На игле: как работает единственное в стране игольное производство

26 декабря 2016

В уральском посёлке иглы делают из английской проволоки на советских станках

Арти – небольшой посёлок в 170 километрах от Екатеринбурга. Таких много. Но именно тут находится единственный оставшийся в живых российский завод по производству игл.

Остальные не сумели выдержать конкуренции с китайцами, которые предлагают аналогичный товар, но в пять-шесть раз дешевле. Журналисты портала E1.

ru посетили предприятие «Иглы Арти» и рассказали, как в XXI веке выпускают галантерейную продукцию.

Досье

Завод  «Иглы Арти» находится в рабочем посёлке Арти Свердловской области, куда он был эвакуирован во время Великой отечественной войны из Подольска. Собственником завода является компания «Акционеры Артинского завода».

Обратите внимание

В настоящее время «Иглы Арти» – единственное в стране предприятие по  выпуску промышленных и бытовых игл для швейного производства. В год предприятие выпускает и продаёт около 10 млн.

изделий и занимает порядка 15% российского рынка игл.

Выпуск одной иглы занимает до трёх месяцев и делится на три десятка различных операций.
В год Артинский завод продаёт около 10 миллионов игл, а в советские времена доходило до 300 миллионов штук. Китайские производители контролируют львиную долю российского рынка – около 75%. Ещё 10% – немецкие производители. На артинский завод приходится лишь 15%.

«Честно, сейчас очень тяжело. Раньше большую часть продукции у нас брали колонии, где хорошо развито швейное производство. Теперь же мы в тендерах проигрываем – цены у китайцев в разы ниже. Качество, конечно, ужасное, но в тендере значение имеет только цена», – делится главной проблемой игольного завода сотрудница отдела продаж Тамара Иванова. 

«Сейчас мы выпускаем около миллиона штук в месяц – это количество нам позволяет выжить. Хотелось бы увеличить объёмы хотя бы до 1,5 миллиона штук», – мечтает исполнительный директор завода Сергей Бодунов.  

Первую иглу тут выпустили 16 декабря 1941 года, то есть ровно 75 лет назад. Предприятие вместе с рабочими эвакуировали на Урал из Подольска осенью того же года после начала Великой Отечественной войны. 

Кажется, что за эти годы производство игл практически не изменилось – тут по-прежнему много ручного труда. Станки же не обновлялись с 60-х годов.

В советские времена на заводе в Артях выпускали до 300 миллионов игл каждый год.
Тогда в цехах трудились полторы тысячи рабочих. Сейчас – только сто человек.

В Артях иглы выпускают из проволоки марки У10А. Раньше в Арти её поставляли из Башкирии с Белорецкого металлургического комбината. Но какое-то время назад производство перенесли в Ижевск. А пару лет назад его вернули в Белорецк. 

«Первую опытную партию мы от них ждали практически год. С нескольких попыток они её сделали. Но затем нам сказали, что минимальная партия для закупа – вагон, а нам столько финансово не потянуть. В итоге теперь мы проволоку вынуждены покупать в Англии», – рассказал Сергей Бодунов.  

Вагона проволоки Артинскому заводу хватит практически на год работы. Замораживать такие деньги предприятие попросту не может.

На первом этапе производства проволоку нарезают на небольшие кусочки при помощи выпрямляющей режущей машины. За смену она может делать более 100 тысяч заготовок.

Затем заготовка отправляется на станок, где затачивается её кончик.

Из заточенной заготовки станок вытягивает иглу, сжимая её валиками. 

Затем у заготовки пробивается ушко.

На этом этапе фрезеруют желобок. Это нужно, для того чтобы игла лучше раздвигала ткань.

Таким образом затачивают иглы. В зависимости от вида изделия эта операция может повторяться два-три раза.

За время производства иглы несколько раз шлифуют в специальных барабанах. Для этого используют обычные опилки.

Качество продукции проверяют в отделе отбраковки – каждую осматривает одна из четырёх сотрудниц. В среднем отбраковывается около 20% продукции. 

Финальная стадия – упаковка.

…Старые помещения цехов, тусклое освещение и стены, которые не видели свежей краски пару десятков лет. Но люди работают и делают иглы, за которые им не стыдно. И они искренне верят, что время китайского ширпотреба пройдёт и в Артях вновь будут выпускать иглы партиями в десятки миллионов штук.

В статье использованы фотографии Владислава Волкова. 

