Бизнес-идея: производство ремней из натуральной кожи

Кожаный ремень – популярный аксессуар в гардеробе как мужчин, так и женщин.

Многообразие моделей позволяет подобрать ремень практически под любой наряд и кошелек, так как цена зависит от материалов, используемых в производстве.

Ремень – неизменный атрибут не только классического мужского гардероба, но стиля casual, а также эффектный аксессуар для дамских костюмов, от вечерних платьев до одежды steampunk.

Изготовить кожаный ремень можно и дома вручную, воспользовавшись ножницами, клеем и иглой, но если речь идет о промышленном производстве ремней, то вложения составят не менее 500 тысяч рублей.

Обратите внимание

Поскольку мы рассматриваем производство ремней из натурального материала, то стоит отметить, что кожа для ремней может быть подшлифованной и тисненой. Если шкура имеет какой-то дефект, например, повреждена насекомыми, поцарапана сучьями, то производится шлифовка кожи, а затем наносится покрытие, чтобы выровнять поверхность.

С этой же целью применяется тиснение. Разогретая кожа прессуется, на нее можно нанести какой-нибудь рисунок, а можно просто выровнять и сделать гладкой. Больше всего ценится натуральная кожа без каких-либо покрытий. У щлифованной кожи снят верхний слой, она загрунтована и окрашена, поэтому уже не так ценна.

Спилок – это слой кожи, получаемый после снятия лицевого слоя.

Для изготовления ремней можно использовать кожу разных животных. Например, шкуру свиньи. Она недорогая, довольно грубая, имеет зернистую поверхность, служит недолго. Стоимость около 3 рублей за квадратный дециметр. Свиная замша имеет приятную бархатную поверхность с лицевой стороны и стоит 5-6 рублей за квадратный дециметр. Свиную кожу чаще всего используют для внутренней стороны ремня.

Самый практичный кожаный материал – это опоек, изготавливаемый из шкуры телят, не достигших полугодовалого возраста. Эта кожа очень нежная и прочная. Из шкур телят возрастом от шести до двенадцати месяцев изготавливают кожаное сырье толщиной 0,8-1,6 миллиметра.

Такой вид кожи называется выросток. Материал, получающийся из кожи восемнадцатимесячного теленка, называется полукожник. Его толщина от 1 до 3 миллиметров, на вид он грубый, но на ощупь довольно мягкий. Стоимость телячьей кожи – 8-10 рублей за квадратный дециметр.

Выделанная овчина очень популярна среди производителей кожаных изделий, так как отличается высоким качеством, хотя стоит довольно дорого, порядка 10-15 рублей за квадратный дециметр.

Козья кожа очень мягкая и пластичная. Брючные ремни из нее обычно не делают, хотя она может использоваться для изготовления дизайнерских поясов. У козьей кожи очень сочный и выразительный цвет, а замша ценится за исключительную бархатистость. Стоимость 5-10 рублей за квадратный дециметр.

Оленья кожа – это элитный материал, обладающий уникальными свойствами: очень приятный на ощупь, не поддается деформации. Цена порядка 30 рублей за квадратный дециметр.

Важно

Конская кожа также иногда используется в кожевенном производстве, но очень сильно уступает по качеству всем видам кожи.
Очень красивые ремни получаются из кожи крокодила, которую можно купить в Интернет-магазинах.

Материал выделан специально для производства кожгалантереи, окрас может быть любой: синий, коричневый, черный, зеленый. Цена – 600 рублей за сантиметр ширины брюшка, а ширина брошка может быть около 30 сантиметров.

Для изготовления шикарных ремней используют галантерейную кожу страусов. У нее необычная структура, и изделия смотрятся очень оригинально. Стоимость кожи – 170 рублей за квадратный дециметр.

Изысканные и стильные вещи получаются и из кожи других экзотических животных: питона, ската, игуаны, акулы и т.д. При покупке нужно обращать внимание на вид выделки.

Для производства ремней используется галантерейная выделка, при которой толщина материала составляет около 1,2 миллиметра.

Ремень, как правило, состоит из трех слоев: нижний и верхний слои делаются из натуральной кожи, средний слой из подкладочного материала. Возможно использование только двух слоев: нижнего и верхнего, подкладка необязательна. В идеале подкладочный слой тоже изготавливается из натуральной кожи, это продляет срок эксплуатации ремня.

Для экономии можно использовать в качестве подкладки кожкартон. Кожкартон, он же МПЦК (материал прокладочный целлюлозно-кожевенный) на вид в ремне неотличим от натуральной подкладки, продается листами 1 на 1 метр или 1 на 1,5 метра, стоимость от 100 рублей лист.

Использование кожкартона позволяет снизить себестоимость ремня, но не лучшим образом влияет на качество продукции.

Совет

Существуют три способа соединения слоев: слои проклеиваются, прошиваются или проклеиваются и прошиваются. Соответственно многослойные ремни бывают клееные, прошитые и комбинированные.

При изготовлении ремней из дорогой кожи, особенно из кожи экзотических животных, используют комбинированное производство. В качестве внутреннего слоя обычно применяют свиную кожу.

Края нижнего слоя аккуратно заворачиваются на подкладочный материал, все слои тщательно проклеиваются, ремень прошивается по периметру. Прокладка делает ремень более объемным, от чего его внешний вид выигрывает, и прочным.

В Интернет-магазинах для производителей кожгалантерейных товаров можно встретить кожаные ленты, готовые для производства ремней. Ширина ленты 30-35 миллиметров, длина около 180 сантиметров. Цена от 10 до 40 долларов. Также можно приобрести тисненые заготовки под ремни и инструменты для ручной художественной обработки кожи (наборы для тиснения и т.д.).

Иногда ремни изготавливают вручную: аккуратно обрезают, обрабатывают, сшивают.

Для этого требуется высокий уровень мастерства, производительность при таком способе производства очень низкая, так как изготовление одного ремня может занять несколько дней.

Таким образом делают дорогие эксклюзивные ремни, чаще всего на заказ. В основном же используется механизированные способы, поэтому мы рассмотрим оборудование для кожгалантерейного производства.

Итак, для изготовления ремней используют ручные и автоматические прессы, машины для установки украшений и страз, машины для окрашивания краев ремня, машины для плавного и равномерного закругления краев ремня, резочные машины, клеенамазочные машины, пошивочные машины, сушильные печи. Каждая машина, как правило, обладает узконаправленными характеристиками, хотя некоторые станки осуществляют сразу несколько функций. Ручные прессы более доступны по цене, но в разы менее производительны.

