Как запустить производство маргарина

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Маргарин, несмотря на то, что это далеко не самый натуральный продукт, пользуется спросом у потребителей. Его, как правило, применяют для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. На полках магазинов представлена масложировая продукция разных ценовых категорий – покупателям есть из чего выбрать.

Но конкуренция среди производителей маргарина не настолько высока, как это может показаться на первый взгляд – начинающим предпринимателям есть, куда расти.

Технология производства маргарина несложна и подразумевает использование доступного сырья, можно оснастить цех недорогим оборудованием – идея организации бизнеса в данной нише вполне осуществима.

Организационные вопросы при открытии завода

Чтобы открыть в России маргариновый завод, потребуется собрать пакет документов, получить разрешение от надзорных органов (СЭС и пожарная инспекция). Процесс довольно длительный – к проверке нужно подготовить помещение к работе, установить технологическую линию, разработать ассортимент продукции.

Бизнес-деятельность лучше зарегистрировать в форме ООО. Тогда у вас появится возможность сотрудничать в дальнейшем с крупными клиентами. Нужно будет выбрать код ОКВЭД. В данном случае, подойдет такой – 15.43.1 Производство маргарина.

Важный этап в регистрации бизнеса – процедура сертификации производимого продукта. Инспекционная комиссия будет проверять, а соответствует ли выпускаемый товар установленным нормам качества. Проверяется все – начиная упаковкой маргарина и заканчивая его вкусом.

Ассортимент выпускаемой продукции

Изготовление маргарина начинайте только после разработки конкретного ассортимента продукции. Многие современные линии позволяют получать на одном и том же оборудовании сразу несколько видов маргарина – разница только в сырье.

Маргарины бывают:

• Твёрдые (39-84 % жира). Сохраняют свою консистенцию при температуре18-22 °С. Продукт активно используется в домашней и промышленной кулинарии.
• Мягкие (39-82 %жира). Температура плавления – 8-12°С. Такой продукт может не только использоваться для выпечки хлебобулочных изделий, но и употребляться непосредственно в пищу.
• Жидкие (60-95% жира). Плавится при температуре 17-38°С. Используется для выпечки и жарения.

Помимо столовых маргаринов, выгодно бывает продавать шоколадные. Стоит продукт гораздо дешевле шоколадного масла, что повышает спрос на него среди потребителей.

Какое сырье нужно

Сырье для производства маргарина, которое в дальнейшем придется закупать, подразделяется на основное и вспомогательное.

К основным компонентам можно отнести жировую основу – растительные и животные жиры. От их качества будет зависеть и качество готового продукта, поэтому сотрудничайте только с проверенными поставщиками, которые предлагают сырье, прошедшее все проверки.

Обратите внимание

Точный перечень вспомогательного сырья обозначить сложно – тут все будет зависеть от той рецептуры, что разработает технолог. Как правило, на производствах для придания продукту нужных вкусовых свойств применяют молоко, воду, натуральные или синтетические консерванты, эмульгаторы, ароматизаторы, красители, соль, сахар.

Помимо продуктов, которые нужны непосредственно для изготовления маргарина, потребуется тара, в которую будет происходить его упаковка. Следует заранее договориться с компаниями, которые по вашим макетам сделают тару.

Технология производства маргарина

Процесс изготовления масложировой продукции, если цех оснащен современным автоматическим оборудованием, потребует минимального объема ручного труда. И тем не менее, каждый из этапов потребует обязательного контроля – важно отслеживать качество сырья и готового продукта!

В целом, технологическая схема производства маргарина выглядит так:

• Подготовка компонентов. Жировые компоненты размораживаются при естественной температуре сутки, эмульгаторы растворяются в рафинированном растительном масле, молоко пастеризуется и сквашивается, сливочное масло помещается в плавильные емкости.
• Приготовление маргариновой эмульсии. Все ингредиенты для производства маргарина смешиваются друг с другом в баке с цилиндрической мешалкой. На выходе должна получаться однородная, хорошо вымешанная масса.
• Приготовление маргарина. Полуфабрикат проходит через переохладитель, который состоит из нескольких теплообменников. Здесь эмульсия охлаждается до 12-13 °С. Затем масса поступает в кристаллизатор –маргарин приобретает свои товарные свойства.
• Расфасовка. Маргарин попадает в разливочно-упаковочную машину, где фасуется в определенную тару. Это может быть фольга, пластиковые коробочки, картонные ящики, стаканы, пергамент.

До реализации готовый продукт должен храниться в холодильниках при температуре -20…+15 °C.

Завод по производству маргарина, даже если это небольшое предприятие, должно оснащаться качественным оборудованием. Все станки и автоматы на соответствие санитарным нормам будут проверять надзорные органы.

«Средняя» линия по производству маргарина состоит из следующих машин и аппаратов:

• Баки для хранения жировых компонентов.
• Плавильная камера.
• Емкости для дозирования и смешивания прочих компонентов.
• Цилиндрический смеситель с мешалкой.
• Переохладитель.
• Кристаллизатор.
• Пастеризатор.
• Упаковочный автомат.
• Холодильные камеры.
• Конвейеры.
• Насосы.
• Проточный нагреватель воды.

Минимальная стоимость всего комплекта оборудования – 2500000 руб. И это далеко не предел – более мощные автоматизированные линии по цене гораздо дороже. Можно купить оборудование для производства маргарина как новое, так и уже бывшее в употреблении. Во втором случае, вы сэкономите до 50 % изначальной стоимости линии.

После каждого производственного цикла оборудование должно тщательно промываться – либо вручную, либо в автоматическом режиме. Значительно облегчает задачу специальная станция мойки – такие установлены практически на всех масложировых предприятиях.

Система состоит из баков для смешивания щелочных и кислотных растворов, насосов для подачи жидкостей, панели управления. Стоят автоматические СИП-мойки довольно дорого (как минимум 1500000 руб), но они позволяют вести производство практически в непрерывном режиме.

К тому же, не будет никаких проблем с качеством маргарина, поскольку неочищенные трубопроводы технологической линии могут послужить причиной обсеменения готового продукта микроорганизмами и повышением в нем доли жиров.

Значит, к капитальным затратам стоит отнести и расходы на покупку СИП-мойки.

Какое помещение искать под цех

Производство сливочного маргарина должно проводиться в подготовленном помещении. Мы говорим о предприятии пищевой промышленности, поэтому требования здесь достаточно жесткие!

Стоимость аренды производственного помещения будет ниже, если поискать свободные здания в промышленной части города. Завод производительностью до 500 кг продукта в час потребует как минимум 200 м2 свободной площади. Здесь будут размещаться непосредственно цех, офисы, склады для сырья и готового продукта, котельная, хозяйственные комнаты.

