Бизнес по производству клеёного бруса по ГОСТ: ориентир на качество

Клееный брус считается одним из наиболее прочных и технически совершенных стройматериалов из древесины. Изготавливается он методом склеивания просушенных, отсортированных и отшлифованных досок (ламелей) различной длины и сечения.

Качественный брус не содержит пороков и дефектов, которые разрушают структуру древесины, а естественное напряжение дерева в этом материале минимально, благодаря множественному распилу.

Сегодня активно развивается строительство деревянных домов, и спрос на клееный брус, несмотря на его довольно высокую стоимость, неуклонно растет.

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

• пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
• необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
• обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

• полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
• меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
• EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
• резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

• ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
• ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
• ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
• ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
• ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.

Технологический процесс производства клееного бруса

1. Подготовка сырья

Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

2. Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок

Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

3. Сращивание ламелей по длине

В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку.

На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Обратите внимание

Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см2. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса.

Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.

4. Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

5. Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

6. Профилирование бруса

После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от деформации и биологического воздействия.

7. Изготовление деталей и вырезка пазов

В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.

8. Завершающие процессы

Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.

Схематически, технологический процесс производства клееного бруса можно представить так.

Коротко о требованиях к производственному помещению

• площадь – не менее 1000 м2, на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
• трехфазная сеть;
• наличие подъездных путей;
• отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
• продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
• оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
• облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
• обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

Открываем свое производство клееного бруса

Производство клееного бруса – очень актуальная бизнес-идея, способная приносить высокий доход. Готовая продукция таких предприятий пользуется большим спросом из-за высокого качества, повышенной прочности и технического совершенства. Процесс изготовления клееного бруса достаточно трудоемок, требует закупки дорогостоящего и высокотехнологичного оборудования.

Начинать собственный бизнес в этой сфере имеет смысл тем, кто имеет достаточно большой стартовый капитал. Открыть дело без вложений не получится.

Какое используется сырье?

Бизнес на производстве клееного бруса популярен из-за постоянно растущего спроса граждан на деревянные дома. Многие люди сегодня предпочитают не ютиться в городских квартирах, а строить собственное жилье в черте города или за ее пределами. Людей даже не отталкивает довольно высокая стоимость клееного бруса.

В качестве основы для будущего бруса используют хвойные деревья. Изделия из дуба и ясеня делают на заказ, так как стоимость их оказывается еще больше.

Российские производители чаще всего используют сосну. Некоторые предпочитают ель и лиственницу. А вот другие мировые державы чаще делают брус из пихты и кедра.

Для производства предприниматели используют следующие разновидности заготовок из дерева:

• бревна с естественной влажностью (предварительно с них снимается кора, а потом из сырья делают доски нужных размеров);
• необрезанные доски (требуют обработки на специальном кромкообрезном станке);
• обрезанные доски.

Пиленый шпон после обработки склеивается. На этом этапе клей подбирают в соответствии с тем, для каких целей будет использоваться готовый брус. Существуют следующие разновидности клея:

• резорциновый (после их нанесения на ламелях остаются темные пятна, такой брус применяют в условиях повышенной влажности, например, он незаменим в судостроении, возведении мостов);
• прозрачный (готовые изделия используют в малоэтажном строительстве);
• меламиновый (нужен для производства бруса, используемого в дальнейшем для строительства большепролетных конструкций);
• полиуретановый (шов от него становится прозрачным и быстро твердеет).

Регистрация и получение разрешений

Производство клееного бруса как бизнес требует официальной регистрации. Наиболее подходящий вариант – открыть ООО. В качестве кодов ОКВЭД предприниматель может прописать следующие значения:

• 20.20.22 – «Производство модифицированной древесины»;
• 20.30.1 – «Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий».

Открытие собственного бизнеса в этой сфере не обязывает предпринимателя получать лицензию на ведение деятельности. Законодательство предусматривает необходимость прохождения сертификации изготавливаемого бруса только в том случае, если он предназначается для создания конструкций несущих балок.

Если бизнесмен специализируется на производстве стеновых, лестничных и других строительных элементов, то от прохождения сертификации он может отказаться. Вообще же, существует несколько ГОСТов, устанавливающих требования к готовым изделиям.

Технология производства

Одной из важнейших составляющих такого бизнеса является технология производства клееного бруса. На начальном этапе предпринимателю придется тяжело – ему нужно будет не только изучить сам процесс, но и найти специалистов, которые помогут наладить работу производственного цеха. Сама же технология включает в себя несколько этапов:

Подготовка. На этом этапе закупленная необрезная доска рассортировывается, а после пилится на части нужного размера. Всю кору с поверхности заготовок снимают. Потом их укладывают и сушат. Влажность дерева после сушки должна  находиться в районе 8–12%. Более точное значение зависит от числа ламелей в готовом брусе и разновидности используемого клея.

