения и так далее.

Однако такие высокие первоначальные затраты вполне оправданы, поскольку рентабельность производства спанбонда достигает 50%. Известны случаи, когда создание производства окупалось в считанные месяцы. Понятно, что такой быстрый выход на прибыль невозможен без бизнес-плана и жесткого контроля всех этапов реализации этого проекта.

Предлагаемый на нашем сайте бизнес-план поможет организовать производство нетканого материала с быстрым выходом на положительный финансовый результат.

Удачи вам в бизнесе!

Бизнес-план спанбонда

MS Word Объем: 35 страниц

Бизнес-план

Скачать

Отзывы (27)

• Как мне хотелось открыть свое дело – вы не представляете! И только благодаря вашему бизнес-плану я смог осуществить свою мечту. У меня все получилось, и я хочу поблагодарить вас за бесценную помощь.Василий, мы рады, что вы смогли осуществить свою заветную мечту с нашей помощью. Действительно, опираясь на качественный бизнес-план, открыть свое дело намного проще. Очень хорошо, что вы убедились в этом на собственном опыте. Удачи!
• После того, как я скачал ваш бизнес-план, дело стало продвигаться заметно быстрее. Поначалу я беспокоился, что не справлюсь с самостоятельным составлением расчетов, но, опираясь на ваши примеры, в результате неплохо справился.Алексей, вы правы, использование грамотного бизнес-плана позволяет значительно ускорить процесс создания собственного дела. Именно поэтому мы рекомендуем всем предпринимателям начинать с изучения этого важнейшего документа. Мы рады, что вы справились со всеми расчетами, и уверены, что у вас все получится!
• Я решил попробовать заняться таким проектом и не зря. Денег на это надо было не так много, но я опасался, что средства могут закончиться в самый не подходящий момент. Рассчитать примерные расходы мне помог ваш бизнес-план. Теперь я понимаю, что без этого мог оказаться в луже, и потерять все уже вложенные средства. Спасибо вам большое за помощь.Борис, вы правы, такой бизнес активно развивается и сулит неплохую прибыль, конечно же, если заниматься его организацией с использованием грамотного бизнес-плана. С нашим бизнес-планом потеря вложенных средств вам не грозит. Желаем удачи!

Отзывы на бизнес-план спанбонда (27)

Качественный бизнес-план производства спанбонда позволит вам определиться с затратами и начать изготовление и реализацию данного материала.

Спанбонд применяется в различных отраслях народного хозяйства, он может быть применен как агротекстиль, а также в качестве материала, применяемого в гигиеническом производстве, для изготовления медицинской одноразовой одежды.

Также пользуется спросом у производителей гидроизоляционных материалов и строительных мембран.

Данный готовый документ позволит правильно рассчитать сумму, необходимую для того, чтобы начать данное дело. Вы сможете не только стать производителем качественного материала, но и наладить его сбыт.

Совет

Дело в том, что импорт этого синтетического полипропиленового материала на наш рынок составляет около половины всего объема.

Спанбонд может быть использован даже в легкой промышленности, это удобный упаковочный материал, поэтому возможностей для его реализации у вас открывается множество.

Изучить информацию по организации производства спанбонда можно уже сейчас. Данное дело считается одним из самых успешных и приносящих постоянную прибыль, следует лишь верно наладить технологическую линию и пользоваться экономико-математическими расчетами данного документа. Вы определитесь с объемом будущих инвестиций, а также доходностью будущего производства, с рисками начинания.

ЭкоПрост – купить пакеты, сумки, чехлы из спанбонда у производителя

Новое поколение экологически безопасных пакетов.
Прочнее и удобнее аналогов из бумаги или полиэтилена.Получить предложение

Это современный биоразлагаемый материал, который легко поддается переработке, а следовательно, не наносит вред окружающей среде. Прочность спанбонда позволяет использовать изделия из него многократно. При всех преимуществах стоимость материала практически не отличается от аналогов: полиэтилена, пластика, бумаги.

Текстильный нетканый материал спанбонд производится из тонких нитей расплавленного полимера. Он имеет однородную текстуру с приятным тканевым эффектом. Спанбонд можно окрашивать, а также наносить на него изображения. Несмотря на незначительный вес материал обладает значительной прочностью, устойчив к воздействию как низких, так и высоких температур.

Обзор основных преимуществ и сравнение с другими материалами

подробнее

Наше производство — это современные автоматизированные линии.

Новейшие технологии позволяют нам создавать качественные и надежные изделия из спанбонда, поддерживая высокую скорость исполнения заказов. Спанбонд производится из расплава полимера фильерным способом. Швы изделий выполняются методом ультразвуковой пайки. Качество продукции мы контролируем на каждом этапе производства.