Электричество, вода, канализация, отопление – нужно подготовить помещение к работе. На переоборудование цеха могут уйти внушительные средства.

Маркетинговая кампания и возможная прибыль от бизнеса

Учитывая, насколько высока цена оборудования для изготовления маргарина, при организации бизнеса стоит приготовиться к крупным финансовым вложениям.

Чтобы запустить небольшой завод мощностью до 500 кг/ч, потребуется не менее 6000000 руб.

К капитальным затратам можно отнести не только покупку производственной линии, но и подготовку помещения, затраты на брендинг и подготовку документации, затраты на сырьевое обеспечение.

Прибыль напрямую будет зависеть от того, как хорошо будут отлажены каналы сбыта.

Важно

И поиск заинтересованных клиентов начните уже на этапе разработки бизнес-плана! Можно организовать продажи частным продуктовым магазинам и оптовым складам, хлебопекарням и кондитерским, пищевым предприятиям, которые используют маргарин в качестве сырья.

Пока рано думать о сотрудничестве с крупными федеральными сетями гипермаркетов – «молодому» предприятию со своей продукцией редко удается попасть на их полки в первые годы работы на рынке. Наибольшую отдачу в плане прибыли, конечно, дадут оптовые клиенты.

В среднем, маргарин сбывается оптовым покупателям по цене в 50-70 руб/кг. Если завод будет работать без выходных по 12 ч, можно выпускать до 180 т готового продукта ежемесячно – при производительности 500 кг/ч.

Тогда среднемесячная выручка от продаж маргарина может составлять около 10000000 руб. Достичь высоких показателей продаж вновь открывшимся заводам в первые годы работы будет сложно – наверняка, предприятие будет иногда простаивать.

Но по прогнозам, вполне реально окупить все затраты на запуск предприятия уже через 2-3 года.

Обратите внимание, что уровень продаж в течение года будет непостоянным. Негативно сказывается сезонность – летом маргарин не пользуется высоким потребительским спросом.

Производство маргарина, пищевых жиров и майонеза

Промышленное производство маргарина было организовано в 1870 году.

Французский химик Меж-Мурье предложил эмульгировать легкоплавкую часть топленого говяжьего жира с молоком в присутствии сычужной вытяжки из желудка коров.

Полученную смесь охлаждали в ледяной воде и при этом образовывались полутвердые шарики, которые имели перламутровый блеск. Меж-Мурье назвал их маргарином (>фр. margjaret – жемчуг).

Совет

Маргарин представляет собой, подобно сливочному маслу, эмульсию, состоящую из жиров и молока или воды. Маргарин является ценным пищевым продуктом. По усвояемости, которая достигает 93…98 %, он не уступает жирам цельного молока (сливочному маслу), а по энергетической ценности даже превосходит его: в среднем 40,1 кДж/100 г против 38,6 кДж/100 г.

Маргарины в зависимости от назначения и состава подразделяются на следующие группы:

• столовы и марочные (бутербродные);
• для промышленной переработки и сети общественного питания;
• с вкусовыми добавками.

Ассортимент маргариновой продукции, которая выпускается отечественной масложировой промышленностью, насчитывает более 50 наименований.

Назначение маргаринов определяет их товарную форму: они могут быть твердыми, мягкими (наливными) и жидкими. Мягкие маргарины сохраняют пластические свойства при низких положительных температурах, что позволяет использовать их как бутербродные жиры. Жидкие маргарины применяют в хлебопечении, при производстве мучных кондитерских изделий.

Столовые маргарины применяют в качестве бутербродного продукта, а также для приготовления кондитерских и кулинарных изделий. Столовые и марочные маргарины содержат не менее 82 % жира. К ним относятся маргарины молочный, сливочный, «Новый», «Эра», «Экстра» и др. Низкокалорийные маргарины («Столовый», «Радуга», «Солнечный») содержат от 40 до 75 % жира.

Одним из основных направлений улучшения ассортимента и качества маргаринов является расширение возможности их использования в качестве бутербродного жира. Решение этой задачи может быть достигнуто, в частности, за счет расширения выпуска наливных (мягких) маргаринов.

Характеристика сырья

Основным сырьем для производства маргариновой продукции являются жиры и молоко. Структура и вкус маргарина в основном определяются набором жиров, которые входят в его состав.

Присутствие различных примесей в исходных жирах не позволяет получить продукцию высокого качества, поэтому все жиры должны быть очищены по полной схеме рафинации, включая отбелку и дезодорацию, и иметь кислотное число не более 0,3 мг КОН/г.

Главным жировым компонентом в рецептуре маргариновой продукции являются гидрированные растительные масла. Наиболее широко применяют саломасы на основе подсолнечного, хлопкового, соевого и низкоэрукового рапсового масел.

Обратите внимание

Переэтерифицированные жиры, которые изготовливаются из смесей растительных масел и животных жиров, используют наравне с саломасами. С их помощью очень удобно варьировать консистенцию маргаринов от мазеобразной до твёрдой.

Из животных жиров применяют сливочное коровье и топлёное масло, говяжий, бараний и свиной топленые жиры.

Для производства маргарина используют свежее пастеризованное молоко, предварительно сквашенное специальными молочнокислыми заквасками или коагулированное раствором лимонной кислоты. Соотношение между различными видами молока определяется рецептурой того или иного вида маргарина.

Сквашенное молоко не только обогащает вкус маргарина, но и обеспечивает его стойкость при хранении. Водно-молочная фаза маргарина должна иметь величину рН, равную 3,0…5,5. В такой слабокислой среде замедляет развитие нежелательных микробиологических процессов во время хранения маргарина.

Поскольку маргарин представляет собой застывшую водно-жировую эмульсию, то немаловажную роль в его рецептуре играют поверхностно-активные вещества – эмульгаторы.

Кроме своего основного назначения – стабилизировать эмульсию – эмульгаторы улучшают пластичность маргарина, а в производстве пищевых жиров для хлебопечения обеспечивают увеличение пористости мякиша и объёма готового изделия.

Наиболее перспективно использование эмульгаторов на основе моно- и диглицеридов.

Кроме того, для придания маргарину естественного цвета сливочного масла в него вводят пищевые красители, а также вкусовые добавки, ароматизаторы, витамины, соль, сахар и другие необходимые по рецептуре компоненты.

Технология производства

В основе производства маргариновой продукции лежат процессы переохлаждения маргариновой эмульсии с ее одновременной механической обработкой. Технологическая схема производства зависит от того, в какой товарной форме будет выпускаться готовая продукция.