Как устроен коворкинг для предпринимателей-мастеров.
Как запустить школу плотников для детей и взрослых.
Как заработать на производстве контрольно-пропускных браслетов.
biz360

Есть альтернатива игле и нитке

В то время как для одних спорт — это «умышленное убийство», другие не могут удовлетворить свое стремление к движению. В области спортивной, туристской одежды применение функциональных материалов является повседневным делом. Идеальная предпосылка для сварного соединения в качестве высокотехнологичной замены традиционным швам, полученным с помощью иглы и нитки.

Означает ли это конец игле и нитке? Ни в коем случае, нужно только разделить точечную технологию соединения от швов при изготовлении одежды. То, что уже давно зарекомендовало себя в других отраслях, начинает усиленно применяться в швейной промышленности. Но использование новой технологии имеет свои границы. Так, для чисто натуральных волокон это невозможно.

В то время как, с одной стороны, имеется тенденция к использованию натуральных волокон, параллельно быстро развивается применение функциональных текстильных материалов для всех видов одежды.

Важно

Поэтому на ярмарке IMB можно было наблюдать многочисленные разработки машиностроителей, как для швейной промышленности, так и для переработки технических текстильных материалов.

Пуризм диктует

Благодаря лазерной швейной машине для непрерывной герметизации шва с помощью ленты фирма ProLas Produktionslaser GmbH стала молниеносно известна в швейной промышленности.

Все-таки герметизация шва с помощью ленты является тем, что давно требовалось отрасли для выпуска водостойкой одежды, и поэтому как процесс это не является новым. Новая здесь технология.

Недавно фирма договорилась с компанией Pfaff Industrie Maschinen AG об успешном использовании лазерного сваривания технических текстильных материалов и освоении этого привлекательного рынка.

На совместном стенде на ярмарке IMB они представили первый видимый результат — установку TexWeldPro, в основе которой лежит корпус от машины Pfaff 8320, отличающийся отсутствием кнопок и манометров. Все параметры регулируются с помощью сенсорного экрана.

Новая лазерная швейная машина напрямую сваривает шов, и, таким образом сокращается производственный процесс, и уменьшаются затраты. «От дизайнеров на ярмарке поступило много вопросов.

Мода идет в направлении четких пуританских проявлений в одежде, поэтому швы по возможности должны быть незаметными. В области функциональной одежды интерес уже очень большой, т. к.

швы, как правило, должны быть герметичными, и поэтому их до сих пор часто дополнительно закрывали лентами», — поясняет Таня Ваттерольд, ассистент руководителя отдела сбыта ProLas.

Совет

Предприятие, которое впервые открыло швейную промышленность в качестве перспективного рынка, предлагает 3 варианта лазерных швейных машин и, таким образом, открывает широкие области применения: герметизация швов, прямое сваривание, проникающее сваривание (т. к., например, у белых материалов для мешков безопасности луч отражается и не превращается в тепло, то между слоями материалов прокладывают адсорбер. Это препятствует отражению, и лучевая энергия превращается в тепловую).

Эти способы, кроме того, дают возможность принять в расчет важные аспекты текстильной и швейной промышленности. Повсюду, где обеспечение качества и отслеживание играют важную роль, лазерная швейная машина является настоящей альтернативой.

Оценка и обеспечение качества осуществляются с помощью сенсоров в режиме online, которые регулируют, визуализируют и управляют процессом.

Архивирование данных является важным моментом для всех тех, кто имеет дело с изделиями, связанными с безопасностью, например с мешками безопасности.

Но также большой интерес к различным решениям ProLas и Pfaff проявили предприятия, изготавливающие одежду, в том числе Adidas и Nike. «До сих пор в изготовлении спортивной одежды часто применяли ультразвук.

Но достигаемая при этом прочность все-таки не так высока, и поэтому для некоторых областей применения не обеспечивается длительная эксплуатация», так считают специалисты. Другим важным преимуществом лазерной технологии является незначительная глубина проникания в материал.

Поэтому материал не становится жестким по всей области шва, и сохраняется гибкость, аналогичная исходному материалу.

Поразительный спектр применения

С помощью широкого спектра сварных машин Pfaff Industrie Maschinen AG подчеркнула на ярмарке свои претензии на лидирующее положение и богатый опыт.

«Мировой новинкой является наша ультразвуковая сварная машина Pfaff 8310 Cut & Seal для одновременного обрезания и сваривания края, — поясняет Мартин Шмидт, занимающийся маркетингом. — На основе успешно зарекомендовавшей себя на рынке установки 8310-003 разработано новое поколение ультразвуковых сварных машин.