Аэропресс-резак, который управляется простым прикосновением к кнопке и используется для производства заготовок, стоит около 100 тысяч рублей.
Ручная бытовая швейная машинка производства компании «Boss» обойдется в 45 тысяч рублей. Машинка работает с кожей толщиной до 19 миллиметров, регулирует длину стежка, размер нитей, игл, обеспечивает ровный и аккуратный шов, прослужит долгие годы.

Машина для тиснения и нарезки кожи стоит около 30 тысяч рублей. Станок для двусторонней горизонтальной покраски ремней стоит больше ста тысяч рублей, как и станок для тиснения ремней.

Универсальный автомат, служащий для нарезки кожи, заготовки ремней, пробивки отверстий, клепки и т.д., обойдется в 350-400 тысяч рублей.

Обратите внимание

Машины для окраски тканей стоят от 150 тысяч рублей. Количество подаваемой краски регулируется, можно окрашивать любые мелкие детали. Материал подается вручную либо автоматически, все зависит от модели.

Гидравлическая машина, служащая для обрезки концов ремня и одновременной пробивки отверстий, оснащенная счетчиком циклов, стоит 120 тысяч рублей.

Есть в продаже автоматические линии по производству ремней.

Они представляют собой автоматический загрузчик, машину обрезки концов, клеймения и пробивки отверстий, транспортер с регулятором скорости, машину обрезки края и скругления срезов ремней, машину для фрезерования края и полирования, машину окраски боковых поверхностей, сушильный тоннель и автоматический разгрузчик. Таким способом производятся клееные ремни.

Следовательно, на оборудование для изготовления ремней нужно будет потратить не менее 150 тысяч рублей, если закупать механические машины, и более 400 тысяч, если требуется автоматизировать производство.

Пряжки для классических ремней изготавливаются из одного металла, а современные модели свободно допускают сочетание двух. Купить пряжки можно в магазине швейной фурнитуры. Цена зависит от материала и модели.

Средняя стоимость одной пряжки при оптовой закупке 100-150 рублей. Здесь нужно упомянуть, что внешний вид пряжки имеет решающее значение для всего облика изделия.

Пряжка должна не только соответствовать по качеству основной части ремня, но и служить украшением, композиционным центром, подчеркивая эстетические достоинства аксессуара.

Себестоимость изделия складывается из стоимости материала и затрат на производство (рабочая сила, энергия, аренда помещения, транспортные расходы и т.д.).

Важно

Чтобы производство приносило доход, мало делать качественную продукцию, нужно уметь ее сбывать. Самый просто способ – заключить договоры с небольшим магазинами одежды и владельцами торговых точек на рынках одежды. Если масштаб производства, ассортимент моделей и качество продукции позволяют, можно зарегистрировать торговую марку и открыть фирменный магазин ремней.

Кожаные ремни для одежды не подлежат обязательной сертификации или декларированию, но производители иногда осуществляют добровольную сертификацию своей продукции, используя наличие сертификата как преимущество в конкурентной борьбе, поскольку в глазах потребителя сертификат государственного образца является знаком качества товара. Сертифицированные продукты, кроме того, могут принимать участие в различных конкурсах, например, на производство ремней для форменной одежды и т.д. Процедуру сертификации проводят центры сертификации, которые находятся во всех крупных городах. В центр предоставляется пакет документов и образец продукции.

Качественные кожаные ремни – отличная идея для развития бизнеса – Бизнес журнал

Аксессуар всех времен – кожаный ремень. Его любят носить все: и женщины, и мужчины. Огромное разнообразие моделей дает возможность приобрести ремень на любой вкус и кошелек.

При этом его стоимость напрямую зависит от качества материалов, участвующих в его изготовлении.

Классический атрибут мужского гардероба, ремень является и эффектным дополнением дамских нарядов, вечерних платьев, уличного стиля, классических костюмов и др.

Сделать ремень своей мечты можно самостоятельно. Незаменимыми помощниками в этом деле станут ножницы, игла и клей. Производство промышленное требует гораздо больших вложений, их минимальная сумма – от 500 тысяч рублей.

Кожа, используемая в изготовлении ремней, бывает двух видов – тисненой или подшлифованной. В том случае, если шкура животного обладает каким-то дефектом (поцарапана или повреждена), ее шлифуют, после чего покрывают ее специальным средством, выравнивающим поверхность. Для этого используют теснение. Кожу разогревают, потом прессуют, а уже затем, если это будет необходимо, наносят рисунок.

Большей ценностью обладают ремни из кожи без каких-либо покрытий. Даже шлифованная кожа не так ценна, ведь у нее снят верхний слой, а оставшейся материал загрунтован и окрашен. Слой кожи, который остается после снятия лицевого слоя, называется спилком.

Главное ее преимущество – относительная дешевизна, но кроме того, свиная кожа обладает зернистой поверхностью, очень плотная и поэтому будет вам долгое время служить.

Один квадратный дециметр такой кожи будет стоить 3 рубля. Еще один материал, из которого изготовляют ремни – свиная замша. Приятная на ощупь бархатная поверхность замши стоит около 5-6 рублей.

Свиной кожей также отделывают внутреннюю часть ремня.

Опоек – материал, в основе которого —  шкура молодых телят (животные не достигают и полугодовалого возраста). Несмотря на природную мягкость, опоек считается очень прочной кожей.

Шкура годовалого теленка используется для выростка – кожаного сырья до 1,6 миллиметров в толщину.

Совет

Полукожник получается из шкуры 18-месячного теленка. Этот материал очень мягкий, до 3 миллиметров в толщину. Стоимость кожи теленка варьирует от 8 до 10 рублей квадратный дециметр.

Стоит дорого, но отличается высоким качеством выделанная овчина. Поэтому она пользуется наибольшей популярностью среди всех кожаных изделий. Ее цена – 10-15 рублей.

Дизайнерские пояса изготовляют из козьей кожи. Она достаточно мягкая и гибкая, но, к сожалению, не используется для производства брючных ремней.

Еще одно преимущество козьей кожи – яркость и выразительность цвета, а козьей замши – мягкость и бархатистость. Квадратный дециметр этого сырья обойдется вам в 10-15 рублей.

К числу элитных относится оленья кожа. Она не деформируется, приятная и мягкая. Приобрести оленью кожу вы сможете за 30 рублей квадратный дециметр.

Уступает по всем показателям своим соперникам конская кожа, но и она иногда используется в кожевенном производстве.