Технологический процесс получения маргарина, например, в твердой товарной форме включает следующие операции:

• дозирование, смешение и эмульгирование исходных компонентов;
• переохлаждение и кристаллизация эмульсии;
• фасовка готового продукта.

При получении жидких маргаринов исключаются операции кристаллизации и фасовки: продукт в переохлажденном текучем состоянии отгружается в автоцистернах.

При рассмотрении технологического процесса необходимо представлять особенность построения рецептур маргаринов. Она заключается в том, что в состав маргаринов входят два укрупненных рецептурных компонента:

• жировая основа;
• водно-молочная фаза.

Жировая основа представляет собой смесь жидких и твердых жиров различной пластичности. Она в значительной степени определяет товарный вид, вкусовые качества и технологические свойства маргариновой продукции.

Водно-молочная фаза представляет собой раствор в смеси молока и воды различных водорастворимых компонентов маргарина. Она должна обеспечивать достижение органолептических показателей маргарина, которые приближаются к сливочному маслу.

На долю жировой основы приходится 60…80 % от массы маргарина, на долю водно-молочной фазы – 20…40 %. Таким образом, маргарины, выпускаемые отечественной промышленностью, относятся к эмульсиям прямого типа.

Дозирование, смешение и эмульгирование

Жировая основа и водно-молочная фаза готовятся отдельно друг от друга, поэтому они должны быть хорошо смешены.

Для смешения используют смесители с винтовой мешалкой, которая вращается со скоростью около 1 об/с.

Водно-молочная смесь  вводится в смеситель при температуре 15…20 оС, а жиры – при температуре на 4…5 оС выше их температуры плавления. Далее смешение и эмульгирование проводится при температуре 38…40 оС.

Важно

Переохлаждение и кристаллизация. Эти операции являются основными в технологии производства маргарина.

Их сущность состоит в том, что жидкую маргариновую эмульсию охлаждают и кристаллизуют в строго контролируемых условиях, а полученной таким образом пластичной массе придают необходимую товарную форму.

Причем формирующаяся при этом кристаллическая структура жировой основы определяет важнейшие качественные показатели готового маргарина: его консистенцию, диапазон пластичности, температуру полного расплавления.

При охлаждении маргариновая эмульсия претерпевает ряд полиморфных превращений, которые связаны с переходом менее устойчивых, метастабильных кристаллических форм через промежуточные к устойчивым, стабильным кристаллическим модификациям. Наиболее низкоплавкая, метастабильная кристаллическая структура обозначается как α-форма, переходная, средняя структура – как β′-форма и наиболее высокоплавкая, стабильная структура – как β-форма.

На формирование кристаллической структуры маргарина оказывают влияние следующие факторы:

• скорость охлаждения – при значительной скорости охлаждения образуется неустойчивая кристаллическая модификация;
• скорость перемешивания – при быстром перемешивании образуется более гомогенная смесь с мелкокристаллической структурой;
• содержание насыщенных и ненасыщенных глицеридов – чем больше в жировой фазе маргарина глицеридов ненасыщенных жирных кислот, тем выше доля неустойчивых кристаллических модификаций.

При медленном охлаждении маргариновой эмульсии происходит последовательная кристаллизация глицеридов в соответствии с их температурой застывания.

В результате образуются крупные кристаллы, характерные для наиболее высокоплавкой устойчивой кристаллической β-формы.

Наличие в маргарине β-формы обуславливает неоднородность его структуры, придает готовому продукту грубый вкус, «мучнистость», «мраморность» и т.д. В процессе хранения такой маргарин приобретает хрупкость.

Совет

При быстром охлаждении наблюдается переохлаждение системы, и образование кристаллов начинается при температуре более низкой, чем температура застывания жиров. В этом случае становится возможным образование более низкоплавких, менее устойчивых кристаллических форм.

Кристаллы жира в маргарине обычно присутствуют в β′-форме; переход же в β-форму отрицательно влияет на консистенцию маргарина из-за образования более крупных кристаллов. Такой переход может произойти, в частности, при хранении маргарина при повышенной температуре.

Для достижения однородной структуры маргарина после глубокого охлаждения необходимо интенсивное перемешивание и относительно длительная механическая обработка. При этом мелкодиспергированные
кристаллы твердой фазы образуют в жидкой фазе коагуляционные структуры (рисунок 1).

Рисунок 1 — Коагуляционные структуры маргарина

Благодаря наличию подобных структур маргарин при хранении менее подвержен образованию твёрдых кристаллических модификаций.

Основным аппаратом при производстве маргарина методом переохлаждения является переохладитель, который обеспечивает тонкое эмульгирование, охлаждение и механическую обработку маргариновой эмульсии. Переохладитель состоит из нескольких трубчатых теплообменников, соединенных последовательно.

Температура эмульсии при прохождении через переохладитель сравнительно быстро понижается (за счет использования жидкого аммиака) с 38…40 оС до 10… 12 оС. Завершение формирования необходимой кристаллической структуры происходит в кристаллизаторе, представляющем собой цилиндрический аппарат, который снабжен фильтром-гомогенизатором.

В кристаллизаторе маргарин доводится до требуемой твердости, однородности и пластичности.

Готовый маргарин фасуется в соответствующую тару фасовочными автоматами.

Производство пищевых жиров

К пищевым жирам относятся кондитерские, хлебопекарные и кулинарные жиры. Эти жиры не содержат водно-молочной фазы и целиком состоят из смеси растительных масел, гидрированных и переэтерифицированных жиров, а также животных жиров. В зависимости от назначения они могут содержать такие добавки, как эмульгатор, краситель, витамины и ароматизаторы.

Технология изготовления пищевых жиров существенно проще технологии маргарина, т.к. в ней отсутствуют операции, связанные с подготовкой водно-молочной фазы. В остальном технологический процесс и производственные линии сходны с технологией и линиями по производству маргарина.

Особенностью получения пищевых жиров является необходимость соблюдать такие технологические режимы, которые бы обеспечили хорошую подвижность и дозируемость продукта при его фасовке в крупную тару (10…20 кг).

Обратите внимание

Кроме того, необходимо, чтобы продукт быстро принимал в таре необходимую форму и при этом сохранял однородную консистенцию.

Для этого после операции переохлаждения производят дополнительную механическую обработку с целью декристаллизации структуры получаемого продукта.

Такой интенсивной механической обработке пищевые жиры подвергаются в декристаллизаторах.

Они представляют собой три последовательно соединенных между собой горизонтальных цилиндра, которые снабжены валами с установленными на них билами (рисунок 2). Частота вращения валов около 100 оборотов в минуту.