Обратите внимание

Мы не только скомбинировали две операции, но и достигли минимальной ширины шва, высокого комфорта носки и плоского шва с помощью последующего наложения ленты на машинах Pfaff 8303 или 8322».

Они работают с горячим воздухом.

С помощью новой Pfaff 8322 фирма планирует реализовать новые параметры сваривания.

Впервые можно программировать как отдельные сегменты операции, так и комплексное протекание процесса, причем предварительно установленные или программируемые параметры контролируются, что является гарантией высокой безопасности процессов и воспроизводимости качества.

По отдельности приводимые в действие ролики обеспечивают получение гладкого шва, в то время как мощность нагрева автоматически приспосабливается к переменной скорости нагрева, и, следовательно, обеспечивается хороший результат сваривания.

Программы и параметры передаются с помощью диска на другие машины в ходе производственного процесса. Следовательно, автоматически расширяется область применения машин, размерам которой удивлены даже сами разработчики.

Благодаря Pfaff 8320 предприятие из Кайзерслаутерна было награждено призом за инновацию в категории «Участник IMB», которым отмечают лучшую конкурентоспособную новинку для переработки гибких материалов.

«Программируемое сваривание», управляемое только с помощью сенсорного экрана, со 100%-м контролем параметров у новой разработки Pfaff позволяет программировать различные процессы в зависимости от растягивания и затем автоматически реализовать. Все параметры электронно регулируются и непрерывно контролируются.

Машины работают с дифференцированной подачей, распознают дифференцированные швы и переходы и реагируют соответствующей мощностью сварки. Благодаря последующему наложению ленты обеспечивается высокая прочность шва, и он получается совершенно плоским.

«Интерес известных изготовителей туристских и спортивных изделий очень велик, — считает Шмидт. — У многих заинтересованных организаций, как, например, Adidas, появились производственные подразделения, которые интенсивно изучают наилучшие варианты переработки для своих специальных групп продукции».

Pfaff впервые представил на своем стенде наряду со сваренным бюстгальтером комплексно сваренную куртку, которая оказалась истинным «ярким зрелищем» и специально исследовалась профессиональной публикой.

«Благодаря усиленному использованию синтетических высокотехнологических волокон технология сваривания с ее преимуществами усилено перемещается в центр внимания.

Такие аспекты, как безопасность процесса, фиксирование информации наряду с качеством шва, становятся все важнее и прекрасно реализуются этой технологией, — подтверждает это положительное развитие Андреас Корц, менеджер Pfaff по сварным машинам. — Технологии сваривания получили мощный толчок для использования.

Важно

В производстве белья лидером является компания Triumph. Между тем некоторые известные предприятия, такие как Schiesser, делают ставку на технологии сваривания в этом сегменте или ведут с нами разговор о них. В области функциональных текстильных изделий многие предприятия следуют за ними.

При этом речь идет не только о сваривании шва с помощью ленты, но и о прямом соединении с помощью ультразвука или лазера. Мы планируем в ближайшее время организовать форум по этой тематике, чтобы подробно разъяснить и обсудить с большим числом заинтересованных предприятий различные технологии».

Ощутимый комфорт

«Эластичность шва является существенным преимуществом при сваривании, — поясняет Карл-Хейнц Вальтер, технологический руководитель Triumph, и подробно говорит о новом сваренном бюстгальтере. — Тактовый шов, выполненный точечной сваркой, составляет более 80% удлинения основного материала.

Результат, которого нельзя достичь с помощью ниточного шва, даже если отдельные нитки пластифицировать в точки сваривания. Швы получаются мягкими и не ощутимыми для кожи, т. к. точки соединения углублены по сравнению с поверхностью материала. Кроме того, этот способ предлагает большой выбор оптических возможностей оформления.

Одновременно сварные швы, идет ли речь об основе хлястика или ленточной застежке, получаются более плоскими по сравнению со сшитым вариантом и не накладываются.

Я исхожу из того, что часть свариваемых изделий в ближайшее время частично заменит традиционные швы», — прогнозирует Вальтер, хотя для смешанных материалов или авиважа возникают трудности при переработке.

Я. Пустыльник

Анализ развития технологического процесса производства иголок

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «Белорусский государственный экономический

университет»

Кафедра технологии важнейших

отраслей промышленности

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ РАБОТА

на тему: Анализ развития технологического процесса производства иголок

Студент

ФМЭО, 1 курс, ДАИ-1  (подпись)    А.Д. Лукьянин

05.12.2012

Руководитель 

канд. техн. наук              (подпись)       А.Н. Ковалев

    (дата)

МИНСК, 2012

РЕФЕРАТ

Индивидуальная работа: 19 страниц, 3 таблицы, 6 рисунков.