В интернет-бутиках можно приобрести модельные ремни из крокодиловой кожи. Цвет этого аксессуара может быть различным: зеленый, черный, коричневый, синий и др. Цена за такую крокодиловую роскошь варьирует от 600 рублей за сантиметр. Самой красивой частью крокодиловой кожи признано брюшко, его ширина может достигать 30 сантиметров.

Кожа страусов используется в галантерее при изготовлении элитных ремней. Благодаря особой структуре кожного материала аксессуары смотрятся очень красиво. Цена такого изделия за один дециметр в квадрате – 170 российских рублей.

Обратите внимание

Кожа экзотических животных и рыб: акулы, ската, игуана, питона и др. используется в стильных и дорогих ремнях. Если вы решились на приобретение подобного вида кожи, внимательно изучите вид выделки. Настоящие ремни получаются из галантерейной выделки, толщина которой – 1,2 миллиметра.

Изготовить ремень не так просто, как кажется на первый взгляд. Каждое изделие, как правило, состоит из трех слоев, при этом на производство верхнего и нижнего слоя идет натуральная кожа, а средний слой изготавливают из подкладочного материала.

Однако, подкладка в ремне – вовсе не обязательный элемент, можно встретить аксессуары с двумя слоями. Но лучше все же готовить ремень с использованием подкладочного материала из натуральной кожи. Это увеличит срок службы изделия. Более экономичным вариантом считается подкладка из кожкартона или МПЦК.

Материал подкладочный целлюлозно-кожевенный очень сложно отличить от натуральной кожи. Стоит кожкартон 100 рублей за лист размером 1метр на 1 метр. Использование этого изделия не ухудшает качество аксессуара, но заметно снижает его стоимость.

Слои соединяются в ремне разными способами: приклеиваются, прошиваются или выполняется два действия одновременно. Другими словами ремни бывают клееные, прошитые или комбинированные.

Слои кожи экзотических животных в ремнях соединяют комбинированным способом. Внутренний слой такого ремня сделан из свиной кожи.

При изготовлении ремня его слои проклеиваются, нижний слой заворачивается за подкладочный, и его сшивают по всей длине.

Если вы мечтаете сделать ремень своими руками, загляните в интернет-магазины. В них среди кожгалантерейного разнообразия вы можете встретить ленты из кожи, которые очень просто использовать в пошиве аксессуара.

Важно

180 см в длину и 35 мм в ширину идеально подойдут для создания классического ремня. В таких магазинах также можно приобрести тисненые заготовки и специальные инструменты для обработки кожанных изделий вручную.

Чтобы сделать ремень самому, необходимо обладать огромной фантазией, высоким мастерством и усидчивостью. Порой, чтобы сделать один качественный ремень, необходимо потратить несколько дней. Именно поэтому эксклюзивная ручная работа так дорого стоит. Но чаще всего используется производственное изготовление ремней на специальном оборудовании.

Для того, чтобы создавать ремни в промышленном масштабе, необходимо приобрести дорогостоящее оборудование.

К нему относятся: автоматические прессы, машинки для пошива и окрашивания краев ремня, машины, устанавливающие на изделие стразы и другие различные украшения, оборудование для правильного закругления краев ремня, печи для сушки и т.д. Каждый аппарат выполняет свою функцию, хотя  среди них есть и такие, которые могут выполнять несколько операций.

Стоимость оборудования зависит от производителя. Так, например, аэропресс-резак, используемый для изготовления заготовок, обойдется вам в 100 тысяч рублей. А ручная швейная машинка в районе 50 тысяч.

Для нарезки и тиснения вам необходимо будет приобрести машинку, которая в магазинах стоит около 30 тысяч рублей. Цена на станки для тиснения и покраски начинается от 100 тысяч рублей.

Одним из самых дорогостоящих является многофункциональный автомат, который режет, пробивает отверстия, ставит клепки и др. Его цена – 350-400 тысяч рублей.

150 тысяч рублей – стоимость оборудования для окраски тканей. В машинах, выполняющих окраску, можно регулировать объем подаваемой краски, их можно эксплуатировать при работе с мелкими деталями. От модели машины зависит то, как будет подаваться материал: автоматически или вручную.

Обрезать концы ремня и пробивать в нем отверстия можно с помощью гидравлической машины, стоимость которой – 120 тысяч рублей.

Совет

Подводя итог можно сказать, что сумма в 150 тысяч у вас уйдет на закупку механических машин и 400 тысяч рублей, если вы желаете наладить автоматизированное производство. Хотя, если прибавить к этому прибыль, полученную от такой бизнес-идеи, то сумма уже не будет казаться такой  большой.

Ну вот мы и дошли до пряжек. В классическом варианте допустимо использовать пряжки из одного металла, в современных – возможно сочетание нескольких. Оптом можно приобрести пряжки от 100 рублей в магазинах швейной фурнитуры. При выборе пряжки следует помнить, что именно она является композиционным центром всего изделия и поэтому должна подчеркивать все его достоинства.

Себестоимость готового изделия подсчитать несложно. Складываем стоимость материала и все затраты на производство ремней, а сюда входят: работа по пошиву, аренда помещения, расходы на транспорт, энергия и др.

Самый простой вариант – заключить договоры с маленькими магазинами одежды или точками на рынках. Если же вы занимаетесь крупным производством, можно открыть свой собственный магазин.

И напоследок отметим, что на кожаные изделия совсем не обязательно производить сертификацию. Однако наличие сертификата значительно поднимет ваш авторитет на торговом рынке.

Это не только увеличит объем ваших продаж, но и позволит участвовать со своей продукцией в различных конкурсах и выставках.

Также отличные бизнес идеи: сладости в виде отрубленных конечностей и создание «особенного» ресторана.

Особенности изготовления и оборудование для производства ремней из кожи

Ремень является одним из самых популярных аксессуаров. Существует масса разных материалов, которые используются в производстве. Однако самым популярным сырьем остается кожа. Дело в том, что она обладает неоспоримыми преимуществами наряду с другими материалами.

Описываемый бизнес имеет определенные преимущества:

• Хорошая окупаемость, ведь кожаные изделия всегда пользуются высоким спросом.
• Экологическая безопасность сырья. Кроме того, оно хорошо пропускает воздух, что является неоспоримым достоинством. Кожа – натуральное сырье.
• Изделия могут изготавливаться и для мужчин, и для женщин, и для детей.
• Оборудование для производства ремней из кожи не является очень дорогим или сложным.

Кроме того, этот аксессуар длительное время не рвется, не изнашивается и не теряет приличный внешний вид.