Рисунок 2 — Элемент декристаллизатора

После декристаллизатора продукт не теряет текучести при наливе даже в крупную тару, например, короба. Готовые пищевые жиры приобретают пластичную консистенцию, которая сохраняется длительное время при пониженных температурах.

Производство майонеза

Майонез является пищевым продуктом, который используется в качестве приправы к различным кулинарным блюдам для повышения их питательности и придания характерного вкуса.

В настоящее время отчественная масложировая промышленность выпускает майонезы, которые представляют собой микрогетерогенную систему – эмульсию типа «вода в масле». В них дисперсионной средой является вода с растворёнными в ней компонентами, а дисперсной фазой – растительное масло.

Принципиальное отличие заключается в том, что дисперсная фаза в маргарине представлена жиром, находящимся в твёрдом или пластичном состоянии, а в майонезе дисперсная фаза жидкая.

Ассортимент

Майонезы в зависимости от их состава и назначения подразделяют на столовые, диетические, с пряностями, с вкусовыми и желирующими добавками, для детского питания. Наибольшее распространение имеют столовые майонезы («Провансаль», «Любительский») и майонезы с пряностями («Весна»).

Основное сырье

К основному сырью, которое используется для производства майонезов, относятся:

• рафинированные дезодорированные растительные масла;
• сухое молоко;
• яичный порошок;
• сахар, соль, уксусная кислота, горчица;
• пищевые и вкусовые добавки.

Из растительных масел используют в основном подсолнечное, реже соевое и хлопковое. К растительным маслам предъявляются высокие требования по их чистоте и органолептическим характеристикам. В частности, они не должны содержать даже незначительных примесей саломаса, т.к. его присутствие приводит к разрушению майонезной эмульсии.

Сухое молоко и яичный порошок, кроме собственно пищевой функции, играют роль эмульгаторов. Кроме того, сухое молоко является одновременно и структурообразователем, поскольку белки молока в присутствии влаги способны набухать. Это помогает удерживать влагу и обеспечивает структурирующее действие в отношении всех компонентов майонеза.

Соль придает вкус продукту и оказывает консервирующее действие.

Сахар, уксусная кислота и горчица выполняют, в основном, роль вкусовых добавок.

В качестве примера можно привести базовую рецептуру широко распространённого в нашей стране столового майонеза «Провансаль» (в %%):

Технология

Технологический процесс производства майонеза на автоматизированной линии состоит из следующих операций:

подготовка, дозировка, смешение компонентов и получение грубой майонезной эмульсии;

фильтрация, деаэрация и механическая обработка грубой майонезной эмульсии;

розлив майонеза.

В отдельной емкости готовят водно-уксусный раствор с концентрацией, которая соответствует рецептурному содержанию воды и уксусной кислоты в вырабатываемом виде майонеза. Приготовленный раствор уксусной кислоты перекачивают в смеситель.

Туда же дозируются сыпучие компоненты в такой последовательности: яичный порошок, затем – через некоторое время – сухое молоко, горчичный порошок, сахар, соль, сода и растительное масло. Последовательность загрузки компонентов имеет в данном случае принципиальное значение.

В результате перемешивания получают грубую майонезную эмульсию.

Грубую майонезную эмульсию перекачивают насосами через фильтры в деаэратор. Здесь под вакуумом из эмульсии удаляется воздух и частично легколетучие ароматические вещества горчицы.

Далее эмульсия направляется в специальный аппарат (вотатор), где она обрабатывается при температуре 53…55 оС и быстро охлаждается ледяной водой.

После чего эмульсия поступает в двухступенчатый высокоскоростной гомогенизатор, откуда уже тонкодисперсная майонезная эмульсия подаётся в приёмный бак готовой продукции.

Фасовка майонеза проводится на автоматизированных поточных линиях в различную тару: стеклянные и пластмассовые банки, пластиковые пакеты.

https://www.youtube.com/watch?v=ZOx6hw25TqA

Технология производства полезного натурального маргарина с высоким спросом: разновидности технология и требования

Продукт, без которого в советские времена не обходились ни на одной кухне, сегодня постепенно вытесняют из прилавков магазинов. Тенденцию к снижению популярности связывают с присутствием в его составе вредных для здоровья человека транс-жиров. Однако добросовестные производители выпускают полезный продукт, который пользуется стабильным спросом.

Технологический процесс производства маргарина

Перед началом производственного процесса необходимо ознакомиться с ГОСТом Р 52179-2003 — Маргарины, жиры для кулинарии, кондитерской, хлебопекарной и молочной промышленности. В случае изготовления продукции в соответствии с указанным нормативным документом, на упаковке должна быть отображена данная информация.

Основными составляющими готового продукта являются:

• вода, молоко и сливочное масло;
• витамины (A, D2, D3, С) и консерванты (бензойная, лимонная, молочная и сорбиновая кислоты);
• эмульгаторы (не более 0, 6%) для соблюдения заданной консистенции продукта и обеспечивается стойкость в процессе хранения;
• ароматизаторы, натуральные красители и антиокислители (0,02%);
• соль и сахар.

Производство маргарина включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья

Жиры следует хранить в отдельных емкостях (не более суток). Сливочное масло помещают в плавильные емкости, а эмульгаторы растворяют в растительном масле. Молоко подлежит пастеризации, охлаждению и окрашиванию.

2. Изготовление эмульсии

Все компоненты перемешиваются в цилиндрическом смесителе.

3. Приготовление маргарина

Транспортировка массы в переохладитель и кристаллизатор (для придания твердости, однородности и пластичности).

4. Расфасовка посредством разливочно-упаковочного агрегата

Пачки упаковывают в ящики (картонные либо фанерные). В случае розничной торговли, маргарин расфасовывают брусками, после чего его заворачивают в пергамент.

На стадии маркировки в обязательном порядке наносят достоверную информацию на этикетку, а именно товарный знак, наименование производителя, его адрес, массу нетто, перечень компонентов, пищевую ценность, дату изготовления, срок хранения и номер стандарта. Срок хранения напрямую зависит от вида упаковки и температурного режима (45-120 дней).

Линия по производству маргарина включает множество агрегатов, основными из них являются:

• емкости для хранения исходного сырья и подготовки основных составляющих;
• плавильная камера, ванна для пастеризации и плавления рецептурных компонентов (120-500 тыс. руб. Рис. ванна для плавления) ;
• цилиндрический смеситель;
• упаковочный автомат и т.д.

Общая стоимость технологической линии составляет порядка 2 млн. рублей.