Изделия маркируются стикерами со штрих-кодом по системе EAN-код, после чего упаковываются в коробки и паллеты. Производственные мощности предприятия позволяют нам выпускать крупные тиражи без ущерба качеству. Поэтому наши клиенты получают надежные изделия в оптимальный срок.

Мы предлагаем услуги по нарезке нетканого материала «Спанбонд» на нужную вам ширину: • Максимальная ширина рулона (исходный материал) – 1600 мм; • Максимальный диаметр рулона (исходный материал) – 1000 мм; • Минимальная ширина рулона (готовый продукт) – 15 мм; • Максимальный диаметр рулона (готовый продукт) – 1000 мм. Нарезка происходит с минимальными потерями материала.

Услуга по перемотке рассчитывается индивидуально, исходя из параметров вашего заказа.

Флексография — универсальный способ нанесения изображения, который обладает рядом преимуществ:

• Качество оттиска способно передать насыщенность любых цветов и оттенков; • Экономичность в сравнении с другими методами печати. • В флексопечати могут применяться два типа красок – спиртовые и на водной основе. Каждый имеет свой эффект, мы поможем выбрать тип краски, исходя из необходимого результата.Обратите внимание

Максимальная ширина рулона – 1200 мм, максимальное количество наносимых цветов – 4.

 

Мы предлагаем услуги по нанесению изображений на сумки прямой печатью – шелкографией.
Максимальное количество цветов – 2.  

Мы изготавливаем любые модели чехлов для одежды из спанбонда. По вашему желанию наносим фирменный логотип, что является дополнительной рекламой вашей компании. Максимальное количество цветов – 4. Основные виды чехлов для одежды: • Чехол 2D Для производства используется спанбонд с плотностью 60-80 г/м2.

с любым сочетанием цветов и рисунком. Размерный ряд (высота*ширина), мм: 900 *600, 1370*600 • Чехол 3D Для производства используется спанбонд с плотностью 60-80 г/м2. с любым сочетанием цветов и рисунком по требованию заказчика. Каждый чехол имеет боковую вставку 50 мм.

Размерный ряд (высота*ширина), мм: 900 *600, 1370*600.  

Спанбонд

Из спанбонда изготавливается одноразовая медицинская одежда.

В различных областях медицины из спанбонда производят следующие изделия:

• маски защитные однослойные и трехслойные
• комплекты для операций
• бахилы для обуви
• защитные шапочки и колпаки
• одноразовые халаты, фартуки
• наборы одноразового белья
• простыни, рубашки

 

Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки спанбонд хорошо пропускает воздух, воду и свет. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал.

Особые свойства материала:

• Воздухо- и водопроницаемость
• Светопроницаемость
• Создание микроклимата
• Защита от мороза, дождя и града
• Защита от вредных насекомых и птиц
• Защита от высыхания
• Создание благоприятного цикла орошения.
• Высокая прочность материала позволяет использовать его многократно.
• В своем составе спанбонд содержит ультрафиолетовый стабилизатор, что предотвращает его разрушение под воздействием солнечных лучей.

 

Спанбонд используется как гидроизоляционный материал и служит основой для строительных мембран.

Спанбонд из полипропилена обладает высокой проницаемостью для паров, что создает климатическое регулирование, при этом защищает от дождя, снега и загрязнений. Это дает возможность использовать материал для изоляционных покрытий в строительстве.

Применение:

1. Защита от ветра фасадов и крыш;  2. Защита от водяных паров крыш и конструкций стен. Позволяет выводить пары из помещения и избежать появления конденсата внутри теплоизоляционных материалов. Применяют «дышащий» нетканый материал, поры которого очень маленькие. 

3. Защита от осадков или грунтовых вод фундамента, стен, крыш и других элементов зданий.

 

Спанбонд – это нетканый материал из 100% полпропилена изготовленный по фильерной технологии.

Компания Avgol производит спанбонд плотностью от 8 до 90 гр/м2 Производимый материал может быть как гидрофобным, так и гидрофильным и характеризуется высокими прочностными характеристиками, высокой воздухопроницаемостью, эластичностью или жесткостью, мягкость и комфортом.

  Авгол применяет в производстве свою патентованную технологию зонной пропитки Zebra на всех производственных линиях, которая выборочно пропитывает полотна Aloe Vera, витаминами, антистатиком, антибактериальными и другими составами.

В своем производстве Avgol применяет широкую гамму добавок в расплав: УФ стабилизаторы, антиперены, цветовые добавки и т.д. Спанбонд производства Avgol применяется для производства различных изделий, включающих:  – санитарно-гигиенические изделия, такие как подгузники для детей и взрослых и женские одноразовые прокладки,  – одноразовая защитная одежда,  – укрывные материалы,  – межподкладка в одежде, 

– строительные мембраны

Важно

Спанбонд находит широкое применение как декоративный и каркасный материал для изготовления мебели и других бытовых изделий в жилых помещениях, как в чистом виде, так и в сочетании с различными пленочными покрытиями.