технологический процесс, Производство швейных игл, технодинамика, динамика трудозатрат, уровень технологии, технологическая система

Изучена и описана технология производства швейных игл. Дана характеристика используемого сырья и получаемой продукции.

С целью определения варианта развития технологического процесса проведен анализ затрат живого и прошлого труда. Установлено, что вариант развития технологического процесса – рационалистический, вид развития – трудосберегающий, тип отдачи дополнительных затрат – убывающий.

Совет

Для выявления путей и закономерностей  развития технологического процесса последний  разбит на составляющие его элементы (переход, ход). Определены границы рационалистического развития технологического процесса и уровень технологии.

_________________

  (подпись студента)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………
4

1. технологический процесс ИГОЛЬНО-ПЛАТИННОГО производства и его характеристика………………………
6

1.1. Характеристика получаемой продукции – иголок…………………
6

1.2. Характеристика материала игольно-платинного производства
7

1.3. Характеристика технологии игольно-платинного производства
8

2. ДИНАМИКА ТРУДОЗАТРАТ ПРИ РАЗВИТИИ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИГОЛЬНО-ПЛАТИНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
11

3. УРОВЕНЬ ТЕХНОЛОГИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА ИГОЛЬНО-ПЛАТИНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА …………………
14

4. структура технологического процесса ИГОЛЬНО-ПЛАТИНОВОГО производства и ее анализ ……………
16

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………
18

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………
19

Введение

Игла — длинный тонкий остроконечный инструмент из твёрдого вещества чаще всего известное человеку по швейным иглам с игольным ушком для нити с одной стороны.

Используется для разрушения либо деформации объекта воздействия с целью получения каких-либо новых свойств объекта либо преодоления его. Вследствие незначительной площади острия иглы, сила, приложенная вдоль иглы оказывается сосредоточенной на небольшой площади.

Это обстоятельство позволяет иглам не повреждаясь протыкать материал, твёрдость которого меньше твёрдости материала, из которого состоит сама игла.

Поначалу шкуры соединяли так: жилы зверей вставляли в отверстия, проделанные подобием шила. Но по мере того как одежда становилась тоньше, возникала потребность в более  тонком инструменте. Около 20 тысяч лет  назад появилась иголка с ушком.

Уже тогда  из рыбных и других костей изготовлялись  иголки с ушками, просверленными осколком кремния. Затем появились бронзовые иголки и булавки. При раскопках в районе Магдаленсберга (Австрия) среди найденных железных изделий 2000-летней давности обнаружены иглы.

С ХII века в Европе начинают применять метод волочения для создания проволоки, это нововведение сразу увеличило объем производства швейных игл. Революция в производстве швейных игл произошла в XVI веке в Германии, с механизацией метода волочения проволоки с помощью гидродвигателя. Основные производства в то время располагались в Нюрнберге (Германия) и в Испании.

С промышленной революцией в Англии в 1556 году, основное производство расположилось там. С возникновением промышленного производства, цены на швейные иглы снизились, и этот товар стал более доступным. А в 1850-м году англичане создали станки, позволяющие сделать то самое привычное нам ушко.

Обратите внимание

После этого Англия вышла на первое место по производству швейных игл и стала фактически монополистом.

Приемы ручного производства булавок и иголок постоянно совершенствовались. Быстрота операций и дешевизна достигались здесь не только благодаря использованию различных приспособлений, но и благодаря разделению труда. В 1842 г.

«Журнал мануфактур и торговли» сообщал: «Лучшие иголки, как известно, выделываются в Англии, затем следуют ахенские…

На большей части иголочных фабрик в Ахене работают только руками, ибо один фабрикант Пастор имеет привилегию на машину, сходную с употребляемою в Англии, которой посему никто подделывать не смеет. Другие должны довольствоваться аппаратами иными, более или менее совершенными».

Технологию производства швейных игл в современных условиях мы рассмотрим в данной работе.

1. Технологический процесс игольно-платинного производства и его характеристика

1.1. Характеристика получаемой продукции  – иголок

У иголки много разных обличий. С появлением швейных машин ушко было перенесено на острый конец, игла для хирургических целей искривилась. Еще в 1670-х годах иглу стали использовать для инъекций, но современный шприц появился только в 1853 году. Теперь уже существуют безболезненные микроиглы, которые не затрагивают нервных окончаний.