Естественно, в процессе производства используется кожа, однако она бывает разная. Например, самым дешевым является свиной материал. Он имеет хороший внешний вид, однако такая кожа быстро рвется. Поэтому лучше всего использовать ее в качестве внутреннего слоя ремня. Достаточно прочным и красивым является телячий материал. Помимо этого, он еще мягкий и практичный.

Обратите внимание

Более дорогой являются овечья и козья кожи. Такой материал обладает красивым цветом и приятной на ощупь бархатистостью. Самым дорогим сырьем являются оленья, страусиная, крокодилья и другие типы экзотических кож.

Теперь разберемся в вопросе, какое, собственно, оборудование для производства ремней из кожи вам придется купить. Естественно, лучше всего приобрести готовую автоматизированную линию, за работой которой осуществляется контроль. Однако вы можете также подобрать и отдельные станки. Полный комплект предусматривает такие устройства:

• резаки;
• машинка для тиснения;
• прессы;
• аппараты для окрашивания всего ремня или его частей;
• устройства для установки страз, пряжек или других декоративных элементов;
• машины, при помощи которых происходит промазывание клеем слоев изделия, закругление края;
• швейные аппараты;
• сушильное устройство.

Выбирать аппаратуру необходимо в зависимости от ее производительности, технического состояния и качества.

Изготовление ремней из кожи не является сложным процессом. Однако процедура состоит из определенных этапов, количество которых зависит от того, двухслойным или однослойным будет изделие.

Во втором случае сырьем для производства является цельный кусок кожи. Такое изделие имеет достаточно большую массу и ширину. Толщина ремня не должна быть меньше 1,5 мм. Только в этом случае он будет хорошо и долго носиться.

Более популярными являются трехслойные ремни. При этом внешняя и внутренняя часть изделия делаются из кожи, а между ними вставляется прокладка из другого материала. Следует отметить, что средний слой не является обязательным. Если же он нужен, то вы можете использовать кожзаменитель. Хотя в этом случае ремень будет менее прочным.

Для соединения слоев можно использовать клей или нитки, или то и другое одновременно. То есть сначала внешняя, внутренняя часть и прокладка приклеиваются друг к другу. После частичного высыхания изделие можно дополнительно прошить. Благодаря такой процедуре ремень прослужит гораздо дольше.

Далее производится пробивка отверстий на изделии при помощи специального станка. На этом же этапе может производиться дополнительное оформление ремня различными декоративными элементами. Затем зафиксируется пряжка – и готовое изделие посылается на упаковку.

Пошив ремней из кожи – это достаточно простой и прибыльный бизнес.

Свой бизнес на изготовлении ремней ручной работы

Работая на кого-то, никогда не разбогатеешь. Но для открытия какого-то серьезного бизнеса, нужны большие деньги. Имея маленький стартовый капитал, лучше начинать с небольшого бизнеса у себя на дому. Зато, это свое собственное дело, которое будет приносить хорошие деньги. Более того, всегда есть, куда двигаться, к чему стремиться.

Изделия ручной работы всегда ценились больше, чем фабричные. Особенно, если эти фабричные изделия были изготовлены в Китае или Индии. Ручная же работа, уже подразумевает, что это индивидуальный заказ, сделанный мастером своего дела. Что касается таких изделий, как ремни, кошельки и сумки, то эталоном качества являются вещи, сделанные из качественной кожи.

Важно

Такие изделия сохраняют хороший вид, даже при длительном использовании. Порой такие вещи остаются в первозданном виде даже спустя 20-50 лет. Что касается места, где можно изготовлять продукцию, то тут может подойти как гараж, так и комната в квартире. То есть, много места это не займет.

Ниже перечислены инструменты, которые понадобятся для изготовления ремней и кошельков:

• Канавка-рез. Идеально подойдет размер – №1, так как он универсальный и подойдет для обработки любой кожи.
• Шаговый пробойник (на 4, 3, 2 или 1 деление).
• Сликер.
• Шило.
• Шило швейное, с ушком. Или же, обычная большая иголка для работы с кожей.
• Мини шпатель.
• Сапожный нож. Может подойти и обычный, острый нож или скальпель.
• Разметочный инструмент. Столярный циркуль. Железные линейки.
• Нитка, плотная – 0,8.
• Ножницы.
• Химия, для работы с торцом и покрытия готового изделия, придания глянца.
• Сапожный клей.
• Молоток. В идеале, он должен быть – сапожный.

Купить все это можно через интернет. Можно заказать из Китая или же поискать в своей стране. В любом случае, данные инструменты стоят не очень дорого. В среднем, где-то 1-2 доллара.

 Так же, для работы будет нужна кожа. Покупать следует сразу несколько видов кожи, разной толщины и цвета.

Ну, а поработав с каждым видом кожи в отдельности, сможете для себя решить, какая кожа все же лучше будет смотреться в том или ином изделии.

Прежде, чем приступать к изготовлению, потренируйтесь на ненужном кусочке кожи. Попробуйте прошить, сделать надрез, заклепать кожу, сделать канавку для шитья, обработать кожу шпателем. И только после тренировки, приступайте к работе.

Тренируйтесь как можно больше, чтобы не было заусениц, не ровных швов, потертостей и т.д. Если не получается с первого раза, не пугайтесь. Не у кого с первого раза не получается идеально сделать изделие. Все приходит с опытом.

Чем больше будете практиковаться, шить, тем лучше и красивее будет выходить. Главное в этом деле, это – терпение.

Со временем, когда наловчитесь идеально прошивать и изготовлять из кожи ремни, можно переходить и на другие изделия. Например: сумки, кошельки. Можно делать тиснение на коже. Или даже – шить обувь. Но, а пока что, сосредоточьтесь на изготовлении ремней.

Совет

Заклепки, замок и прочие металлические принадлежности для ремней, можно купить в любом бакалейном киоске.

Чтобы нить была крепче и не рвалась при прошиве, ее можно натереть смолой, а затем парафином. Смола придаст волокнам нити прочность, ну а благодаря парафину, нить не будет липкой и, сможет легко проскальзывать сквозь тугие отверстия в коже.

Инструменты для изготовления ремня – Часть 1 / Leather Belt Tools – Part 1

Среди вопросов, которые мне задают посетители блога, несомненное первенство у вопросов о применяемых инструментах для изготовления ремня.

Эти же (!) вопросы я задавал себе, когда у меня только оформилось желание делать ремни.

Если Вы собираетесь делать хорошие ВЕЩИ – инструмент должен быть ОТЛИЧНЫЙ! А это означает, что он будет дорогой. Индустрия по изготовлению отличного шорного инструмента находится или далеко на Западе (Америка), или далеко на Востоке (Япония); особняком стоит Англия.