По назначению различают столовый (например, Российский) и бутербродный (Славянский) маргарин, а также продукт для промышленной переработки. В последнем случае в нем содержатся разрыхлители, поэтому использовать его в пищу не рекомендуется. По консистенции различают твердый, мягкий и жидкий продукты.

Разновидности маргарина и основные требования к продукту

Маргарин, как и любой другой продукт длительного хранения, имеет в своем составе консерванты. Однако они должны быть натуральными (аскорбиновая кислота или витамин Е). Согласно ГОСТу Р 52178-2003, максимальный срок хранения продукта составляет 120 суток (4 месяца).

Если производитель обещает хранить маргарин 1 год без потери вкусовых качеств, то без синтетических консервантов в этом случае явно не обошлось (Е202 – Сорбат калия, Е211 – Бензоат натрия). Данные компоненты могут стать причиной аллергии. На сегодняшний день уровень транс-жиров нормируется (не более 8%).

Поэтому присутствие продуктов технической переработки в маргарине находится на предельно низком уровне. Без их использования невозможно получить твердую консистенцию продукта.

Основные требования к маргарину:

• при комнатной температуре он должен иметь мягкую консистенцию;
• однородность цвета (достигается в основном благодаря использованию натурального красителя – бета-каротина или аннато);
• целостная упаковка.

Высший сорт маргарина имеет слегка желтоватый цвет, плавкую однородную текстуру и отсутствие капелек влаги на срезе.

Примечательно, что лучше всего маргарин будет храниться не в пергаментной, а в фольгированной упаковке.

Некоторые западные диетологи считают маргарин полезнее масла, поэтому при грамотном подходе производить качественный продукт, который будет пользоваться спросом, вполне реально.

Производство маргарина

Современные технологии производства маргарина позволяют получать низкокалорийный продукт с умеренным содержанием холестерина. Благодаря этому он приобрел широкий рынок сбыта, пользуясь стабильным спросом представителей оптово-розничной торговли. Он применяется в кулинарии общепитом и кондитерскими цехами.

Технологический процесс

Маргарин – однородная масса, состоящая из двух основных компонентов: взвешенных микрокапель воды в масляной дисперсионной среде. Другими словами, это – смесь из мельчайших частичек воды и масла. При производстве маргарина используются следующие компоненты: молоко, жир, соль, сахар, витаминный комплекс, красители, эмульгаторы и др.

жировая основа маргарина комбинируется из дезодорированных и рафинированных растительных масел, пищевой саломасы, животных жиров, переэтерифицированных жиров. Для придания маргарину вкусовых качеств, присущих сливочному маслу, в его состав вводят натуральное молоко и соответствующие ароматизаторы.

Для поддержания стабильной эмульсионной структуры используются эмульгаторы.

При помощи пищевых красителей достигается цвет натурального сливочного масла. Полноту вкуса обеспечивают умеренные добавки соли и сахара. Присутствие соли в составе маргарина также способствуют увеличению допустимого срока хранения при соответствующих условиях.

Этапы технологического процесса производства маргарина

• Подготовка сырья для жировой основы. Предварительный процесс термообработки пищевых жиров растительного и природного происхождения.
• Заготовка молока. Разведение смеси сухого молока, нормализация концентрации его компонентов. Сопровождается предварительной очисткой и термообработкой молока. Использование сквашенного молока подразумевает дополнение в процессе его обработки кисломолочных бактерий. Завершает этап заготовки молока его охлаждение.
• Заготовка эмульгаторов. Предполагает обязательную фильтрацию воды для последующего растворения в ней эмульгаторов и ароматизаторов.
• Непосредственное приготовление эмульсии путем тщательного смешения соответствующих долей всех компонентов, в т.ч. пропорциональное внесение витаминов, красителей, консервантов, лимонной кислоты, сахара.
• Получение готового продукта. На последнем этапе происходит переохлаждение (кристаллизация) полученной эмульсии с ее последующей механической обработкой.

Рассмотрим детальней этапы технологического процесса получения маргарина

Внесение компонентов в белковую основу происходит в специальном смесителе вертикального цилиндрического типа. На первоначальном этапе достигается предварительное эмульгирование. Основным элементом смесителя является винтовая мешалка, цикл вращения которой осуществляется с частотой в 1 об/с.

Закрепленные на корпусе отбойники препятствуют закручиванию смеси, обеспечивая равномерное перемешивание массы. Этому способствует и наличие водяной рубашки смесителя. Подача компонентов осуществляется через штуцер. В результате перемешивания готовый продукт извлекается через спускной патрубок.

В производственных масштабах, как правило, используют систему из двух поочередно активизирующихся аппаратов. После образования грубой эмульсии в цилиндрическом вертикальном смесителе, она поступает в центробежный эмульгатор.

Важно

Его основными рабочими элементами являются 2 вращающихся диска и 2 неподвижных. Активация данного устройства при попадании в него грубой эмульсии, перерабатывает ее в однородную смесь из частиц, размер которых порядка 6 мкм.

Интенсивное диспергирование достигается за счет вращения дисков с частотой 24об/с.

Полученный состав маргариновой эмульсии поступает в уравнительный бак. Затем под воздействием высоко давления, обеспеченного действием специализированного насоса, попадает в переохладитель.

Он является одним из важнейших агрегатов для получения высококачественной маргариновой продукции. При этой обработке происходит завершающий процесс тонкого эмульгирования, охлаждения, а также механической обработки смеси.

Это достигается при последовательном прохождении смеси через систему из нескольких одинаковых теплообменников цилиндрического типа.

Каждый из них представляет собой конструкцию по принципу «труба в трубе», отделенные теплоизоляционным слоем. Рабочей камерой является внутренняя труба с полым валом. На него ведется беспрерывная подача горячей воды с целью предотвращения налипания на ее стены маргариновой смеси. Вращение вала с частотой порядка 0,8 об/с приводит в действие 12 ножей.

С помощью специализированной системы трубопроводов в пространство между 1-ой и 2-ой трубами подается охлаждающий агент (аммиак), образуя т.о. испарительную камеру. В результате охлаждения маргариновая эмульсия кристаллизируется по поверхности внутренней трубы, откуда она срезается ножами.

При завершении цикла 3-го цилиндра на выходе получают эмульсию, температура которой до 13°С.

Совет

В результате попадания эмульсии в кристаллизатор, она приобретает необходимую кристаллическую структуру. Достигаемая при этом твердость, пластичность и однородность позволяет производить расфасовку маргарина.

К действующим элементам кристаллизатора относятся: фильтр-гомогенизатор, 1 коническая и 2 цилиндрические секции. Под воздействием процессов, происходящих в них, происходит медленная подача массы маргарина в фасовочный аппарат.