Швейные иглы, разделяются  на ручные и машинные. К ручным иглам можно отнести стандартные иглы с ушком для нити, вышивальные и портновские булавки, сапожные иглы. Машинные иглы используются в швейных машинах. Швейные иглы бывают разные по размеру и по форме. При работе выбирается размер иглы, соответствующий структуре материала и виду ниток.

Номер иглы обычно пишется в сотых долях миллиметра (70, 90, 120) — то есть чем больше номер, тем толще игла. Существуют иглы с гладким остриём — для раздвигания с минимальным повреждением нитей тканых материалов, и иглы с острыми кромками, для прошивания кожи, резины, нетканых материалов и т.п.

, и иглы с закруглённым концом — для вязаных полотен, трикотажа.

Швейные иглы выпускаются  на игольно-платинном производстве; наиболее сложный аспект — изготовление ушка.

Важно

Готовые иглы подвергаются тщательному испытанию – проверке на изгиб и твердость. При изгибе до 10 град, швейная машинная игла не должна приобретать остаточную деформацию.  Хорошая игла ломается только при изгибе от 18 до 30 град. Ручная швейная игла должна ломаться только при изгибе на 30 – 40 град.

Многие иглы никелируют. Таким образом, материал для иголок должен быть высококачественным, и здесь требуется большой труд металлургов. О сложности процесса изготовления иголок свидетельствует тот факт, что массовое производство иголок организовано только в семи государствах мира.

Вот почему они ценятся очень высоко на мировом рынке.

1.2. Характеристика материала  игольно-платинного производства

Проволока для ручных игл  может быть употреблена железная, причем иглы толще 1 мм изготовляются только из железной проволоки, так как иглы, сделанные из стальной проволоки, плохо проштамповываются в ушке.

Специальную игольную проволоку  металлурги готовят из качественной углеродистой инструментальной стали, выплавляемой в электропечах. Она должна быть светлой, гладкой, диаметром 0.25 – 5 мм.

Проволоку отжигают в закрытых сосудах или печах с нейтральной атмосферой, не допускающей окисления или обезуглероживания поверхности.

Поставляется она потребителю в отожженном или нагартованном состоянии, без трещин, плен, заусенцев, раковин, ржавчины и других дефектов.

По химическому составу  стали и назначению игольную проволоку  подразделяют на марки:

И1 – иглы трикотажные язычковые, технические, ручные, рыболовные крючки и т. п.;

И2 – иглы трикотажные безъязычковые, граммофонные, мелкий инструмент;

ИЗ – иглы швейные машинные, граммофонные, мелкий инструмент и т. п.

По структуре металла  каждая марка проволоки делится  на два класса – А и Б. Игольная проволока трех марок и двух классов изготовляется каждая более 60 типоразмеров по диаметру.

Совет

Для производства машиношвейных игл применяется стальная светлая полированная проволока точной калибровки. Основные качества и состав следующие.

Химический состав: С — 0,90 — 1,04%; Мп—0,5 — 0,7%; Si — 0,2—0,3%; Ph не более 0,03%; S — не более 0,03%. Временное сопротивление на разрыв 65—75 кг/мм2. Допуски на проволоку по диаметру +0,01 мм.

Проволока должна быть протянута через контрольный алмаз.

1.3 Характеристика технологии  игольно-платинного производства

Технологический процесс  изготовления швейной иглы можно  представить следующими операциями:

Рис. 1.1. Блок-схема технологического процесса игольно-платинного производства

– Рихтование и нарезание  заготовок на необходимую длину

– Заточка заготовки с обоих концов

– Изготовление оттиска для ушек игл (по центру заготовки)

– Пробивка отверстий для ушек

– Сошлифовывание излишков металла вокруг ушка

– Разрезание заготовки пополам

– Закалка стали

– Никелировка иглы

Невзирая на критические  голоса, компания Reinnadel в результате длительной исследовательской работы создала новую технологию изготовления, названную Innova, которая сегодня успешно применяется. Ее новизна заключается в получении проволочной заготовки, из которой позднее возникают 2 иглы.

В комбинированном прессе заготовка автоматически подвергается 7 операциям и покидает его с ушком, пазом и канавкой для подачи нитки. Стержень иглы имеет коническую форму, а низ канавки — круглую.

Такая геометрия иглы может быть получена только с новой технологией, по которой в зависимости от системы и толщины иглы можно изготавливать до 600 игл/мин.

Изготовление игл для  швейных машин — не только трудоемкое, но и высокое искусство, т. к., например, для производства применяется 5 существенных форм обработки металла, которые предъявляют высокие требования к их комплексному взаимодействию.