Если Вы просто хотите попробовать себя «еще и здесь», то подойдут недорогие варианты – из Китая, Гонконга, Индии. 

В любом случае, стоимость инструмента Вас удивит. 
Что? Вот эта непонятная кривая железка, насаженная на деревяшку, стоит  1-2-3-4 тысячи рублей?

А инструмента потребуется немало!

Забравшись на сайт магазина по продаже инструмента для работы по коже, вы захотите купить «вот это, это, это и еще это» – но не торопитесь! Пока Вы не решите для себя, что будете этим заниматься всерьез. Возьмите только самый необходимый. 

Кое – что можно купить на форумах 

профессионально – любительского сообщества 

(например, www.аrnesi.ru). 

Там же можно окунуться в жизнь 

и проблемы кожевников.

Получить совет. 

Кожа – не фанера! Лента из толстой кожи растительного дубления «живет и играет» во всех направлениях. Поэтому при работе с ней главный инструмент – АККУРАТНОСТЬ!

***

Итак, при изготовлении ремня необходимы инструменты для:

• Разметки;
• Резания;
• Пробивки отверстий;
• Прошивки;
• Финишной обработки.

При изготовлении ремня необходимо сделать 

хотя бы простенькую «технологическую карту». 

В ней необходимо прописать последовательность операций,

применяемый инструмент 

и набросать эскизики ремня после каждой операции.

Самые «опасные» операции, такие как –

 пробивка отверстий под шпенек пряжки на обоих концах ремня, 

прорезка пазов под укладку шва, 

шерфование –

 необходимо делать в самом начале,

 т.к. браком в этих операциях можно «убить» изделие на завершающем этапе. 

В результате – злость на себя и обида.

РАЗМЕТКА

Для работ по разметке кожи я использую циркули; линейки – металлические и деревянные; с разной ценой деления в дюймах и сантиметрах; шила; чертилки; а так же специальные (шорницкие) разметочные инструменты.

РЕЗАНИЕ

Для резания я использую разнообразные ножи в зависимости от операции, вида и толщины кожи, а также других факторов.

Для отрезания ровной ленты ремня от цельного куска кожи я использую инструмент называемый Strap Cutter. Есть инструмент, называемый Draw Gauge. Мне больше нравится деревянный Strap Cutter. При наличии навыка и умении правильно настроить инструмент нарезка доставляет удовольствие.

Часто приходится утончать кожаную ленту ремня по всей длине или по концам. Пример такой операции приведен в мастер-классе:

Операция по истончению кож называется шерфование. Иногда можно встретиться с термином брускование. Для того чтобы истончить конец ленты на участке 5-10 см применяются шерфовальные ножи. 

Они бывают 3-х видов:

Английский

Есть два варианта заточки. Под работу левой и правой рукой.

Обратите внимание

Вообще есть «универсальный» инструмент – шорный нож (Round Knife или Head Knife). Этот нож, как вы видите, объединяет все три вида шерфовальных ножей.

Мастера «седельщики» этим ножом делают практически все, что связано с резанием кожи, в том числе, раскрой деталей изделия. Такой вот «король ножей».

Но! Для работы этим «королем» необходима постоянная практика и подгонка рукоятки ножа под руку мастера (довольно опасный с точки зрения охраны труда инструмент). Его заточка и правка так же требует умения и сноровки. 

Перед началом освоения «круглого» шорного ножа, 

ознакомьтесь с правилами по его безопасному использованию.

Бывает, что необходимо истончить ленту кожаного ремня по всей длине. Например, если толщина пласта кожи, из которого кроится лента неравномерна или для данной модели требуется меньшая толщина кожи, чем имеется в наличии.

Приспособление для такой операции – двоильная машина (Splitting Mashine). На фото самый простой вариант такой машины.

В учебно – практическом пособии 

по кустарному изготовлению и ремонту конской упряжи,

 изданной в Америке в начале 20 века 

(выпускались хорошие практические пособия

 для американских фермеров),

 рекомендуется для шерфования применять

 обычный столярный рубанок.

Во второй части Инструменты для изготовления ремня – Часть 2 я рассказываю вам об инструменте, используемом на этапах пробивки отверстий, прошивки и финишной обработки кожаного ремня.

ARTISAN

Технология изготовления изделий из кожи на примере изготовления кожаного ремня. Доклад. Другое. 2012-05-21

“Технология изготовления изделий из кожи на примере изготовления кожаного ремня”

обработка кожа ремень

Изготовление кожаных изделий на примере изготовления кожаного ремня

Что такое кожа?

Кожа редко используется в естественном состоянии, поскольку на нее воздействуют изменения в температуре (кожа становится жесткой и ломкой в низких температурах, трескается в высоких температурах) и процесс разложения. Цель заводской обработки состоит в том, чтобы устранить эти проблемы при помощи специальных растительных, животных и синтетических веществ.

Прежде всего, кожа – это материал животного происхождения, полученный из дубленых шкур животных.

Кожи, с которыми мы сталкиваемся в обиходе, вырабатывают чаще всего из шкур крупного рогатого скота, лошадей, коз, свиней, овец, оленей. Редко, но можно встретить выделанную кожу крокодила, змей или рыб.

Делают кожевенное сырье и из шкур морских животных – моржа, тюленя, кита.

Особенности кожи

Кожа – естественный материал, сделанный из шкур животных. Так же, как никакие два животных не одинаковы, никакие две части кожи не идентичны. В дополнение к его собственному генетическому наследию, каждая шкура имеет небольшие зарубки и шрамы, которые отметили животное в течение его целой жизни.

Важно

Эти естественные особенности не дефекты, и считаются “марками различия” в коже, добавляя к уникальности каждому готовому изделию.

Когда требуется более однородное покрытие, кожа может быть отшлифована. Однако, подлинная кожа не может быть одинаковой даже в толщине. Поскольку кожа не изготавливается, она менее однородна, чем другие материалы.

Есть много факторов, которые могут вызвать изменение в коже животного, как его возраст, климатические условия, пища и забота, сезон, в который животное было забито, и навык, используемый в дублении.

Все это будет подробно рассмотрено в других разделах.

Технологии изготовления ремней

По технологии изготовления различают однослойные и многослойные кожаные ремни.

Однослойные кожаные ремни

Пока что однослойные кожаные ремни среди классических дизайнерских и галантерейных марок встречаются не часто, так как считается, что они нарушают каноны классической мужской моды.

Здесь однослойные ремни являются скорее новаторством, чем традицией. А вот в нише джинсового стиля, стиля casual, однослойные кожаные ремни нашли своих благодарных поклонников.