Устранение дефектов. Сначала доски отправляются на черновую калибровку. Для проверки используется специальный четырехсторонний станок. Верхний слой с досок обязательно снимается. Это позволяет определить дефекты и своевременно их устранить. Конечный продукт ни в коем случае не должен иметь смоляные карманы, трещины, остатки обзола. Отмечаются и другие дефекты, из-за которых целостность будущего изделия может нарушиться. После прохождения проверки доски маркируют, а потом отправляют на торцовочный станок. Там специалист удаляет дефекты по отметкам. Непригодные к дальнейшему использованию доски утилизируют или отправляют в сушильные камеры для дальнейшего использования в качестве топлива.

Сращивание ламелей. Из пригодных досок специалисты изготавливают шиповую спайку. Для этого используется специальный шипорезный станок. А после этого на поверхность спаек наносят клей. Делают это либо при помощи клеенаносящего станка либо вручную. Торцом друг к другу заготовки соединяются на сборочном прессе. За счет воздействия прижимной планки создается большое давление на доски, что обеспечивает надежную склейку. После склейки доска обрезается и отправляется дальше.

Шлифование. Изделия вновь проходят через четырехсторонний станок. Там заготовкам придают геометрическую точность и проверяют, чтобы ламели плотно прилегали друг к другу, не отслаивались.

Склеивание ламелей. После шлифовки ламели вновь доставляют к клеенаносящей машине. Там нужное количество клея подается на всю широкую сторону ламелей, а после они собираются в брус нужной толщины. Для обеспечения надежности соединения вновь используется пресс. Под ним брус выдерживается порядка получаса – длительность зависит от того, как скоро кристаллизуется используемый клей.

«Отлеживание». На трое суток брус оставляют, чтобы клей до конца отвердел, а соединение досок стало максимально надежным. Только после этого обязательного этапа готовое изделие обрабатывают. Оно строгается, профилируется. Поверхность бруса обрабатывают защитными средствами – они не позволяют древесине в дальнейшем деформироваться и подвергаться биологическому воздействию.

После этого вырезаются уже готовые детали. Специальный чашкозарезной станок позволяет сделать необходимые соединительные узлы, углы, отверстия. Затем поверхность вновь обрабатывают защитным составом и отправляют на проверку в Отдел технического контроля. Только потом клееный брус упаковывают для последующей отгрузки изделий или отправляют на склад для дальнейшего хранения.

Необходимое оборудование

Потребуется достаточно дорогостоящее оборудование для производства клееного бруса.

На открытие собственного бизнеса предпринимателю придется потратить внушительную сумму, так как изготовление готовой продукции является высокотехнологичным.

Производство происходит в автоматизированном режиме, лишь немногие стадии могут быть заменены ручным трудом. Не обойтись будет без следующего оборудования:

• сушильная камера (чем больший объем производства планируется, тем больше должны быть и размеры);
• четырехсторонние фрезерные станки;
• строгальный аппарат;
• шлифовальный станок;
• шипорезный станок;
• клеенаносящий станок;
• пресс.

Для закупки всего необходимого оборудования потребуется не меньше 9 000 000 рублей.

Поиск подходящего помещения

Производство клееного бруса – процесс сложный, требующий использования многочисленной техники. Неудивительно, что для цеха подойдет не любое помещение. Предполагаемое помещение должен удовлетворять следующим требованиям:

• общая площадь помещения – от 1 000 м2 (включая помещения для хранения сырья, готовых изделий, сушильные камеры и производственный цех);
• температура от 180С;
• трехфазная сеть (необходима для работы профессионального оборудования);
• удобное расположение (машины для разгрузки сырья и укладки готовой продукции должны без препятствий подъезжать к зданию, а лучше, к помещениям, где хранятся изделия);
• возможность контролировать уровень влажности (она должна быть не больше 65%, идеальный вариант, если в помещении есть отопление);
• наличие вентиляции, удовлетворяющей всем СНиП 41-01-2003;
• облицовка стен и пола материалами, которые не горят (отлично, если они будут изготовлены из бетона или кирпича или оклеены плиткой) – это позволит не загореться помещению от искр станков;
• выполнение требований пожарной безопасности (найти подробную информацию можно в СНиП 21-01-97).

При производстве клееного бруса появляются отходы. Они должны своевременно убираться и утилизироваться. Некоторые предприятия используют непригодную древесину в качестве топлива, другие передают ее организациям, специализирующимся на производстве ДСП и ДВП.

Каналы сбыта

Работа в цехе ставится на поток. Поэтому уровень прибыли будет во многом зависеть от умения предпринимателя найти покупателей. Чаще всего за клееным брусом обращаются следующие клиенты:

• строительные фирмы, занимающиеся возведением малоэтажных домов;
• магазины и фирмы, приобретающие продукцию оптом и продающие ее в розницу;
• обычные граждане, строящие себе дома, дачи, коттеджи, бани, беседки, сауны и прочие конструкции из дерева.

Подсчет финансовых результатов

Для старта бизнеса потребуется оборудование, помещение. Может понадобиться и проведение ремонта. Все вместе обойдется примерно в 9 500 000 – 10 000 000 рублей. В счет постоянных затрат будут входить следующие расходы:

• аренда (100 000 рублей);
• заработная плата (300 000 рублей);
• транспортные расходы (50 000 рублей);
• производственные затраты (60 000 рублей);
• сырье (800 000 рублей);
• электроэнергия (40 000 рублей).