Применение:

• Обивочный материал (при изготовлении каркаса мягкой мебели)
• Декоративный и каркасный материал для изготовления стульев
• Каркасный материал для матрацев
• Защитное покрытие при изготовлении стеганых изделий
• Постельные принадлежности
• Стеганые покрывала, подушки
• Салфетки для стола

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

1. Поверхностная плотность: от 8 гр/м2 до 90 гр/м2

2. Ширина материала – максимум 4200 мм

3. Цвет – белый, голубой, зеленый, по запросу

4. Добавки: гидрофильная, гидрофобная

На заводе функционируют 2 производственные линии:

1. 3200 мм – минимальная партия по каждой позиции – 5 000 кг, диаметр рулона – 70 см

2. 4200 мм – минимальная партия по каждой позиции – 25 000 кг, диаметр рулона – 80 см

3. Производство цветных материалов – минимальный объем 20 000 кг на каждый цвет.

Спанбонд: что это такое, области применения и характеристики материала

Нетканные материалы мы давно уже применяем в самых разных видах деятельности. Для изготовления спанбонда в производстве разработаны новые специальные технологии.

Одним из результатов их, известный многим специалистам разных отраслей производства, является материал спанбонд. О нем и его возможностях применения пойдет речь в данной статье.

Особенности и достоинства

Давайте разберем, что это такое — спанбонд, рассмотрим свойства и сферы применения этого материала. Спанбонд – нетканный материал, т.е. полученный из волокна или нитей без помощи ткацких станков. Точнее — это название одного из технологических способов изготовления нетканных материалов, но в среде профессионалов так называют сам материал.

Сырье достаточно широко используется, благодаря его уникальным свойствами, качеству и доступным ценам. Во-первых, спанбонд является экологически чистым сырьем.

По сравнению с аналогами его преимущество заключается в высокой прочности, устойчивости, как к кислотным средам, так и щелочным. Имеет малую плотность, что сделало его легким.

Также воздухопроницаем, износостойкий и достаточно термоустойчив.

Способы изготовления, стандарты и ГОСТы

Спанбонд относится к геотекстилям, поскольку сырьем для его производства являются волокнообразующие полимеры, среди которых наиболее используемый – полипропилен, а среди способов изготовления – фильерный.

Фильеры – это специальные формы высокой прочности для продавливания разных пластических веществ. Применение фильеров для расплавов полимера позволяет получать тонкие непрерывные нити, образующие текстильное полотно.

Эти нити скрепляются иглопрокалыванием или термоскреплением на каландре – специальной машине, которая позволяет беспрерывно формовать лист полимера, пропуская его между валами в процессе их вращения.

От просвета между ними, их длины, диаметра полотно приобретает необходимую толщину и ширину. Такие машины известны многим по прачечным. Именно они и обеспечивают глажку с одновременной сушкой вещей.

Скрепления нитей может быть выполнено и водоструйным способом, и горячим воздухом, и химической пропиткой нитей. От способа скрепления нитей зависят характеристики сырья и сферы его применения.

Технология изготовления спанбонда включает два обязательных этапа – формование и последующее скрепление волокон полотна. Но есть и третий этап, состоящий из дополнительной отделки полотен – окрашивание, пропитка специальными составами и прочее.

Материал хорошо окрашивается. А внесение в процесс окраски светостабилизаторных смесей и красителей в виде суперконцентратов добавляет спанбонду светостойкости. Ультрафиолетовую защиту от выгорания и разрушения обеспечивает добавка, предназначенная специально для этого.

Совет

В производстве спанбонда, как геотекстиля, руководствуются стандартами Российской Федерации, основным из которых является ГОСТ Р 53225-2008 «Материалы геотекстильные». В этом стандарте четко определены такие термины, как геотекстильный материал и геотекстиль нетканный.

При необходимости установления толщины, плотности поверхности и водопроницаемости таких материалов, пользуются соответствующими стандартами к ним:

• ГОСТ 50276-92 (ИСО 9863-90) «Метод определения толщины при определенных давлениях»;
• ГОСТ Р 50277-92 (ИСО 9864-90) «Метод определения поверхностной плотности»;
• ГОСТ Р 52608-2006 «Методы определения водопроницаемости».

Эксплуатационные характеристики

Одной из основных характеристик для нетканых материалов признана их плотность. Благодаря различным технологическим подходам, плотность спанбонда может изменяться в пределах от 15 дл 600 г/км.м.

Иглопробивной спанбонд обладает высокими плотностями поверхности (выше 150 г/кв.м.). Это определило его применение как основы в половых покрытиях и кровли.