Их полюбили в первую очередь за практичность, которой в меньшей степени обладают многослойные ремни.

Однослойные кожаные ремни изготовлены из одного цельного отреза натуральной кожи. Такие ремни обычно тяжёлые (средний вес составляет 250 гр.) и достаточно толстые (толщина ременного полотна чаще всего составляет 4 мм.).

Обратите внимание, толщина ременного полотна тонких моделей должна быть не менее 1,5 мм, иначе ремень быстро растянется и порвется.

Совет

Несомненные преимущества однослойных кожаных ремней: невероятная носкость и потрясающая мягкость.

Многослойные кожаные ремни

Многослойные кожаные ремни обычно состоят из следующих слоёв:

·

нижний слой натуральной кожи;

·

средний слой прокладочного материала;

·верхний (лицевой) слой натуральной кожи.

Стоит отметить, что в некоторых ремнях, для придания им ещё более плавной округлости, используют большее количество прокладочного материала.

Однако наличие этого слоя не является строго обязательным, классический вариант многослойного кожаного ремня – верхний и нижний слои натуральной кожи.

Но в любом случае, если промежуточный слой присутствует, то в идеале прокладочный материал должен быть из натуральной кожи, примерно такой же плотности, как и верх ремня.

Однако многие, даже известные марки, на этом пункте экономят и вставляют кожволон (кожеподобная резина), что значительно сокращает срок эксплуатации ремня. К сожалению, визуально определить кожволоновую вставку невозможно, поэтому приходиться полагаться на свою интуицию.

Соответственно, все слои могут быть проклеены специальными растворами (в случае клееных многослойных ремней), прошиты (в случае прошитых многослойных ремней, хотя и в этом случае они проклеиваются, правда, более слабыми растворами), проклеены и прошиты одновременно (в случае комбинированных многослойных ремней).

Раньше считалось, что кожаные ремни, прошитые по периметру, прочнее, чем склеенные кожаные ремни. Однако в наш высокотехнологичный век этот недостаток исправлен за счет использования специальных составов клея и особой технологии проклеивания ременного полотна.

Но остановимся подробнее на комбинированных многослойных кожаных ремнях, изготовленных с использованием экзотической кожи, например, кожи змеи. Такой ремень состоит из следующих слоёв:

·нижний слой натуральной кожи (обычно используется телячья кожа);

·тонкий слой прокладочного материала.Обратите внимание

Здесь края нижнего слоя кожи заворачиваются на прокладочный материал (на готовом изделии будут хорошо видны аккуратно подогнутые края ремня, а не голый срез кожи). Это сделано для того, чтобы скрыть прокладочный материал, спрятанный внутри ремня.

·слой прокладочного материала;

·верхний лицевой слой экзотической кожи.

Здесь края змеиной кожи аккуратно срезаны, они полностью закрывают чуть более узкий по ширине прокладочный материал. Ремень прошивается насквозь по всему периметру, строчка проходит на расстоянии 1-2 мм от края. Заметим, что слои ремня прочно склеиваются по мере их накладывания друг на друга.

Прокладочный материал в таких ремнях выполняет две функции:

·эстетическую.

Подкладка придаёт ремню плавную округлость и объём, которые не может обеспечить кожа змеи, так как сама по себе очень тонкая (в несколько раз тоньше телячьей кожи).

·защитную.

Подкладка придаёт коже змеи определённую прочность, принимая на себя механические воздействия, которым неизбежно подвергается ремень в процессе носки.

Изготовление из натуральной кожи мужских ремней и женских поясов

При помощи клепок присоединяем маленькие полоски и получаем ремень.

Если у вас есть кнопки, то можно сделать безразмерный ремень. Для этого на широкую полоску устанавливаем четыре кнопки, точнее, нижнюю часть кнопок, а на маленькую полоску, где пробиты отверстия, верхнюю часть кнопок. Таким образом, перестегивая кнопки, можно регулировать размер ремня.

Рис.

Основа женского пояса – хорошая пряжка, изготовить ее – значит решить дело на 90 процентов. Приводимая в книге в качестве образца пряжка подойдет не только к поясу из натуральной кожи, но и из искусственной кожи или даже ткани.

На толстой коже делаем тиснение и наклеиваем на основание с нарезанной бахромой. К основанию прикрепляем крючок. Вот и вся пряжка, причем медальон и основание могут быть разного цвета. Остается нарезать из кожи широкие полосы, сделать пробойником отверстия и прикрепить пряжку.

Рис.

Для изготовления пояса из отходов кожи берем куски размером побольше, делаем на них тиснение, нарезаем разнообразные фигуры и при помощи кожаного шнурка или узких полосок соединяем. Можно наклеивать медальоны с тиснением, а куски кожи брать разных цветов.

Если есть возможность, то неплохо дополнительно отделать металлической фурнитурой.

Непосредственно перед раскроем проверяют количество кож и их площадь, внимательно их осматривают, отмечают пороки лицевой и бахтарменной сторон, отдельно выделяют пороки, недопустимые в изделии и допустимые в менее ответственных деталях на невидимых частях изделий.

Пороки отмечают с лицевой стороны кожи, чтобы при раскрое не допускать их попадания на видимые части деталей изделия. Кожу, имеющую морщины, складки, мятую, неровную поверхность, перед раскроем необходимо проутюжить утюгом с изнаночной бахтарменной стороны.

Температура поверхности утюга не должна превышать 80°С.

При изготовлении одежды из перчаточных кож их подвергают дополнительной обработке, поскольку в отличие от одежных, галантерейных и обувных кож при выработке эти кожи не проходят процесс окончательной отделки – прессования, которое уплотняет кожу, выравнивает ее поверхность и улучшает внешний вид. Поэтому такие кожи имеют растянутые края пол и обладают повышенной усадкой в процессе обработки и носки изделия. Для уменьшения усадки и выравнивания поверхности перчаточных кож их перед раскроем необходимо подвергать:

– увлажнению – равномерному повышению влажности кожи по всей поверхности;

тяжке (перетяжке) – выравниванию поверхности кожи путем растяжения и изгиба для предания мягкости, эластичности и удлинения;

пролежке – удалению влаги из кожи до заданной нормы путем испарения.

Важно

Для увлажнения кожи смоченную в теплой воде (+20°С) мешковину размером 1,2х2 м хорошо отжимают и расстилают на столе. Кожу складывают в долевом направлении лицевой стороной внутрь, кладут на влажную мешковину 5-8 кож, в зависимости от их площади, и туго скатывают трубкой.