Общая сумма ежемесячных затрат: 1 350 000 рублей

При производстве 300 м3 клееного бруса можно рассчитывать на доход в размере 3 400 000 рублей (1 м3 можно продать примерно за 11 500 рублей).

Размер прибыли с учетом налогов составит порядка 1 700 000 рублей. Рентабельность производства равна примерно 50%. Если учесть, что около 3 месяцев предпринимателю необходимо будет для организации бизнеса (условно прибыль будет равна 0), то получится, что его дело окупится не раньше, чем через 9 месяцев.

Производство клееного бруса

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Клееный брус нашел широкое применение в современном производстве предметов мебели, строительстве деревянных жилых домов. Кроме того, гнутые конструкции из клееного бруса используются для создания кровель со сложной конфигурацией при возведении различных объектов – вокзалов, торговых и развлекательных центров, спортивных сооружений, а также мостов – пешеходных и автомобильных.

Перспективы развития производства клееного бруса

Производство профилированного клееного бруса по праву считается наиболее перспективным направлением развития деревообрабатывающей промышленности. Это объясняется максимальным использованием исходного сырья при его комплексной переработке и получением материала высокого качества на выходе.

К преимуществам изготовления клееного бруса перед использованием цельного древесного массива относятся:

• Высокие эксплуатационные качества. Материал обладает способностью сохранять первоначальную форму и размер независимо от внешних физических воздействий, к которым относятся, прежде всего, продолжительные статические нагрузки, повышенная или пониженная влажность, перепады температур.
• Огнестойкость, устойчивость к растрескиванию и возникновению гнилостных процессов благодаря специальным пропиткам при производстве материала.
• Клееный брус сохраняет оптимальную удельную влажность. Это делает возможным производство строительных работ без затрат времени на его усушку.
• По теплозащитным свойствам этот материал не отличается от бруса из цельного массива дерева.
• Несомненным преимуществом являются высокие технологические качества: при производстве клееного бруса потери древесины составляют рекордно низкий процент – всего 1,5 от исходного количества.
• Значительная экономия затрат на оплату труда, поскольку существенно сокращается время на его изготовление по сравнению с дорогостоящей обработкой цельной древесины.
• При возведении типовых зданий возможность изготовления бруса в соответствии требуемым по проекту размерам, без дальнейшей обработки материала (безотходное производство).
• Технология изготовления клееного бруса предусматривает использование только экологически чистых материалов и химических соединений, прошедших государственный контроль, при наличии специального санитарного допуска.
• Ламели, из которых изготавливается клееный брус, отличаются высоким качеством обработки. Их использование не требует дополнительной облицовки поверхностей, что также дает значительную экономию при строительстве.

Все перечисленные качества дают широкие перспективы использования клееного бруса во всех видах строительства и изготовления предметов мебели.

Для производства клееного бруса используется чаще всего дерево хвойных пород – ель, сосна, лиственница, поскольку они обладают хорошими эксплуатационными качествами и имеют относительно невысокую стоимость по сравнению с дорогими породами древесины. Хотя в ряде случаев применяется клееный брус из твердых, более дорогих пород дерева.

Производство деревянного клееного бруса имеет свои особенности, однако в целом оно доступно даже для мелких предпринимателей, решивших заняться этим видом деревообработки:

Стволы дерева распиливают вдоль на доски необходимой толщины;

Распиленная доска отправляется на принудительную сушку в режиме, который учитывает породу дерева, толщину материала, требуемый итоговый показатель удельной влажности;

Просушенные доски подвергаются контрольному осмотру с выбраковкой участков, имеющих свилеватость, мертвые сучки, трещины и смоляные кармашки;

С учетом требуемых окончательных размеров клееного бруса просушенные доски соединяют по длине с помощью минишипов. В целях избегания коробления и внутреннего напряжения соединение происходит при противоположном направлении волокон;

Прошедшие сортировку доски обрабатываются на строгальных станках до определенных размеров и нужной чистоты;

На готовые ламели наносится клеящий состав, обладающий высокими адгезивными свойствами, экологически чистый и способный пропускать влагу;

Для создания бруса нужной толщины определенное количество досок складывается в единый пакет и отправляется под пресс. Склеивание происходит под мощным давлением;

После склеивания готовый брус подвергается окончательной обработке: ему придается нужный размер, форма, на торцах формируются необходимые пазы, запиливаются чашки.

Важно: для производства клееного бруса рыхлая сердцевина дерева не используется. Поэтому данный материал имеет больший, по сравнению с натуральными пиломатериалами, удельный вес.

Клееный брус нашел широкое применение при изготовлении стандартных финских домиков. В данном случае имеет смысл использовать автоматические линии для выпуска материалов со стандартными линейными размерами, что позволяет значительно увеличить производительность процесса и снизить его себестоимость.