Термоскрепленный спанбонд — это наиболее легкий из всех разновидностей материала по плотности, поскольку составляет менее 150 г/кв.м. Именно поэтому его наиболее широко используют для разных целей в многообразных сферах деятельности человека.

В качестве геотекстиля применяется и термоскрепленный снанбонд. Для этих целей плотность может варьировать в интервале от 15 до 150 г/кв.м.

Кроме показателя плотности, учитывается:

• упругость и выносливость, т.е. насколько долговечен при всех нагрузках и как быстро возвращает изначальную форму;
• разрывная нагрузка;
• термостойкость и морозостойкость (теплостойкость);
• электропроводность.

Следует сказать, что ткань спанбонд обладает низкой электропроводностью и прекрасными свойствами относительно перечисленных указанных требований. Геометрическими свойствами характеризуются размеры сырья, что важно для воздухопроницаемости, жесткости, теплоизоляции и т.п. К достоинствам относится легкий крой независимо от размеров.

С точки зрения гигиенических свойств спанбонд не вступает в реакцию в воздухе и сточных водах с токсически-вредными веществами, не поддается влиянию плесени и не гниет, а потому является экологически чистым.

Области использования

Области применения разнообразны. Его используют в строительстве:

• дорог и для автостоянок;
• железнодорожных путей и в реконструкции аэропортов;
• площадок для занятий спортом;
• для укреплений поверхности трубопроводов;
• для упрочнения насыпей, откосов;
• для защиты от эрозии склонов;
• для ландшафтного дизайна;
• сооружений объектов гидротехники;
• для озеленения берегов водных конструкций.

В садоводстве полотна спанбонда являются лучшим укрывным нетканым материалом, наглядное применение представлено в видео-ролике:

Уникальные свойства спанбонда заметили и производители мягкой мебели, постельных принадлежностей, сумок. Благодаря ему изделия из спанбонда приобретают более привлекательный вид. В производстве различной сумочно-рюкзачной продукции служит для выполнения функций, придающих изделиям дополнительную жесткость без их утяжеления (укрепление швов, промежуточные прокладки).

Автомобильные чехлы, изготовленные с использованием спанбонда, приобретают красивую и четкую форму, выносливость и долговечность. И упаковочные чехлы для многих товаров не обходятся без его применения.

Производство спецодежды и гигиенических изделий

Отдельное внимание обратим на изготовление из спанбонда одноразовой одежды, спецодежды и униформы. Здесь он просто незаменим для укрепления воротников, стоек, клапанов на карманах и манжетах.

Одноразовые тапочки, шапочка, халат и комбинезон из спанбонда представлены на фото:

Но бесценные его возможности — делать материал устойчивым к излучению ультрафиолетовых лучей и антистатикам необходимого цвета — не могли обойти медицину.

Спанбонд позволил делать изделия антиаллергенными, не токсичными, с возможностью их стерильной обработки. Именно потому из него изготавливают одноразовую одежду для медиков.

Прежде всего это одноразовые комплекты для операций, защитные маски и респираторы.

Не менее важна такая одежда в пищевой промышленности, салонах косметики и сфере обслуживания. Здесь можно встретить разнообразные расцветки халатов, накидок, костюмов и т.п., в том числе одноразового применения.

В пошиве изделий для медицины популярным становится спанбонд ламинированный (двухслойный), который изготавливается по технологии, исключающей расслоение и увеличивающей прочность и водонепроницаемость. Это является важным для медицинских изделий, поскольку они должны быть кровоотталкивающими.

Обратите внимание

Этот материал мягкий и приятный, что делает изделия более комфортными при эксплуатации. Такой спанбонд необходим и в некоторых изделиях для пищевой промышленности.

Важным для медиков является и то, что сырье относительно недорогое, а значит отпадает необходимость затрат на стерилизацию, просто выбросив изделие, что способствует и значительному уменьшению риска в распространении инфекции.

Коротко о ценах и правилах ухода

В статье уже говорилось про низкие цены сырья, которые напрямую зависит от свойств: плотности, толщины, ширины изделия, производителя и т.п. Цена может быть установлена на квадратный или погонный метр, рулон или конкретное изделие. За кв. м. колеблется в зависимости от плотности и назначения от 1 до 60 руб.

Уход за изделиями из спанбонда прост. Если изделие одноразовое, то не требует ухода. Нужно только правильно подбирать материал для тех или иных целей, чтобы вещь долго прослужила.

Упаковка из спанбонда для косметической продукции: практично и экологично

Расширение рынка потребления материалов типа спанбонд в России происходит в основном за счет его применения в сельском хозяйстве, строительстве, производстве мебели и средств гигиены.

Несмотря на то, что эти сегменты развиваются в России довольно динамично, новые мощности по производству спанбонда им явно не загрузить.