Процесс расфасовки оптимизируется прерывистой подачей массы, что достигается внедрением в установку компенсирующего устройства.

Путем повышения температуры в процессе кристаллизации до 20°С начинает происходить процесс рекристаллизации. Поочередной сменой противоположных процессов стимулируется приобретение важнейших качественных показателей готового продукта: пластичности, консистенции, температуры плавления и др.

В результате завершения многоэтапного технологического процесса производства получают высококачественный маргарин. Теперь он готов к дозированию и расфасовке в емкости из полимерных материалов, которые герметично запаиваются крышечками. Стандартный диапазон порционной массы: 150-500г.

Согласно установленным физико-химическим показателям готовый продукт должен содержать 82% жира. Производится и отдельный вид данной продукции с заниженным содержанием жира (около 70%, 60%). Оставшаяся доля приходится на содержание влаги, а также летучих веществ. В зависимости от предполагаемого назначения продукта температура плавления маргариновых жиров колеблется от 27 до 36°С.

Производство маргарина

Маргарин — неоднородная система, состоящая из дисперсной фазы (вода) и дисперсионной фазы (масло). Другими словами, это эмульсия (вода в масле). В состав маргарина входят пищевые жиры, молоко, соль, сахар, эмульгаторы, красители, ароматизаторы, витамины и другие компоненты.

Существуют две технологические схемы производства маргарина: периодического действия и непрерывного действия. Независимо от технологической схемы производство маргарина состоит из ряда операций:

Блок-схема производства маргарина

Основой маргарина служат рафинированные, дезодорированные растительные масла, животные жиры, пищевые саломасы и переэтерифицированные жиры. Для вкуса и аромата сливочного масла в маргарин вводят молоко в натуральном или сквашенном виде.

С этой же целью вводят ароматизаторы, а для получения стойкой эмульсии – эмульгаторы. Соль и сахар придают полноту вкусу.

Обратите внимание

Подготовка сырья включает обязательную рафинацию растительных масел и саломасов, пастеризацию и сквашивание молока, зачистку сливочного масла.

Составление рецептуры маргарина проводят в соответствии с его назначением и наименованием. В жировой основе маргарина используют от 30 до 70% растительного саломаса, от 15 до 35% китового саломаса, от 10 до 25% жидких растительных масел, иногда 10–25% кокосового масла.

В подогретую до 32–38 °С (на 4–5 °С выше температуры плавления) жировую основу вводят витамины и жирорастворимые пищевые красители в виде масляных растворов. Готовая смесь используется для получения молочно-жировой эмульсии.

Молоко нормализуется или восстанавливается, очищается, пастеризуется. Оно сквашивается молочнокислыми бактериями, охлаждается. До сквашивания молока в него вводится свекловичный сахар. Водно-молочную смесь приготавливают из сквашенного молока, свекловичного сахара и поваренной соли. Поваренная соль поступает в виде раствора.

Для усиления аромата и улучшения вкуса маргарина в жировую или водно-молочную смесь добавляют коровье топленое масло или синтетические ароматизаторы. Эмульгаторы растворяются в масле, ароматизаторы – в масле или воде. Сырье дозируется.

При выработке маргарина со структурой сливочного масла используют сухое молоко (цельное или обезжиренное), которое содержит белок казеин, служащий в качестве эмульгатора для получения эмульсии типа «масло в воде». Маргарин со структурой сливочного масла отличается легкоплавкостью, улучшенной консистенцией, хорошим молочнокислым вкусом и ароматом.

Схема периодического действия основана на принципе «холодильный барабан – вакуум-комплектор». Смесь компонентов по рецептуре из смесителя направляют в эмульсатор, где получают высокодисперсную эмульсию.

Затем эмульсию подают на холодильные барабаны, температура поверхности которых – –18…–20 °С, для охлаждения и кристаллизации. Эмульсия подается на поверхность барабана в виде тонкой пленки и в таком виде застывает.

Застывшую эмульсию снимают с поверхности барабана специальным ножом.

Важно

При этом образуется стружка, которая попадает в бункер и направляется в вакуум-комплектор для пластической обработки.

Вакуум-комплектор – это шнекосмесительная машина, в которой маргарин уплотняется при перемешивании сначала верхними, а затем нижними шнеками.

В процессе механической обработки из стружки под вакуумом при некотором тепловом воздействии удаляется избыток воздуха и влаги. Стружка гомогенизируется и приобретает консистенцию сливочного масла.

Из вакуум-комплектора маргарин выходит при температуре + 12… 16 °С, его упаковывают и отправляют на хранение и выдержку.

В состав линии фирмы «Джонсон» входят емкости для жировой смеси и добавок, автоматические весы, насос-дозатор, три смесителя, насос-эмульсатор, двойной фильтр, уравнительный бак, переохладитель, структуратор и фасовочно-упаковочные автоматы.

Подготовленные жиры, раствор эмульгатора, жирорастворимые добавки подают в общую емкость автоматических весов и взвешивают. Затем компоненты жировой и водно-молочной фаз перекачивают насосами в смесители, где происходит эмульгирование мешалками с частотой вращения 46 об/мин и температурой +38…40 °С.

Эмульсию пропускают через насос-эмульсатор в течение 5 мин и направляют в третий смеситель, где она тщательно перемешивается и подается на двойной фильтр, а затем – в уравнительный бак с пароводной рубашкой и поплавковым клапаном.

После этого эмульсия температурой +38…40 °С поступает в четырехцилиндровый переохладитель (вотатор) и охлаждается до +10… 13 °С.

Совет

При упаковке в пачки маргариновую эмульсию через распределительное устройство и фильтры-структураторы подают в кристаллизатор и фасовочно-упаковочные автоматы. При упаковке в монолит маргариновую эмульсию из вотатора подают на аппарат декристаллизатор и далее – в двухузловую жиро-наполнительную машину типа «Роберте».

В состав линии фирмы «Шредер» входят две емкости, два смесителя, насос-эмульсатор, насос высокого давления, пастеризатор, комбинатор, кристаллизатор, фасовочно-упаковочные автоматы.

Дозирование компонентов рецептуры производится с помощью микропроцессорной техники в автоматическом режиме.

Каждый компонент отвешивается в количествах согласно рецептуре и перекачивается в смеситель, в котором они перемешиваются с помощью мешалок с частотой вращения 30–35 об/мин при температуре +39…43 °С.

Из смесителя эмульсия насосом-эмульсатором перекачивается в расходный смеситель, откуда стойкая эмульсия поступает в трехцилиндровый насос высокого давления и под давлением 1–5 мПа подается в пастеризатор, в котором она при температуре +80…85 °С и охлаждается до +39…43 °С.