Каковы перспективы развития частного производства клееного бруса

Для предпринимателя, обладающего необходимыми знаниями и финансовыми возможностями, сегодня открываются широкие перспективы открыть завод по производству клееного бруса в России.  Успешному бизнесу в этом направлении способствует ряд факторов:

• Наличие богатой отечественной сырьевой базы;
• Доступная цена древесины хвойных пород;
• Возрастающий с каждым годом спрос на материалы в связи с развивающимся строительством жилого сектора.

Производители, выпускающие клееный брус, в последнее время пользуются широким спросом у нескольких категорий потребителей:

Торговые компании, осуществляющие оптовую и розничную продажу строительных материалов;

Строительные фирмы, оказывающие услуги по возведению малоэтажных зданий;

Граждане, приобретающие клееный брус для собственных нужд при постройке дома, бани, беседки или других придомовых сооружений.

Поэтому идея развития частного бизнеса по производству клееного бруса при правильном планировании и организации труда может принести владельцу хорошие дивиденды.

Как наладить изготовление клееного бруса своими руками?

Производство клееного бруса требует тщательного соблюдения технологии производства, поэтому изготовление качественного продукта в домашних условиях практически невозможно.

Для того, чтобы частное предпринимательство в этой сфере приносило ожидаемый доход, необходимо тщательно продумать все особенности производственного процесса, обеспечить свое будущее предприятие необходимым оборудованием и квалифицированными работниками.

Одной из первостепенных задач является купить оборудование для производства клееного бруса.

Для развивающегося производства понадобится следующая техника:

Камера для просушки древесины;

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок;

Двухсторонний станок для нарезки шипов;

Пресс для сращивания досок торцевой;

Станок для нанесения клея на ламели;

Гидропресс для формирования бруса;

Автопогрузчик вилочный.

Это краткий перечень оборудования, которым необходимо оборудовать свое предприятие.

Эффективная линия по производству клееного бруса должна состоять из большого количества станков и дополнительных механизмов, с помощью которых можно наладить качественный выпуск продукции:

• Многопильные станки для первоначальной обработки древесины и производства доски нужной толщины;
• Линия сортировки для отбора качественного материала и отбраковки некондиции;
• Автоматизированное сушильное оборудование для просушки древесины в необходимом температурном режиме с обеспечением вентиляции;
• Влагомер для контроля уровня влажности готовых заготовок и отбраковки негодного сырья;
• Четырехсторонний фрезерный станок для продольной обработки доски. В результате получаем готовый, безукоризненно отшлифованный ламель;
• Торцовочный станок для определения и удаления в автоматическом режиме дефектных участков на ламелях;
• Механизмы, объединенные в линию для сращивания ламелей. Их работа заключается в формировании торцевых минишипов на ламелях, нанесении клеящего состава и прессовки заготовки в доску нужной длины;
• Станок для нанесения клеевого состава. Он должен быть расположен максимально близко от пресса, чтобы сократить время между нанесением клея и прессовкой;
• Погрузчик вилочный для перемещения материалов и погрузки готовых изделий.

Нет смысла использовать морально устаревшие станки для клееного бруса в промышленных масштабах или на заказ.

Дело в том, что при их использовании в результате действия человеческого фактора на выходе получается большое количество брака – до 25 метров за смену.

Учитывая более низкую, чем у автоматического оборудования, производительность труда на таких станках, себестоимость готовой продукции значительно увеличивается.

Конечно, цена оборудования для изготовления клееного бруса в автоматическом режиме достаточно высокая, однако она окупится уже в первый год его использования:

Снизится количество отходов и брака, обусловленных влиянием персонала на ход производственного процесса. Следовательно, уменьшатся материальные затраты на приобретение сырья;

Увеличится производительность труда, то есть за смену можно будет выпускать большее количество клееного бруса;

Сократятся затраты на оплату ручного труда и содержание лишнего персонала – всем процессом смогут управлять несколько операторов.

На современном рынке можно найти массу предложений по готовым линиям – это, например, ДОК-78. В состав этой линии входит оборудование, выпускаемое лучшими отечественными и зарубежными производителями. Среди зарубежных линий наиболее оптимизирована финская Scandic, состоящая из самого современного оборудования для производства высококачественного клееного бруса.

Всего 1( 5,00 из 5)
Разместите в социальных сетях

Бизнес-план производства клееного бруса

Строительный бизнес всегда был и будет прибыльным. Со временем тенденции потребительского спроса немного извенились. Теперь люди особое внимание уделяют экологичности строительного материала. Именно поэтому популярностью пользуется клееный брус. Предлагаем вам создать собственный бизнес по его производству.

Для начала определимся с тем, что из себя представляет данный материал. Клееный брус – это экологически чистая древесина, которая широко применяется в строительстве. Для производства бруса склеивают доски различной длины и толщины.

Основными потребителями такого материала являются как физические лица, так и организации, занимающиеся домостроением. Из клееного бруса изготавливают бани, беседки, окна, подоконники, дома, полы и различные перекрытия.

Важно

Сложность такого проекта будет заключаться в наладке стабильных поставок качественной древесины, которая будет служить сырьём для основного производства, она должна удовлетворять требованиям ГОСТ.