Исходя из мировой практики, видно, что одним из перспективных сегментов применения спанбонда в России может стать использование его в качестве рекламной упаковки, в том числе и для косметической продукции. Этот сегмент в России еще не реализовал свой потенциал.

Если обратить внимание на зарубежный опыт использования спанбонд-материалов, то можно заметить то, что значительные объемы спанбонда производятся для изготовления различного рода упаковки: рекламных сумок, пакетов и даже упаковки для обуви.

Достаточно посетить любую выставку зарубежом, чтобы убедиться в том, что спанбонд – это наиболее часто употребляемый материал для различного рода рекламных сумок и пакетов. Кроме этого, все чаще сумки из спанбонда можно увидеть в супермаркетах.

С каждым годом применение спанбонда в качестве упаковочного материала становится шире, этот материал приходит на смену полиэтиленовой пленке.

В первую очередь, это связано с тем, что большинство развитых стран столкнулось с ситуацией, когда столь популярные одноразовые пакеты буквально заполонили свалки городов, да и сами города, тем самым значительно ухудшая экологию.

Важно

Пластиковые пакеты уносятся ветром, забивают сточные трубы, попадают в различные водоемы, реки и даже океаны. Учитывая тот факт, что полиэтиленовые пакеты не подвергаются биологическому разложению, их «самоуничтожение» в природе может длиться 100–150 лет.

Именно по этой причине борьба, направленная на снижение потребления полиэтиленовых пакетов, была выведена на законодательный уровень во многих странах.

Все началось в 1992 году, когда в Европе была принята Директива 94/62/EC – «Упаковка и ее отходы», где четко прописаны свойства, которыми должна обладать упаковка, а именно:

• возможность повторного использования;
• восстанавливаемое исходное сырье;
• многократная переработка;
• нанесение наименьшего вреда окружающей среде при разложении.

Стоит также отметить усилия правительства Китая по регулированию данного вопроса. Власти страны ввели с 1 июня 2008 года запрет на производство, продажу и использование полиэтиленовых пакетов с толщиной пленки менее 0,025 мм. Эта мера направлена на защиту окружающей среды и распространяется на пакеты, выдаваемые в супермаркетах.

На сегодняшний день это одна из наиболее жестких мер, направленных на защиту окружающей среды. Столь жесткие меры были приняты неслучайно. В 2006 году потребление ПЭ-пакетов китайскими супермаркетами составило в среднем 450 млн тонн, что соответствует 30% от общей внутренней потребности в полиэтиленовых пакетах.

Если учесть, что большинство пакетов одноразовые, то можно представить какой урон окружающей среде наносится из года в год. Число производителей полиэтиленовых пакетов в Китае достигает 150 тыс., из которых 2 тыс. специализировались на поставке пакетов в супермаркеты.

В основном при производстве таких пакетов используют как полиэтилен высокой плотности, так полиэтилен низкой плотности, и линейный полиэтилен низкой плотности. До введения запрета китайцы ежедневно использовали до 3 миллионов полиэтиленовых пакетов, и ежегодно выбрасывали более 3 миллионов тонн подобного мусора.

Большая его часть попадала на многочисленные свалки и полигоны или просто отправлялась «странствовать» по свету, отравляя природу. Как уже говорилось выше, на разложение полиэтиленового пакета в природе может потребоваться до 150 лет.

С тех пор, согласно данным Национальной комиссии по развитию и реформам КНР (НКРР), объем сокращения использования полиэтилена в стране достиг значения в 24 миллиона пакетов в год. Благодаря введению «пластикового запрета» свалки «недополучили» 100 миллиардов пластиковых пакетов.

Итого, за эти три года количество используемого китайцами полиэтилена сократилось на 60 миллионов тонн, что равнозначно экономии в 3,6 миллиона тонн нефти, 500 миллионов тонн угля и сокращению выбросов СО2 на 1тысячу тонн. Использование полиэтиленовых пакетов в супермаркетах и торговых центрах сократилось на 2/3, и проблема распространения «белого загрязнения» оказалась хотя бы частично решена. Китайский опыт наглядно показывает, что отказ от полиэтиленового пакета, как наиболее распространенного вида упаковки, даже в ближайшем будущем сулит как экономические так и экологические выгоды.

Полипропиленовый спанбонд – альтернатива полиэтиленовой пленке

В контексте принятой в Европе Директивы 94/62/EC, а также развития технологии можно найти несколько альтернатив полиэтиленовому пакету:

• пакеты из биоразлагаемого пластика,
• пакеты из бумаги,
• пакеты из спанбонда.

Рассмотрим каждый вид упаковки.

Биоразлагаемые полимеры и их влияние на экологию

Считается, что биоразлагаемые полимеры наиболее экологичная замена полиэтилену, но не будем торопиться с выводами.