Из пастеризатора маргариновая эмульсия по трубопроводу поступает в комбинатор, состоящий из трех охлаждающих цилиндров и одного цилиндра для дополнительной механической обработки. В комбинаторе эмульсия охлаждается до + 10…13 °С за счет испарения жидкого аммиака.

В цилиндре для дополнительной обработки происходит перекристаллизация маргарина с выделением скрытой теплоты кристаллизации, температура повышается на 2–3 °С. Далее через кристаллизатор маргарин поступает на фасовочные автоматы, где фасуется в стаканчики из поливинилхлорида.

Стаканчики транспортируют по наполнительному конвейеру и направляют на упаковочные автоматы.

Обратите внимание

При охлаждении маргариновой эмульсии происходит процесс кристаллизации и рекристаллизации с переходом менее устойчивых кристаллических (метастабильных) через промежуточные к устойчивым (стабильным) кристаллическим модификациям, что составляет суть явления полиморфизма.

При медленном охлаждении маргариновой эмульсии происходит последовательная кристаллизация глицеридов в соответствии с их температурой застывания.

В результате образуются крупные кристаллы, характерные для наиболее высокоплавкой устойчивой кристаллической формы, которая обусловливает неоднородность структуры готового продукта, что придает маргарину грубость вкуса, мучнистость и мраморность консистенции.

В процессе хранения такой маргарин становится хрупким. При быстром охлаждении образование кристаллов начинается при температуре ниже температуры застывания. При этом образуются более низкоплавкие, менее устойчивые кристаллические формы.

Используя способность маргарина к переохлаждению, можно получить мелкокристаллическую структуру, обладающую высокой пластичностью, легкоплавкостью, необходимой консистенцией и другими органолептическими свойствами.

ПОИСК

    Обычно изменение температуры оказывает на эмульсии лишь косвенное воздействие изменяется поверхностное натяжение, вязкость, адсорбция эмульгатора и др. Поскольку при возрастании температуры и вязкость, и поверхностное натяжение уменьшаются, то и эмульгирование обычно происходит легче. Нередко температура повышается вследствие энергичного перемешивания жидкости.

Классическим примером может служить производство маргарина и майонеза, когда готовые эмульсии охлаждают после того, как они были [c.26]
    Эфиры сахарозы отличаются высокой поверхностной актив-ностью и смачивающей способностью. Они хорошо стабилизируют эмульсии. Стеараты сахарозы нетоксичны, так как при гидролизе образуют стеариновую кислоту и сахара.

В ряде стран эфиры сахарозы применяют в пищевой промышленности (при производстве маргарина, мороженого, шоколада и др.). С использованием эфиров сахарозы выпускают некоторые фармацевтические препараты. [c.167]

    При восстановлении водородом в присутствии катализаторов превращается в кислоту предельного ряда — стеариновую.

Этот процесс играет важную роль при производстве маргарина (стр. 164). [c.155]

Важно

    Полученный твердый жир используется для технических целей, а также для производства маргарина. При гидрировании одно- [c.304]

    Гидрогенизированные жиры используются в производстве маргарина и мыла. [c.295]

    Производство маргарина и маргариновой продукции. [c.123]

    Поверхностно-активные вещества употребляют и в пищевой промышленности, например в производстве маргарина, в хлебопекарном производстве для замедления черствения и т. д. Моноглицериды жирных кислот применяют для улучшения структуры теста хлеба и пирожных. В присутствии эмульгаторов улучшается качество мороженого. [c.294]

    Гидрированный жир используется в производстве маргарина. [c.599]

    В маргариновой промышленности и других отраслях, связанных с использованием жировых компонентов (производство шоколада, мороженого, майонезов и салатных масел), ПАВ обеспечивают образование однородных стабильных эмульсий типа масло — вода или вода — масло.

Благодаря эмульгаторам ускоряется процесс смешения компонентов и снижаются энергетические затраты, регулируются технологические параметры — вязкость, пенообразование, способность к формованию, достигаются эластичность продукта и стабильность его качества при хранении.

В производстве маргарина применяют такие ПАВ, как эфиры сорбита, полисорбаты, полиглицериновые эфиры жирных кислот. [c.215]

    Основное направление научных работ — изучение состава жиров рыб и морских животных (в частности, китов). Провел исследование затвердения жиров, используемых в производстве маргарина.  [c.498]

Совет

    Маргарин. При производстве маргарина холод применяют для охлаждения молока и сливок, добавляемых к жировой основе для кристаллизации эмульсии в камерах созревания с температурой -Ь8° С, в камерах для сырья — для охлаждения жи ров, молока, яиц и готовой продукции. [c.339]

    Гидрирование используют гл. обр. в производстве маргаринов. Более глубокое восстановление при 250 — 300 °С и давлениях 15 — 20 Мн/м (150—200 кгс/см ) приводит к образованию высших насыщенных и ненасыщенных первичных спиртов. [c.71]

    Перспективными антимикробными средствами являются сорбиновая кислота и ее соли (калия, натрия или кальция). Эти вещества безвредны в применяемых концентрациях (до 0,3%) и не придают заметного привкуса или запаха консервируемым продуктам.

Сорбиновая кислота и ее соли действуют только на плесневые грибы и дрожжи и лишь в небольшой степени на бактерии, что обусловливает необходимость дополнительной тепловой обработки продукта. Оптимальная кислотность среды — от 4,5 до 6,5.

Сорбаты как консерванты предпочтительнее бензоатов в производстве маргарина, сырковых масс, рыбных продуктов и хлебобулочных изделий, хотя они несколько дороже. В производстве некоторых напитков сорбаты используют в смеси с бензоатами, в виноделии — вместе с сернистым ангидридом, что позволяет снизить его дозу.

Суммарные мощности по производству сорбиновой кислоты в капиталистических странах в начале 80-х годов составляли 24 тыс. т/год, а ежегодный спрос достиг 20 тыс. т, в том числе в США — 5—6 тыс., странах Западной Европы — 4 тыс., Японии— 2 тыс., Канаде — 0,5 — 0,6 тыс.. Латинской Америке — 1,5 тыс. т. [c.209]

    В качестве эмульгаторов ПАВ имеют большое значение в хлебопекарной, кондитерской, сахарной промышленности, а также в производстве маргарина, мороженого, шоколада, карамели. [c.214]

    Электролитическое разложение воды. Этим методом получают наиболее свободный от примесей водород.

Обратите внимание

Из-за того, что чистая вода практически не проводит электрического тока, электролизу подвергают водные растворы таких электролитов, в которых катодным процессом является разряд иона Н . Наиболее чистый водород получается при электролизе растворов КОН.