Данный бизнес всё-таки больше подойдёт для опытного предпринимателя, ведь для его организации потребуются немалые инвестиционные вложения.

Они связаны в первую очередь с закупкой дорогостоящего оборудования, ведь для производства вам потребуется автоматический клеенаносящий станок, сушильная камера, различные прессы и станки.

Однако, и перспективы такого проекта достаточно высоки, существует возможность получения сверхприбыли. Сроки окупаемости достаточно разноплановы и зависят от широты развернувшейся деятельности, но в среднем достигают одного года.

Знайте, что реализация данного проекта сопряжена с высоким рисками, но и помните, чтобы пить шампанское, иногда стоит рисковать.

Для того чтобы бизнес по производству клееных брусов принес вам незамедлительный и ошеломляющий успех, вам необходимо предварительно составить эффективный бизнес-план. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже.

Технико-экономическое обоснование целесообразности проекта в целом – разработан бизнес-план предприятия ООО «Прима», занимающегося производством и реализацией деревянных строительных конструкций, в том числе клееным брусом. Подробно описаны цели и задачи предприятия, а также характеристика его деятельности.

Произведен полный организационно-финансовый анализ предприятия. Для того чтобы оценить состояние ликвидности и платежеспособности ООО «Прима», рассчитаны коэффициенты ликвидности, маневренности собственных средств, доли запасов оборотных активов.

Совет

Произведен также расчёт показателей финансовой устойчивости, оборачиваемости капитала.

Пути совершенствования деятельности предприятия – представлен бизнес-проект предприятия, занимающегося производством такого строительного материала, как клееный брус. Большое внимание уделено политике сбыта предприятия и поиску дополнительных каналов реализации товара.

Рассчитаны основные финансовые показатели бизнеса, среди которых капитальные затраты, выручка от реализации, показатели рентабельности, а также сроки окупаемости. Представлены приоритетные пути дальнейшего развития данного предприятия. Разработаны требования, следование которым сделает ваш бизнес успешным.

Большое внимание уделено самой технологии изготовления бруса, произведено её подробное описание.

Финансовый анализ предприятия -содержит бизнес-план завода, занимающегося производством клееного бруса. Представлены базовые параметры завода, на основе которых будет произведен их анализ. В таблице представлены прямые издержки организации.

На диаграмме изображена структура фонда оплаты труда. Произведен подробный анализ инвестиционных расходов, разработана их структура. Представлена таблица движения денежных средств по годам. На диаграмме проиллюстрирован простой и дисконтированный периоды окупаемости.

Произведен анализ рентабельности проекта без учёта и с учетом кредита.

Бизнес-идея: производство клееного бруса

Вложения: от 10 500 000 рублей

Окупаемость: от 12 месяцев

Многие жители нашей страны уже оценили по достоинству такой строительный материал, как клееный брус. Особенно привлекательным его делают простота применения, легкость монтажа, экологичность. Поэтому с недавних пор он пользуется немалым спросом и его производств может стать хорошей идеей для бизнеса.

Концепция бизнеса

Изготовление клееного бруса в соответствии с существующими стандартами качества всегда принесет прибыль. На рынке стройматериалов продукция не застаивается, поэтому при наличии средств и желания работать можно организовать предприятие, отличающиеся такими особенностями:

• Высокий спрос на производимые стройматериалы.
• Сравнительно простая технология.
• Наладить канал сбыта удастся без особых трудностей.
• Проблем с поставками сырья в России не возникнет.

Что потребуется для реализации?

Для налаживания производства необходимо сконцентрироваться в трех направлениях:

• Вложение средств в дело – закупка необходимого оборудования и сырья.
• Поддержание непрерывного рабочего процесса.
• Налаживание каналов сбыта готовой продукции.

Также нужно учесть затраты на аренду, организацию подходящих условий труда и оплату персонала.

Технология производства

Ознакомимся с технологией производства клееного бруса:

Поставленный пиломатериал проверяется, а затем сортируется. Древесина раскладывается в штабеля.

Подготовленные штабеля поступают в сушильную камеру.

На специальном станке доска проверяется на наличие дефектов, а затем проходит первичную стружку.

Недопустимые дефекты устраняются на торцовочном станке.

Шиповая спайка нарезается на доску с двух сторон.

После сращивания ламели отправляются на станок для четырехсторонней обработки. Здесь выполняется чистовое строгание перед тем, как ламели склеивают в целый брус.

Прессование ламелей. Для этого их предварительно пропускают через машину для нанесения клея.

Профилирование склеенного бруса выполняется в зависимости от типа выпускаемой детали.

Выполняется производство различных деталей на чашконарезном станке.

Затем каждую деталь проверяют на соответствие техническим нормам.

Продукция расфасовывается по пачкам, которые заматываются в полиэтилен.

Готовые пачки можно отгружать покупателю.

Пошаговая инструкция запуска

Наладьте контакты с поставщиками сырья. Основные необходимые материалы – древесина и клей.

Договоритесь с владельцем подходящего помещения об условиях аренды или продажи.

Закупите оборудование и материалы.