При производстве биоразлагаемых пленок используется от 1/4 до 2/3 меньше нефтяных ресурсов, чем при производстве традиционных полиэтиленовых пакетов, но при этом тратятся и другие ресурсы, такие как зерно или иное сырье.

Известно, что разложение – это распад на простые и нетоксичные вещества в результате действия живых организмов или под воздействием солнечного света. Материал, который разлагается «по-настоящему», возвращается в природу как питание для растений и микроорганизмов.

Совет

Необходимо отметить, что большая часть биоразлагаемых полимеров имеет небольшой жизненный цикл, и упаковка из них, как правило, используется только один раз. Именно в связи с одноразовостью применения не решается одна из основных проблем – утилизация, т.е. несмотря на «биоразлагаемость» этих пленок, проблемы остаются.

На самом деле биопластмасса разлагается не полностью. Закопанная в землю, она может сохраняться там десятилетиями. Согласно исследованиям международной организации защиты природы Greenpeace, только одна десятая часть данного материала действительно сгнивает, а оставшиеся 90% превращаются в мельчайшие пластиковые кусочки или пыль.

Это связано с тем, что воздействию микроорганизмов поддается только растительный компонент полимера. «Зеленые» считают, что биопластик еще опаснее, чем обычный полимер, ввиду того, что маленькие кусочки распыляются вокруг и накапливаются в растениях, почве и в организмах животных. Кроме этого, стоит отметить, что при разложении биопластиков выделяется газ – метан, который дает мощный парниковый эффект.

Бумажная упаковка и ее влияние на экологию

Многие рассматривают бумагу как один из наиболее экологичных видов сырья для упаковки. Особенно хорошо себя зарекомендовала бумага в качестве рекламной упаковки, и в частности, при изготовлении бумажных рекламных пакетов.

Бумажный рекламный или подарочный пакет наиболее частый гость на выставках, а также на любых праздничных мероприятиях. Они красивы, относительно прочны, хорошо держат форму, но цена подобных пакетов значительно выше полиэтиленового аналога.

Кроме цены у данного вида изделий есть еще ряд серьезных недостатков.

Бумажные пакеты оказывают самое высокое влияние на глобальное потепление по сравнению с другими типами сумок. При производстве бумаги выделяется на 70% больше углекислого газа, чем при производстве полиэтиленовых пленок, и в 50 раз больше загрязняется вода.

Производство бумаги также способствует глобальному потеплению и с другой стороны – происходит масштабная вырубка деревьев. Например, в 1999 голу американцы использовали 10 миллиардов бумажных хозяйственных сумок, вырубив для их производства 14 миллионов деревьев.

Сложность также вызывает утилизация бумажных пакетов, ведь для придания бумаге свойств, необходимых для упаковки (прочность и водонепроницаемость), ее покрывают специальными составами, либо ламинируют полиэтиленовой пленкой. Все это не только не позволяет вторично использовать пакеты в качестве макулатуры, но и усложняет процесс их разложения.

Ввиду специфики отделки сырья (бумаги), такие пакеты не предназначены для переработки и до 80% пакетов оказывается закопанными вместе с другим мусором, где они почти не разлагаются из-за нехватки кислорода.

Полипропиленовый спанбонд и его влияние на экологию

Теперь рассмотрим полипропиленовый спанбонд в качестве сырья для производства упаковки (пакетов). Пакеты из спанбонда появились на рынке относительно недавно. Во-первых, это связано с тем, что до момента развития производства в России стоимость спанбонда была значительно выше полиэтиленовой пленки.

Во-вторых, неразвитость переработки подобного вида сырья в России, к тому же, отсутствие современного пакетоделательного оборудования значительно увеличивали сроки изготовления и цену готовой продукции.

С расширением присутствия спанбонда в России, а также снижением цен на него, стало возможным расширить сферу применения этого материала в качестве сырья для упаковки.

Теперь рассмотрим преимущества упаковки (пакета) из полипропиленового спанбонда.

1. Снижение вредного воздействия на окружающую среду:

• при попадании на открытый воздух (под действием ультрафиолета) разлагается за 10–12 месяцев,
• при нахождении в закрытой от солнца среде разлагается в течение 3–5 лет,
• пакет является упаковкой многоразового использования,
• упаковка подлежит вторичной переработке в случае грамотной организации сбора и утилизации бытового мусора.

2.Потербительские свойства:

• высокие прочностные характеристики,
• привлекательный внешний вид материала и разнообразные возможности декорирования.

Основным же недостатком данного вида упаковки, с точки зрения потребительских свойств, является его водопроницаемость, но это не решающий фактор для рекламных пакетов. Исходя из вышесказанного, можно рассматривать спанбонд как один из наиболее «экологичных» видов сырья для производства рекламной упаковки, в частности, различного рода пакетов и сумок.