Увлажнение должно быть равномерным по всей площади кожи, на лицевой поверхности не должно быть следов влаги. Продолжительность увлажнения плотных кож 15-20 мин, тонких – 10 мин.

Для тяжки (перетяжки) кожи тщательно проверяют с лицевой и бахтарменной стороны.

Все имеющиеся пороки отмечают мелом с лицевой стороны. Перетяжку целых кож начинают сначала вдоль хребтовой линии, затем поперек, заканчивают в долевом направлении.

При перетяжке в долевом направлении кожу кладут на стол воротковой частью от себя лицом вверх и вытягивают о ребро стола по направлению к себе, начиная от хребтовой линии и постепенно переходя к полам в одну и другую сторону.

При перетяжке в поперечном направлении одну полу кожи придерживают рукой, а другую вытягивают о край стола от середины кожи, переходя постепенно к ее краям.

Перетяжка должна производиться равномерно, не допускается снижение прочности кожи и появление трещин, надрывов и т.п.

Литература

.Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.

.Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991.

.Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 336 с.: ил.

.Пожидаев Н.Н. и др. Материалы для одежды. – М.: Легкая индустрия, 1975.

.Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам. – М: ЦБНТИ, 1980.

.Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник / Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 416 с.

Производство в Belbuck

Belbuck – семейная мастерская, образованная в 2010 году, когда мы специализировались на изготовлении сумок, клатчей и других небольших аксессуаров ручной работы. На тот момент у нас еще не было ни мастерской, ни производства, изделия выходили очень маленькими партиями и производились дома. Для нас Belbuck никогда не был бизнесом, а, скорее, увлечением и хобби.

Производить технологически сложные вещи в домашних условиях было достаточно тяжело, и мы открыли первую мастерскую, полностью переквалифицировавшись на производство кожаных ремней.

Для этого было необходимо минимальное количество оборудования – пресс, швейная машина, раскройный стол и много различных небольших инструментов и сырья.

В небольшой мастерской намного проще поддерживать высокий уровень качества, специализируясь на одном виде изделий.

Совет

На тот момент мы назывались Belts&Buckles (с англ. – «Ремни и пряжки») и заработали хорошую репутацию, благодаря акценту на качественной работе и качественных материалах.

Сырье, краски, пропитки и инструменты мы закупали и закупаем исключительно заграницей: США, Италия, Швейцария. Это намного дороже, но наша философия не меняется – качество и долговечность должны быть на уровне выше других.

Наши ремни и другие аксессуары носят тысячи людей по всему миру, и мы прекрасно осознаем всю ответственность за то, что делаем.

Проработав на производстве ремней несколько лет, в 2017 году мы ввели новую коллекцию, в которой были обложки для паспортов, документницы, тревелеры, костеры, поверхности для рабочего стола, ремни для фотоаппаратов, сократили старое название и на свет появился Belbuck – сокращенное имя от Belts&Buckles. Теперь нас постоянно спрашивают: «Вы что, из Белоруссии?».

Производство

За последние годы Belbuck, как любой нормальный ребенок, который не пьёт и не курит, заметно вырос и почти пошел в школу. И весь 2018 год мы посвятили еще большей проработке качества и клиентского сервиса. Разработали несколько десятков новых изделий, анонсированных на лето-осень 2018 года.

Что такое разработать одну новую модель?

• Придумать дизайн модели и разработать выкройки. На это уходит чертовски много времени. Выкройки чертятся вручную на миллиметровой бумаге, вырезаются вручную, вырезаются лазером на плотном картоне, и только потом уходят на пошив тестового образца. На одну модель уходит до нескольких дней.

В конце концов нас ждет приятный сюрприз – выкройка оказалась на миллиметр больше нужного до идеала размера, и ее нужно полностью переделывать. Повторите эту процедуру несколько десятков раз, чтобы получить нужный результат. Это очень короткая история. Сухой остаток.

Об этом пишут книги, это преподают в институтах, обучают онлайн, и чего только ещё не делают.

• Перетрясти кучу поставщиков. Кто-то поставляет с браком, кто-то привозит цвет кожи, отличающийся от нужного, а мы себе этого позволить не можем – ожидания у покупателя именно по тому цвету кожи, который на фотографиях.

Закупили образцов кожи на сотню тысяч – отправляем ее обратно, на замену, и ждем еще несколько недель новой поставки, пока цвет не будет соответствовать ожиданиям нас и покупателей. У заводов, даже итальянских, это считается нормальной практикой.

Помимо всего прочего нужно найти поставщиков на фурнитуру, качественный клей, нитки, оборудование, и сотню мелочей, которые нужны в работе. Здесь тоже можно написать целую книгу сухой и сжатой информации.

• Разработать упаковку под изделие. Наши покупатели часто берут изделия в подарок, и их должно быть не стыдно подарить! Чтобы разработать упаковку, нужно чтобы она соответствовала размеру изделия.

Под каждое изделие необходимо сделать серьезную закупку материалов для изготовления упаковки, изготовить штанцформы, найти столярку с доступными ценами и высоким качеством. Это все очень дорого нам обходится, но помогает быть лучше.

Наверное, вы уже знаете, что каждое изделие у нас упаковывается в одну из трех видов фирменной подарочной упаковки – крафтовая, черная и из натурального дерева. Упаковка тоже производится в Москве. Дизайнерский картон для упаковок, кстати, тоже везут из заграницы.

• Обеспечить работу мастерской и достойную оплату. Сейчас у нас работает несколько швей, которые проходят очень тщательный отбор. Мы берем только лучших и самых аккуратных. Каждая из них должна набить руку перед тем, как приступать к работе, привыкнуть к материалам, обеспечивать самый высокий уровень качества и, при необходимости, взять и переделать всё с начала, при этом не приуныв.

• Контролировать все на каждом этапе производства. Этапов несколько – раскрой, сборка и пошив. Каждый этап нужно контролировать, чтобы избежать самого малейшего брака. Привезти кожу из Италии, фурнитуру из Швейцарии и забраковать изделие на каком-то из этапов – очень дорогое удовольствие.

• В этом году мы начали делать индивидуальные хлопковые чехлы для каждого изделия, которые выходят в 2018 году. Это, наверное, самая несложная часть работы. Чехол отшивается из хлопковой ткани, находим поставщика термо наклеек, и на специальном прессе проставляем наклейки на чехлы.

Обратите внимание

Самый приятный шаг на производстве – убедиться, что с изделием все хорошо, и отправить его ночевать в фирменный чехол до приезда курьера.