В зависимости от вида системы  иглы требуют для своего изготовления до 35 операций. Кроме того, они подвергаются многочисленным стадиям контроля до превращения в готовое изделие. К основным операциям относятся следующие:

– Рихтование и отрезание  игольной проволоки. Проволока  поставляется в форме кольца, механически рихтуется и отрезается на заданную длину.

– Скругление поршня. Конец куска проволоки шлифуется с получением конической формы.

– Продавливание с уменьшением  сечения. У проволоки снижается  толщина до заданного значения. Только участок, предназначенный  для поршня, остается нетронутым.

– Выдавливание или штампование  ушка и паза, пробивание игольного ушка.

– Штемпелевание: нанесение  имени изготовителя и достижение  заданной толщины иглы.

– Мягкая рихтовка: рихтование  стержня иглы.

– Объемная штамповка. 

Обратите внимание

По традиционной технологии ушко продавливают и пробивают. В  дальнейшем ушко пробивается и скругляется. Комбинированная технология Reinnadel предусматривает получение ушка, длинного паза и стержня. При последующей обработке ушко пробивается, скругляется и отрезается заготовка иглы. Таким образом, 7 операций выполняются на комбинированном прессе.

– Фрезерование или выдавливание  канавок и пазов.

– Шлифование: удаление возникших  заусениц.

– Термообработка (закалка  и отпуск).

– Химическая обработка  поверхности: вся поверхность  иглы становится гладкой.

– Жесткая рихтовка для  обеспечения необходимой эластичности  и стабильности.

– Полирование для получения  гладкой поверхности.

– Нанесение покрытия для  защиты от коррозии и механического  износа, уменьшения трения при шитье и получения декоративного внешнего вида. В зависимости от цели применения иглы или хромируют, или подвергают другой поверхностной обработке, например наносят тефлоновое покрытие.

Основное оборудование:

Станок правильно-отрезной предназначен для автоматической резки в размер, правки, рихтовки проволоки с бухт. Размотка проволоки из бухт, протяжка через блок выполняется приводными роликами, размещенными до и также после правильной рамки.

Правка делается вращающейся правильной рамкой методом поперечного многократного изгиба проволоки несколькими сухарями, установленными в гнёздах правильной рамки.

Проходя сквозь правильную рамку, проволока выходит на подвижную стрелу, которая перемещаясь приводит в движение отрезной механизм.

Швейный бизнес

Главная » Статьи1 » Идеи по бизнесу » Швейный бизнес.

Вы  уже  решили или пока только думаете  организовать свой швейный бизнес. Возможно, что Вы уже изначально знакомы с этим бизнесом и работали у кого-то, видели и изучили весь процесс изнутри и кажется уже все знаете о бизнесе.

Но это далеко не так, и как правило, начинающие бизнесмены совершают ряд типичных ошибок. Чтобы избежать их в дальнешем, сегодня  мы решили поговорить о них.

Первая ошибка – это большие капиталовложения без сбыта. 

Взяли кредит или ссуду на покупку современного швейного оборудования,  на аренду или приобретение  помещения, укомплектовали штат сотрудников, а потом не могут окупить стартовые вложения, даже спустя 2-3 года. Почему так происходит?

У организации есть свой транспорт, квалифицированные швеи, хорошее оборудование, хорошие модели высокого качества, но нет каналов сбыта или их объемы недостаточны.  Крупные капиталовложения были сделаны без организации сбыта продукции.

Поэтому если у Вас на начальном этапе нет заказчиков, оптовиков, розничных точек продаж, не советуем начинать с больших капиталовложений.

Как начать швейный бизнес или запустить новое направление пошива без больших затрат?

Путей может быть несколько, надо искать  наиболее подходящие  именно к Вашему бизнесу.

Как один из вариантов – пошив  небольших пробных “пилотных” партий. Разработать лекала, модель , затем отшить ее, можно на чужом производстве на заказ, а под них искать оптовых покупателей. Если сбыт пошел, изделие понравилось, то можно запустить в массовый пошив на своем производстве , если позволяют мощности и наличие необходимого оборудования.

Если вы шьете , например, брюки и бизнес у вас идет хорошо, Вы вышли на определенные показатели продаж, есть заказы, а потом решили расширить и начать выпускать пиджаки, то это не значит, что все пойдет также успешно. В этой нише своя конкуренция, Вы столкнетесь с новым рынком. Далеко не факт, что увеличение капиталовложений в бизнес приведут к  дальнейшему росту продаж.