Хочется верить, что исходя из зарубежного опыта, Россия придет к регулированию загрязнения окружающей среды. Стоит отметить, что в расширяющейся интеграции России и ЕС, будет проведена совместная работа по снижению загрязнений окружающей среды и расширения действия Директивы 94/62/EC на Россию. Наши соседи, в частности Украина, уже подумывают о запрещении полиэтиленовых пакетов.

Литература

Evaluation of degradability of biodegradable polyethylene (PE). Ignacy Jakubowicz*, Polymer Degradation and Stability 2003; 80; 39–43.

Environmentally Degradable Plastics Oxo-biodegradation of Conventional Polyolefins». Norman C.

«Маечки» – под запретом. В Украине хотят отказаться от маленьких полиэтиленовых пакетов. Репортаж. Медиагруппа «Объектив» Украина.

Статья «China to step up fight against plastic addiction», опуликованная 21.05.2011 на сайте Physorg.com

Применение спанбонда в мире и в России

3575

Создание нетканых материалов (НМ) в мире стало, пожалуй, самым перспективным направлением в текстильной отрасли.

Объем и темпы роста их производства несоизмеримо выше, чем в других отраслях текстильной промышленности, таких, например, как ткани и трикотаж.

Эта особенность обеспечена тем, что при производстве нетканых материалов заложен самый короткий и дешевый путь получения широкого ассортимента текстильных полотен из исходного сырья до готовой продукции.

Обратите внимание

Производство нетканых материалов в мире за последние 10 лет увеличилось почти в 3 раза и в 2002 г. составило свыше 3 млн. тн. в год и в основном сосредоточено в Западной Европе, США, Японии и Китае.

Быстрому развитию нетканых материалов за рубежом способствовало создание высокопроизводительных способов их производства, таких как:

• из расплава полимера (Спанбонд),
• из раздува полимера (Мельтблаун),
• скрепление волокнистых холстов водными струями (Спанлейс)
• и др.

Спанбонд – это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности в качестве дешевого заменителя более дорогих тканей и как материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской и технической.

Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов (белый, черный, коричневый, синий, зеленый, бежевый, красный, голубой, розовый и т.д.

), кроме того, с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.

В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным.

Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм. Спанбонд легко поддается дальнейшей переработке, он нетоксичен, стерилизуется, легко сшивается, сваривается, чистится.

В странах Западной Европы производство НМ выросло в 2003 г. на 6,2% – до 1288 тыс. т, что соответствует 33,2 млрд.кв.м. В 2002 г. годовой темп прироста равнялся 7,8%.

Наиболее значительный рост производства (+11,5%) в 2003 г. был получен, по-прежнему, способом скрепления полотен струей воды.

Важно

Выпуск по технологиям на базе полимеров (фильерный способ, раздувание из расплава полимеров) возрос на 11%.

Главной сферой применения НМ остается рынок предметов для гигиены, на которые приходится около 1/3 всех отгрузок. Объем производства НМ для этой сферы вырос в 2003 г. на 5% (до 417 тыс. т.), тогда как прирост производства для швейного сектора (в основном спецодежды) составил 25%, для фильтрации жидкостей – 23%, для медицинских и хирургических целей – 16%.

Страны ЕС в 2003 г. экспортировали 255 тыс. тн. НМ на 1,1 млрд. Евро, продолжая оставаться самым крупным поставщиком данного товара в международной торговле.

Быстрыми темпами развивается промышленность НМ в Китае, где объем производства, достигает, примерно, 50% от уровня стран ЕС. Выпуск НМ в КНР в 2003 г. вырос по сравнению с предыдущим годом в целом на 24%, причем все предприятия, выпускающие полотна фильерным способом, и производственные линии для способа раздувания из расплава полимеров работали на полную мощность.

Области применения спанбонда

Спанбонд, в первую очередь благодаря своей дешевизне, применяется в самых разных отраслях промышленности. В первую очередь, в качестве заменителей тканей, причем их количество растет. В общей сложности, весь объем потребления спанбонда в России можно оценить в 700-800 т/мес.

В мебельной промышленности спанбонд используется в конструкции матрацев, в качестве подкладки и межподкладки, усилителя вставок, скользящей прослойки, для закрепления и придания рельефа формирующего материала и других целях. Емкость данного сегмента в целом по России составляет около 250 – 300 тонн в месяц в сезон – период с сентября по ноябрь.

Одноразовая одежда для медицины и косметологии. Главным фактором, определяющим постоянный рост потребления одноразовых изделий в медицине, является снижение риска занесения инфекции при оказании высокотехнологичных видов медицинской помощи.