Помните, что не всегда есть необходимость закупать новую технику. Для выполнения некоторых функций можно использовать более дешевое техническое оснащение или инструменты и подручные материалы.

Сбыт продукции:

• подрядчикам, занимающимся строительством малоэтажных зданий;
• предприятиям, распространяющим стройматериалы на рынке оптом или в розницу;
• частные лица, занимающиеся строительством.

Рынок строительных материалов всегда наполнен товарами. Несмотря на это, условия для развития предпринимательской деятельности остаются приемлемыми.

Финансовые расчеты

При организации дела наиболее затратная составляющая — закупка оборудования.

Оборудование
Стоимость (руб.)

Четырехсторонний станок для строгания
1 500 000

Двусторонний шипорезный станок
1 655 000

Автоматизированный пресс
2 125 000

Вилочный погрузчик
500 000

Гидравлический пресс
1 940 000

Итого
7 720 000

На закупку сырья потребуется 1 500 000 рублей. Аренда площадей, расходы на заработную плату персоналу, оплата коммунальных услуг, погрузочно-разгрузочные работы и другие расходы составят около 1 000 000 рублей.

На отлаженных станках обычная рабочая смена, продолжительностью 8 часов, в месяц выпустит до 600 кубометров готовых к эксплуатации клееных ламелей. Для определения доходности примите во внимание, что обычно механизмы эксплуатируются с неполной нагрузкой. Поэтому рассчитывайте на 300 кубометров за месяц работы.

Рентабельность составляет 25-30%, поэтому сделанные вложения могут окупиться через год-полтора. Изготовление клееного бруса – сезонный вид деятельности. На максимальную прибыль рассчитывайте летом и осенью.

Есть ли недостатки у такого бизнеса?

Производство клееного бруса, как разновидность предпринимательства, практически не имеет недостатков. Могут возникать сбои в рабочем процессе, нестабильность на финансовом рынке, недобросовестная работа государственных структур. Однако от подобных рисков не застраховано ни одно предприятие в стране.

Основным недостатком можно считать высокую конкуренцию в стране, поскольку таким видом предпринимательской деятельности занимаются многие.

Итог

Производство строительных материалов всегда будет приносить прибыль. Главное, научиться поддерживать процесс изготовления и сбыта товара в бесперебойном режиме. Сроки окупаемости такого бизнеса небольшие, хотя затраты на оборудование немалые.

Производство клееного бруса: технология, оборудование (станок, линия)

Такой бизнес, как производство клееного бруса, обойдётся недешево, но способен приносить большой доход с первого же месяца работы. Ниже мы приводим пошаговую инструкцию, как открыть мини-завод, оборудовать его и правильно составить бизнес-план.

Регистрация

Завод по производству клееного бруса можно зарегистрировать в качестве ИП или ООО. Для маленького предприятия достаточно ИП. Это упростит ведение бухгалтерии и работу с налогами, потребует меньше затрат на открытие. Нужные коды ОКВЭД: 20.

20.1. – «Производство клееной фанеры, древесных плит и панелей», 20.30.1. – «Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий», а также 20.20.22. – «Производство модифицированной древесины».

Качество готовой продукции должно соответствовать следующим ГОСТам: 20850-84, 19414-90, 15613.4-78, 25884-83, 16588-91.

Виды бруса

Продукцию классифицируют по нескольким признакам:

• По назначению (дверной и оконный, стеновой, несущий);
• Профилю (гребенка, финский, немецкий);
• Типу конструкции (утеплённый, неутеплённый, гнутый).

Помещение

Завод стоит расположить на окраине города, в месте с наличием подъездных путей для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции. Минимальная площадь – 400 кв. м.

Из них 200 квадратных метров занимает производственный цех, 100 кв. м — склады для хранения дерева и готовых изделий, 70 кв. м – помещение для сушки древесины, 30 кв.

м — помещения административного назначения и санузел.

Чтобы открыть собственное производство клееного бруса, необходимо соблюсти немало требований:

Постоянная температура воздуха в помещении – около 18 градусов, влажность – не больше 65 %;

Для пола и стен используются материалы, не поддающиеся возгоранию: плитка, бетон, кирпич.

Полный список требований к уровню пожарной безопасности в цеху можно отыскать в СНиП 21-01-97;

Наличие отопления, водопровода, канализации, вентиляционной системы (требования к ней описаны в СНиП 41-01-2003);

Высота потолков – от трёх метров;

Трехфазная электросеть.

Аренда цеха составит примерно 2000-2200 $ в месяц, ремонт и отделка – около 6500 $.

Технология производства клееного бруса

Изготовление начинается с подготовки древесины к обработке. Сначала материал сортируют и укладывают в штабеля. Затем его сушат в сушильных камерах в течение недели. Проще приобретать подготовленное дерево, чтобы сэкономить на подготовке.