Товарные остатки на складе – это прямые убытки для швейного бизнеса.

Сбыт должен идти впереди!

Важно

Часто ко мне , как к менеджеру,  обращаются за помощью начинающие швейники, чтобы подобрать необходимое оборудование. И на вопрос: “Что Вы будите шить? – отвечают: “Трикотаж”. Вот еще одна ошибка.

Невозможно запустить швейное производство , не зная, что Вы будите шить. Трикотаж – это понятие объемное, это и бельевой трикотаж, женский, детский, мужской, верхний трикотаж. И набор оборудования будет различный.

Делаем вывод: в швейном бизнесе должна быть узкая специализация. 

Третья ошибка. Для кого Вы шьете?

Часто бывает такая ситуация. Модель супер, ткань отличная, нравиться вам ,вашим  родственникам, конструкторам, модельерам, оптовикам, а покупатель в рознице не берет?

Почему? При пошиве надо учитывать мнение ПОКУПАТЕЛЯ. Да, риск всегда остается, как и в любом другом бизнесе. Какой же выход?

Отшивать небольшими партиями , даже если это будет дороже, предлагать оптовикам, и если пойдет сбыт, запускать в массовый пошив. Если у вас “зависнет” на складе 10 изделий, это не беда по сравнению с 100 -500 . Без потерь бизнес  невозможен, но мы должны свести их к минимому.

Четвертая ошибка. Копирование моделей

Увидели удачную модель у конкурентов и перенесли ее в свое производство. Знакомая ситуация? Да, с одной стороны хорошо, продается у них и у нас будет продаваться. Но тем самым мы эту конкуренцию сами обостряем. 

Надо помнить, что самые большие деньги, самые “сливки” зарабатываю там, где конкуренция меньше.

Лучше все же не слепо копировать, а уловить тенденцию на рынке, которая пользуется спросом, внести изменения в лекала, в цветовую гамму, в размерный ряд, использовать другие материалы и т.д.

Например, наши женщины, у которых 52-58 размер, тоже очень хотят одеваться модно и красиво, в те же модели, которые предствлены 46-48 размерами для девушек, в пределах разумного, конечно.

Да, цена будет дороже, спрос большой, конечный потребитель платежеспособный. Ищите свою нишу.

Пятая ошибка. Демпинг

Демпинг – это продажа дешевле, чем у конкурентов. Неразумное снижение цен очень не выгодно для владельца бизнеса. Это прямые убытки. Покупатели будут довольны, что купили по минимальной цене.

Решение проблемы:

– искать пути снижения себестоимости продукции

– просчитать заранее свой минимум ценовой

– правильно формировать цену , с учетом постоянных и переменных затрат бизнеса

– предоставлять своевремнно скидку, относится к сезонным изделиям, вовремя начать распродавать.

– постоянно расширять каналы сбыта

Чем больше у Вас заказчиков, оптовиков, розничных точек, тем больше возможностей для маневра. Не продается в Вашем городе, продавайте в другом. если у вас один заказчик, он всегда будет диктовать Вам свои условия, и они не всегда будут выгодны для вас.

Ищите резервы. Расширяйте сбыт всеми возможными способами – опт, розница, интернет-продажи и у Вас будет больше шансов не попасть в демпинг.

Шестая ошибка. Развитие бизнеса

Любой бизнес находится в одном из двух состояний: он или развивается или сворачивается.

Простое правило, но часто про это мы забываем. Обязательно нужно делать сравнительный анализ производства с предыдущем годом по основным показателям, включая прибыль.

Развивать свой швейный бизнес надо не когда все плохо и нет заказчиков, в этот момент будет куча других проблем, а когда все хорошо и стабильно.

Совет

Надо понимать, что в любом бизнесе нет стабильности, или она относительная. Есть печальные примеры, когда швейное производство несколько лет работало стабильно, имея двух крупных оптовиков, а в одночасье оптовики ушли и цех пришлось закрыть,потому что предприниматель не смог обеспечить таким количеством заказов свой цех.

Не допускайте этих ошибок в своем швейном бизнесе.

Удачи Вам в Вашем нелегком труде!

Если Вам информация оказалась полезной , то поделитесь ею с Вашими друзьями, сделай доброе дело.

На игле: Где шьют русские дизайнеры

Анастасия СОЛОМАТИНА

«Когда мне говорили: даже самая маленькая коллекция стоит не дешевле 400 000 рублей, я делала так: „Ха-ха-ха!“» — у Насти Соломатиной очень тихий голос и очаровательная манера улыбаться. Она модель, но уже год не снимается и не участвует в показах: «Я всем отказываю, это так неудобно. Но они должны меня понять. Я считаю, что если занялся делом, нужно заниматься только им».