Количество послеоперационных осложнений при использовании одноразового белья снижается до 30%, соответственно, снижаются и затраты на лечение таких пациентов. Кроме того, одноразовая одежда защищает медицинский персонал от заражения всякого рода инфекциями (СПИД, гепатит и т.д.

), а применение одноразовых изделий существенно облегчает труд медицинского персонала.

Совет

Этот сегмент рынка во всем мире является самым большим по потреблению спанбонда, но в России еще не принят закон об обязательном применении одноразовой медицинской одежды. Поэтому объем этого сегмента в России составляет всего около 30-40 тонн в месяц. Сезонность здесь не так явно выражена, но летом потребление всегда несколько ниже в связи с летними отпусками.

Сельское хозяйство. Спанбонд со специальной пропиткой (агротекс), предохраняющей ее от разрушения ультрафиолетовыми лучами. Он также незаменим в сельском хозяйстве в качестве укрывного материала для теплиц, парников, грядок.

По сравнению с полиэтиленовой пленкой, агротекс обладает целым рядом преимуществ:

• исключительно легкий и долговечный материал;
• защищает растения от заморозков до -3 С;
• пропускает воду (это свойство позволяет поливать растения, не снимая укрытия; пропуская влагу, материал не намокает и не становится тяжелым; в засушливую погоду он надежно предохраняет почву от обезвоживания; во время сильных дождей – от избытка влаги, спасает от града);
• пропускает воздух, тем самым обеспечивает равномерную циркуляцию воздуха, поэтому на внутренней стороне не образуется конденсата, не происходит “запаривания” растений, как под полиэтиленовой пленкой;
• пропускает ультрафиолетовые лучи, а в жаркую погоду обеспечивает защиту от воздействия прямых солнечных лучей:
• защищает от насекомых, поэтому не требуется обработка растений химическими препаратами, что позволяет получать экологически чистую продукцию;
• обеспечивает ранние и высокие урожаи.

Емкость данного сегмента составляет около 150 тонн в месяц в сезон – период с февраля по май. В октябре – ноябре наблюдается еще один небольшой всплеск потребления.

Строительство. Сочетание высокой проницаемости для напора воды с защитным воздействием против дождя, снега и загрязнений, а также стойкость к атмосферным и микробиологическим воздействиям (не подвержен гниению), позволяют использовать спанбонд для изоляционных покрытий в строительстве.

Материал также используют для внутренней отделки потолков и в качестве обоев. Кроме того, спанбонд используют для упаковки различных строительных материалов, что позволяет защитить их от воздействия атмосферных осадков и одновременно предотвратить их гниение, т.к.

спанбонд благодаря своей пористости не создает парникового эффекта, в отличие от полиэтиленовой пленки.

Нетканые материалы можно дублировать различными видами покрытий или между собой и получать материалы с новыми свойствами (мембраны), которые активно используются в строительной промышленности в качестве паро-, ветро- и гидроизоляции для крыш, стен и полов. Емкость данного сегмента составляет около 120 тонн спанбонда в месяц (в сезон – в период с мая по октябрь).

Упаковка. В последнее время, во всем мире спанбонд очень широко стал применяться для изготовления упаковки, в том числе сумок и подарочных пакетов. Эта область применения спанбонда активно расширяется благодаря его прочности и привлекательному внешнему виду в сочетании с дешевизной.

Данная область применения является сравнительно новой для спанбонда, спрос растет на 10-20% в год и составляет в настоящее время около 25 тонн в месяц.

Обратите внимание

Швейная промышленность. В текстильной промышленности спанбонд применяется в производстве ковров, одеял, специальных видов текстильных материалов, столового белья, подлокотников, при пошиве спецодежды для работ в затрудненных и специфических условиях: ремонтники, водители, монтажники, нефтяники, фармацевты, работники электронной промышленности и так далее.

В настоящее время, отрасль потребляет не более 20 тонн спанбонда в месяц. Пик потребления приходится на осень – зиму.

Кожгалантерейная промышленность. В кожгалантерейной промышленности спанбонд успешно заменяет подкладочные ткани при изготовлении портмоне, дамских, спортивных и мужских сумок, рюкзаков, чемоданов, дипломатов. Эта отрасль потребляет около 15 тонн в месяц.

Развитие мирового производства нетканых материалов

Промышленность нетканых материалов получила наибольшее развитие в странах Западной Европы, Северной Америки и Японии. Однако нужно заметить, что в последние два года, темпы роста производства в этих странах замедлились, а в Японии наметилось даже сокращение. В то же время в Китае, Индии, Турции и других развивающихся странах эта текстильная подотрасль расширяется бурными темпами.

Производство фильерных НМ в 2003 г. увеличилось на 60% и достигло 230 тыс.т. На конец 2003 г. в Китае функционировало более 130 производственных линий по выпуску указанных материалов, в том числе свыше 30 линий импортного происхождения.