В этом случае изготовление клееного бруса включает такие этапы:

• Распиливание лесоматериала на доски нужного размера и сушка. Чем они тоньше, тем лучше и быстрее сохнут;
• Процесс калибровки и контроля. Доски группируют по размеру (длина, толщина) и в зависимости от направления роста древесины. После этого удаляются все неровности древесины. Очевидный брак удаляется. Процесс калибровки проводится визуально или с помощью компьютера;
• Дефектовка. Этот процесс убирает оставшиеся дефекты материалов при помощи торцовочных установок;
• Этап строгания. Перед этим изделия пропитывают антипиреновыми и антисептическими составами, чтобы сделать их устойчивыми к воспламенению и любым внешним воздействиям. Далее строгаются ламели, из которых будет склеиваться конечный продукт;
• Склеивание и прессование. Специальная машина равномерно наносит водостойкий клей на ламели. Затем склеенные ламели помещаются под пресс для обеспечения прочности стыков. Толщина готового изделия зависит от количества и толщины используемых ламелей (в среднем, 2-5 штук на одну единицу);
• Профилирование. Полученному продукту нужно придать правильную форму для продажи. В процессе профилирования получается клееный профилированный брус. Если выбирается оцилиндровка, конечный продукт – бревно. Всё это происходит на специальных станках;
• Чистовая торцовка. На финальной стадии обработки изделие пропитывается закрепительными веществами, повышающими прочность материала. При необходимости на этом этапе наносится дополнительный слой теплоизоляции.

Оборудование для производства клееного бруса

Набор оборудования зависит от количества промышленных циклов. Если подготовка дерева к обработке осуществляется на самом предприятии, понадобятся пилорама, сушильные камеры и многопильный станок.

При покупке материала, уже прошедшего первичную обработку, современный завод должен оснащаться так:

Четырехсторонний станок для продольного фрезерования (для профильной обработки и шлифования досок и ламелей) – от 6700 $.

Хорошие и недорогие марки-производители: Beaver, «Тигруп»;

Полуавтоматический двухсторонний шипорезный станок – от 3000 $. Beaver, LTT, C.M. Macchine;

Полуавтоматическая линия для торцевого сращивания ламелей – от 21 000 $.

«Мегапак», Yong Qiang, СКМ, «Бакаут»;

Ручная клеенамазка – 200-250 $. Virutex, «Тул Лэнд»;

Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса – от 29 000 $. Stromab, «Мегапак», Griggio, «Лион»;

Вилочный погрузчик – 5000 $. Komatsu.

Небольшой завод дешевле укомплектовать полуавтоматическими машинами, некоторые этапы производить вручную (например, нанесение клея).

Такая линия производства клееного бруса рассчитана на объём выпуска до 150 куб. м продукции в месяц. Полный комплект нового оборудования потребует вложений в размере 65 000 $.

При покупке б/у аппаратуры получится сэкономить примерно 15-20 % и потратить 50-53 тысячи долларов.

Сырьё

Сырьём для изготовления служит древесина, лучшие породы деревьев – сосна, ель, лиственница, кедр. Особым качеством отличаются дуб и ясень, но стоят в разы дороже. В качестве древесных заготовок подойдут необрезанные и обрезанные доски, пиловочник.

Также понадобится клей для производства клееного бруса: полиуретановый, меламиновый, резорциновый или EPI. Тип клея выбирается, исходя из таких характеристик, как токсичность, цвет скорость затвердевания.

Для качественной работы нужен клей, распределяющийся по поверхности доски равномерно и без сгустков, довольно быстро затвердевающий. Самая высокая скорость затвердевания у полиуретанового клея, он применяется в условиях повышенной влажности.

Меламиновый и EPI обладают прозрачным цветом, резорциновый клей – тёмный, применяется для наружных конструкций.

Персонал

Чтобы создать процветающий завод, необходимо наладить работу в две смены и нанять семь сотрудников. Предприятию необходимы управляющий, технолог, два оператора, четверо рабочих и уборщица. Для ведения бухгалтерии выгодно приглашать стороннего специалиста. Ежемесячный зарплатный фонд – 4500 $.

Затраты и прибыль

Перед тем, как открыть цех, следует тщательно рассчитать затраты, прибыль, найти покупателей на свой товар.

Капитальные вложения в бизнес:

• Процедура регистрации – 60-70 $;
• Аренда помещения на три месяца вперёд, ремонт, проведение коммуникаций – 12000-13000 $;
• Подержанные станки для производства клееного бруса – 50 000 $;
• Закупка сырья на месяц – 9000 $.

Общий объём инвестиций в предприятие составит около 73 тыс. долл.

В текущие расходы записываем аренду здания и оплату коммунальных услуг, транспортные расходы, зарплату, покупку сырья. Ежемесячные затраты – в районе 16 000 $.

Готовый продукт можно реализовать оптом по цене примерно 200-250 $ за кубометр. Месячная выручка составит 30 тыс. долл., а чистая прибыль – приблизительно 14 тысяч. Бизнес окупится в течение полугода.

Особенность этого дела в сезонности. Пик продаж приходится на май-октябрь, в «строительный период». В «несезон» не рекомендуется выпускать излишек товара.

Дерево нуждается в правильном хранении, и существует риск потери части готового продукта в процессе хранения.