На аноде образуется Ог- Таким водородом гидрируют растительные жидкие жиры, идущие на производство маргарина и на другие промышленные цели. [c.209]

    Потребление эмульгаторов в маргариновой промышленности стран ЕЭС в 1980 г. составило примерно 8 тыс. т, в том числе в Великобритании — около 2 тыс. т (производство маргарина около 1,5 млн. и примерно 360 тыс. т/год соответственно).

Количество добавляемых эмульгаторов зависит от типа маргарина. Например, столовый маргарин содержит примерно 0,3% эмульгатора, маргарин для выпечки кондитерских изделий — около 0,5%, бутербродный маргарин с низким содержанием жира (низкокалорийный)—от 0,75 до 1%.

 [c.215]

    Производство маргарина. Маргарином называется искусственно полученный пищевой продукт, напоминающий по ряду свойств сливочное масло.

В его состав входят растительное масло, гидрированные и животные жиры, молоко и специальные компоненты, придающие ему соответствующий цвет и запах.

Маргарин нашел широкое применение в питании населения и в разнообразных отраслях пищевой промышленности. [c.216]

    Наиболее широко растительные масла используются для приготовления пищи, в хлебопечении, кондитерском производстве, производстве маргарина и для консервирования продуктов питания.

Важно

Жмыхи и шроты семян многих масличных растений также имеют большую хозяйственную ценность.

Жмыхи семян многих масличных растений — прекрасный высокобелковый корм для скота его используют также для промышленной переработки, в результате чего получают технический белок, клей и другие продукты. [c.401]

    Двойные связи в остатках карбоновых кислот растительных масел можно прогидрировать в присутствии катализатора, как двойные связи в простых алкенах (гл. 4). При этом температура плавления масла повысится, и масло фактически превратится в жир.

Такой процесс лежит в основе производства маргарина, и его называют отверждением растительных масел. Отверждение можно провести до различных степеней. При относительно высоком содержании остатков ненасыщенных кислот получается мягкий маргарин.

Дальнейшее гидрирование приводит к твердому маргарину, однако процесс никогда не ведут до его завершения, поскольку в этом случае продукт был бы твердым и хрупким. [c.236]

    Предложенные метод и катализатор позволяют исключить из производства маргарина трудоемкий цех фильтрпрес-сов.

В предложенном методе гидрогенизации жидких жиров катализатор постоянно находится в атмосфере водорода, поэтому продолжительность его действия увеличивается.

Это дает экономию дорогостоящих металлов, ежегодные потери которых в нашей стране только в жировой промышленности составляют несколько сот тонн. [c.7]

Совет

    Был разработан специальный процесс превращения ненасыщенных жиров в насыщенные по существу это гидрогенизация, т. е. введение водорода в молекулу. При этом получается достаточно легкоплавкий жир, поскольку некоторое количеаво молекул, содержащих двойные связи, все же остается. Он используется при производстве маргаринов. [c.251]

    Применение. Водород в больших количествах применяется в химической промышленности (синтез ННз, СН3ОН и других веществ), в пищевой промышленности (производство маргарина), в металлургии для получения железа прямым восстановлением железной руды. [c.467]

    Установлена и обратная солюбилизация — коллоидное растворение воды в маслах в присутствии соответствующих коллоидно растворимых в масле поверхностно-активных веществ, что имеет большое значение в пищевой промышленности, в частности в производстве маргарина. – - [c.354]

    Применение. В промышленности водород в больших количествах расходуется для получения аммиака, соляной кислоты, метилового спирта (из Щ и СО). Многие органические соединения синтезируют с использованием водорода.

Преобразование твердых низкокачественных углей, сл шцев, тяжелых остатков от переработки нефти и каменноугольной смолы в легкое моторное топливо осуществляется путем их гидрогенизации (присоединения водорода)..

Гидрогенизацией жидких растительных жиров (хлопкового, подсолнечного) получан)т заменители животного масла — твердые жиры, используемые в производстве маргарина, в мыловарении. [c.283]

    Распространенным пищевым продуктом является маргарин. Он представляет собой в основном концентрированную эмульсию воды (молока) в предварительно рафинированном (очищенном от примесей) пищевом жире.

В качестве эмульгаторов при производстве маргарина применяют натуральные продукты— яичный желток, лецитин, или специальные пищевые эмульгаторы — моноглицериды жирных кислот, сахароглицериды. [c.

228]

Обратите внимание

    Лецитины — сложные эфиры аминоспирта холина и диглицеридфосфорных кислот являются важнейшими представителями фосфолипидов. В молекулу Л. входят остатки жирных кислот (пальмитиновой, стеариновой, олеиновой и др.). Л. содержатся во всех животных и растительных тканях.

Значительные количества Л. содержатся в яичном желтке и эритроцитах. В организме Л. принимают участие в обмене жирных кислот. Л. применяют в лечебных целях (при малокровии), в пищевой (производство маргарина), текстильной, кожевенной, косметической промышленности. [c.

76]

    Именно так получают кулинарные жиры, масло для обжаривания, салатное масло, а также жиры, идущие на производство маргарина. Гидрированные жиры называют саломаслами (сало из масла). [c.94]

    Жидкие масла могут быть подвергнуты гидрогенизации -каталйтическому гидрированию, переводящему непредельные кислоты в предельные, а жидкие масла – в твердые жиры, которые используются в производстве маргарина и в мыловарении.

Жидкие растительные масла, содержащие эфиры кислот с несколькими двойными связями, при окислении переходят в твердое состояние, образуя прозрачные пленки. Такие масла называются высыхающими маслами. К ним относится, в частности, льняное масло.

Сваренное с некоторыми добавками, ус- [c.424]

    Их применение в шоколадном производстве позволяет экс номить масло-какао, в маргариновой получать низкожирные мар гарины с содержанием жировой фазы 40—50 %. В производств маргарина применяют эмульгатор Т-Ф — смесь эмульгатор Т-1 и фосфатидных концентратов (3 1). [c.80]

    Охладители жира Вотатор предназначены для охлаждения и пластификации свиного жира. Они также находят применение в производстве маргарина для охлаждения и нагревания пюре и пастообразных продуктов. Принцип действия охладителей Вотатор такой же, как у цилиндрических маслообразователей и охладителя жира ФОЖ. Конструктивно они, прежде всего, отличаются компо- [c.39]

    Оснсвпыл с1лрьс М для гидрогенсзацнонных заводов служат растительные масла, рыбий и китовый жиры. Готовой продукцией являются саломас для пищевых целей, саломас для мыловарения и саломас для производства маргарина. [c.292]