Мы стараемся, чтобы всё у всех было хорошо. Создаем комфортные условия для работы, мотивируем на качество, все работы выполняем строго в срок и бесконечно развиваем уровень клиентского сервиса. Наша цель на ближайшие годы – построить производство на несколько сотен рабочих мест и открыть несколько магазинов в Европе и США, где с гордостью прозвучат три волшебных слова: Made in Russia.

Бизнес-идея производства ремней из кожи

Спрос на такую продукцию всегда высокий.

Если раньше рынок кожаных ремней был представлен преимущественно дорогими европейскими моделями и дешевыми китайскими товарами, то сегодня в продаже можно встретить много ремней в среднем ценовом сегменте.

Это обусловлено растущим спросом на качественную продукцию ручного труда и производство кожаных ремней довольно перспективная бизнес-идея.

На производстве ремней из натуральной кожи можно построить прибыльный бизнес.

Размер начальных вложений зависит от масштаба деятельности.

Сколько нужно денег для старта производства ремней из кожи

Если предприниматель планирует открыть полноценный мини-цех, производительность которого будет достигать несколько сотен единиц продукции в день, то ему потребуется минимум 500 тысяч рублей.

Эти средства пойдут на покупку специального оборудования, аренду помещения и выплату зарплаты рабочим.

Чтобы снизить планку входа в бизнес, можно приобрести подержанные производственные агрегаты. В этом случае для открытия мини-цеха потребуется около 300 тысяч рублей.

Производство кожаных ремней на дому

Производить качественные кожаные ремни можно в домашних условиях.

В этом случае для организации бизнеса потребуется минимальный комплект оборудования и минимальная площадь помещения (10-15 квадратных метров).

Однако в этом случае поставить производство ремней на поток не получится, и прибыль будет не столь высокой, как в первом случае.

Какое оборудование выбрать для производства ремней из кожи

Для организации домашнего микробизнеса предпринимателю нужно будет купить швейную машину, пресс для проклейки частей изделий, шлифовальную машину, набор инструментов для тиснения по коже.

Суммарные затраты на покупку такого оборудования не превысят 10-15 тысяч рублей.

Если бизнесмен планирует открыть полноценный цех, то ему нужно будет закупить швейное оборудование, автоматический пресс, устройство для закругления краев, машину для покраски кожи и т.д.

Выбор моделей производимых ремней

Перед запуском производства ремней необходимо определиться с моделями выпускаемых изделий и технологией их изготовления.

Простейшим вариантом является специализация на выпуске однослойных кожаных ремней, декорированных стразами, вышивкой и т.д.:

Такая продукция пользуется высоким спросом у молодежи.

Себестоимость одного однослойного ремня не превышает 200 рублей, в то время как его конечная потребительская цена минимум в 2-3 раза выше.

Технологии изготовления кожаных ремней

Однослойные ремни производятся по простой технологии:

Сначала вырезаются заготовки, в них пробиваются отверстия, затем производится шлифование краев, окрашивание и установка пряжек.

Производство многослойных кожаных ремней происходит в несколько этапов:

Сначала вырезаются заготовки для лицевых частей изделий, подкладок и нижних слоев.

Затем все три слоя склеивают и прошивают. На дальнейшем этапе проводят тиснение и гравировку. После этого будущие изделия красят и пробивают в них необходимые отверстия.

На заключительном этапе происходит окончательная сборка ремней. Наибольшую прибыль приносит изготовление моделей из эксклюзивных видов кожи (например, страусиной).

Рыночная цена таких изделий достигает 4-5 тысяч рублей, в то время как затраты на производство не превышают 1 тысячи рублей.

С чего начать производство ремней из кожи 

Если вас заинтересовала идея изготовления качественных кожаных ремней, и вы решили вложить деньги в этот проект, обязательно проведите детальный анализ перспектив его развития.

Изучите рынок данной продукции, пообщайтесь с оптовиками, которые занимаются кожаными изделиями, проанализируйте, предпочтения целевой аудитории, уровень спроса и т.д.

Если в вашем городе есть реальные перспективы для данного направления коммерческой деятельности, тогда подготавливайте предварительный бизнес-план, и приступайте к реализации данного проекта.  

Важно

Прежде всего, вы должны получить легальный статус субъекта предпринимательской деятельности (пройти процедуру регистрации в ФНС, ПФ и внебюджетных фондах). Затем, необходимо найти помещение для мастерской, купить оборудование и подобрать персонал.

Следующий важный этап – это подписание договоров с поставщиками сырья и обслуживающими предприятиями. Параллельно с решением перечисленных задач, надо активно рекламировать свою продукцию и налаживать каналы сбыта кожаных ремней.

Именно от этого зависят объемы реализации ваших товаров, а значит, и прибыль предприятия.  

Сколько можно заработать 

Рентабельность и предполагаемый доход цеха по производству кожаных ремней зависят от многих факторов (маркетинговая политика руководства, оборудование, квалификация персонала и т.д.

), поэтому дать однозначный ответ на вопрос о том, сколько будет зарабатывать организатор данного бизнеса, просто невозможно. Если отталкиваться от средних показателей предприятия, которое ежемесячно производит и реализует готовую продукцию на сумму от 20 тыс. долл.

, то в данном случае, фирма зарабатывает около 4-5 тыс. долл. в месяц (чистая прибыль). 

Какой ОКВЭД необходимо указать для регистрации бизнеса по производству кожаных ремней 

Изготовление кожаных ремней, согласно общероссийскому классификатору, относится к производству прочих аксессуаров одежды, для которых применяется код ОКВЭД 14.19. 

Какие документы нужны для открытия фирмы 

Для предприятия по производству кожаных ремней необходимо оформить следующие документы: 

• свидетельства о регистрации субъекта предпринимательской деятельности; 
• бумаги, подтверждающие статус налогоплательщика; 
• разрешения Роспотребнадзора и пожарной службы; 
• договора с контрагентами; 
• накладные на сырье и расходные материалы. 

Если вы планируете поставлять продукцию оптовым фирмам, обязательно нужно получить сертификат на ваши ремни. 

Какую систему налогообложения выбрать 

Предприятия, которые планируют реализовывать готовую продукцию через обычные магазины и мелкооптовые фирмы, могут работать на УСН. Но если вы будете продавать ремни крупным заказчикам, тогда рациональнее выбрать общий режим налогообложения (чтобы получить возможность проводить операции с НДС). 

Нужно ли разрешение 

Независимо от масштабов производства и любых других факторов, фирмы которые занимаются изготовлением кожаных ремней, не обязаны оформлять государственные лицензии или получать специальные разрешения.