Обратите внимание

Чтобы начать производство клееного бруса как бизнес, понадобятся солидные финансовые вложения. Они быстро окупаются, а дело приносит приличный и стабильный доход. При необходимости площадь цеха можно расширить и увеличить объёмы выпуска продукции.

HD видео по теме:

Производство клееного бруса: оборудование, технология изготовления

Одним из наиболее распространенных строительных материалов из дерева является клееный брус, нашедший применение в строительстве коттеджей и домов. Клееный брус лишен недостатков обычной древесины. Дома из него почти не дают усадки, не растрескиваются, сохраняют точность своих геометрических параметров на протяжении всего периода эксплуатации.

Здесь мы поговорим про производство клееного профилированного бруса, оцилиндрованного и обычного, оборудование для них и технологию изготовления. Чаще всего в строительстве используют именно профилированный вариант.

Технология производства клееного бруса

Итак, что же делает этот клееный брус таким востребованным и качественным материалом? Этот вопрос раскрывается в полной мере при рассмотрении всех стадий производства и применения данного строительного материала.

Прежде всего, стоит отметить, что наилучшим материалом для производства клееного бруса являются ель и сосна, но встречаются также и производства на основе кедра и лиственницы, которые схожи по своим характеристикам с сосной.

Варианты исполнения

Технология производства клееного бруса:

Распиловка и сушка. В самом начале лесоматериал распиливают на доски определенного размера и отправляют на сушку. При этом, чем тоньше доска, тем лучше она высохнет.

Калибровка и контроль. Далее полученный материал калибруется и проходит визуальный контроль. Он может осуществляться как компьютером, так и рабочим. В результате данного осмотра бракованные материалы удаляются.

Строгание. На данной стадии материал проходит обработку антипиреновыми составами и антисептическими веществами, что делает их не только огнеустойчивыми, но и стойкими к внешним воздействиям. Далее производство подходит к своей конечной стадии, где и происходит строгание ламелей, из которых и склеивается брус.

Склеивание и прессовка. В качестве клеящего материала используется водостойкий клей, который позволяет «дышать» древесине. При этом клеевой состав соответствует всем мировым стандартам в плане экологичности и прочностных показателей. После нанесения клея собранный из ламелей пакет идет под пресс. Толщина бруса может достигать 250 мм, при этом самих ламелей может быть и 2 и 5 штук.

Торцовка, профилирование или оцилиндровка. Обычный вариант мы уже получили, но если требуется получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно, то для этого нужно дополнительное оборудование в виде станка для профилирования или оцилиндровки.

Подробное видео технологии изготовления в деталях:

Примером внедрения современных технологий в создании клееного бруса является тот факт, что все ламели склеиваются таким образом, что направление волокон в древесине разностороннее. Этот делает клееный брус, по сравнению с обычным деревянным брусом, более прочным, более звукоизолирующим и менее восприимчивым к последующим нагрузкам.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства клееного бруса вам потребуются:

• Сушильная камера;
• Четырехсторонний станок для сечения обработки;
• Двухсторонний шипорезный станок;
• Автоматический клеенаносящий станок;
• Автоматический пресс для склеивания бруса;
• Вилочный погрузчик.

На покупку всего этого оборудования у вас уйдет от 12 000 000 рублей.

На первых стадиях производства, для распиловки первоначального материала используются специализированные лесопильные станки, принцип функционирования которых зависит от технологии производства.

Такие работы как разгонка материала осуществляется многопильными станками дискового типа, качественные параметры которых обладают некоторыми недостатками. Среди таких недостатков выделяется зависимость размеров пильного полотна от размеров обрабатываемого материала. Решение проблемы хоть и более затратно, однако, и более эффективно: применение вдувальных многопильных станков.

В качестве альтернативного варианта разборки штабеля применяется и вакуумный автоматический агрегат, в функционале которого предусмотрен и влагомер, который производит оценку качества клееного бруса.

На следующем этапе задействуется 4-хсторонний станок продольного фрезерования, который позволяет в автоматическом режиме обработать полученные в ходе распила материалы. Также данный станок хорошо справляется с изготовлением наличников, плинтусов, вагонки и т.д.

Так называемая линия оптимизации на данном этапе представлена полностью автоматизированными агрегатами, которые за счет фрезерования мини-шипа на торцах заготовок и последующего нанесения клеевого состава, на конечный этап производства клееного бруса оставляет прессовку.

Что касается системы нанесения клеевого состава, то здесь можно выделить тот факт, что клей наносится с обеих сторон и может прессоваться двумя способами: гидравлическим и системами LUST. Конструктивными особенностями клеенаносящих устройств являются:

• Клеенаносящий вал;
• Прижимной вал;
• 2 конвейера подачи;
• 2 отвода заготовки.

Немного о себестоимости

На каждом этапе данного производства, в той или иной степени задействуются современные технологии и инновации в деревообработке.

Как и для стандартного пильного материала, здесь существует такое понятие, как средняя себестоимость на клееный брус, которая выражена стандартной формулой, где в числителе ставится себестоимость, а в знаменателе представлена средняя экспортная отпускная цена клееных изделий — EURm3.