Настя придумала свою марку одежды #Sample год назад. Наряды сдержанных тонов простого, но изящного кроя выставлены в одноимённом интернет-магазине. Их шьёт швея-надомница, которая живёт в Подмосковье.

Настя искала её несколько месяцев, сбилась с ног, но всё равно не слишком довольна: то мастерица подведёт со сроками, то начнёт шить на своё усмотрение, приговаривая: «Как у тебя нарисовано, так никто не делает».

 Новую коллекцию Настя решила шить на производстве: «Я ходила по шоу-румам и, когда видела хорошо сшитую вещь, спрашивала, где её делали. Так я выбрала пять фабрик недалеко от Москвы».

В интернете достойного производства не отыщешь. Марина, властная дама около сорока, владелица пошивочного цеха на севере Москвы, который хвалят заказчики, отказывается даже называть свою фамилию для статьи. «Клиентов у меня и так хватает, кому нужно — найдут.

А от рекламы только бесполезные звонки и арендодатель плату повышает». У Насти, как и у любого начинающего дизайнера, тоже есть резон не распространяться о своих производителях: «Кто портниха — самый частый вопрос без ответа.

Все боятся, что конкурент перебьёт твою цену и ты останешься без производства».

Не видимый статистике легпром России производит не так уж мало вещей — на его благо трудятся сотни тысяч человек. Однако попытки сшить русский H&M приводят в Азию, а русский Chanel — в Европу, где ткани и рабочие лучше. Переломить тенденцию можно, если участники производственной цепочки научатся кооперироваться. 

«Интернет-магазины не готовы сотрудничать друг с другом, хотя делают в большинстве своём одинаковые футболки и толстовки, но с разным принтом. Мы советуем маленьким производителям объединять заказы в один большой», — даёт рецепт Москаленко.

Переселение портных из их квартир и полуподвальных ателье в современные фабрики займёт не один год и потребует дисциплины и заботы не только о красоте вещей, но и о рентабельности.

Обратите внимание

Швейный рынок напоминает общепит пять-семь лет назад, когда между новиковско-деллосовскими ресторанами и условным «Теремком» зияла пустота, украшенная якобы чешскими пивными и кафе, чьё меню повторяло советские столовые.

Рестораны и бары нового типа стали открываться, когда за дело взялись общительные люди из среднего класса, которые не боялись делиться опытом и вместе создавать новый рынок.

Владельцы Ginza Project и Food Retail Group советовали друг другу, а создатели ресторанов Tapa de Comida и Delicatessen подсказывают дружественным коллегам неплохие локации. 

Своих Новиковых и Деллосов российская мода уже вырастила. Александр Терехов, Ульяна Сергеенко, Денис Симачёв — их отлично знают в России и за рубежом. Очередь за новичками.

Оборудование для швейного производства

Правильно выбранное оборудование для швейного бизнеса является ключевым фактором высокого качества продукции, производительности труда и рентабельности.

Швейный бизнес связан с обработкой тканей и других материалов с различной текстурой и физико-химическими параметрами: растяжимость, плотность, температура плавления, характер поверхности. Этим определяются требования к используемому оборудованию.

Для старта швейного производства необходимо следующее оборудование:

• швейные машины (прямострочные);
• оверлоки и коверлоки;
• плоскошовные (распошивальные) машины;
• вышивальные машины;
• раскройное оборудование;
• гладильное оборудование.

Основными функциями швейных машин являются:

• стачивание деталей кроя;
• притачивание отделки и фурнитуры.

Классификация швейных машин

Швейные машины промышленного назначения можно классифицировать по различным основаниям.

По способу переплетения нитей при строчке: челночные и цепные. Гораздо чаще применяются челночные машины, так как 70-75% видов швейных работ выполняются челночным стежком.

По количеству игл, задействованных в выполнении строчки: одноигольные, двухигольные, трехигольные и многоигольные. Они выполняют строчку разной длины.

По широте выполняемых операций швейные машины подразделяются на универсальные и специализированные. С помощью универсальных машин можно выполнять широкий спектр швейных операций. Специальные машины оснащаются приспособлениями для выполнения конкретных работ.

Существует так называемая «машина декоративного стежка», которую используют для создания иллюзии ручной работы; машина для сшивания мешков; шитья точечных закрепок; пришивания этикеток; изготовления складок и т.д.

Глубина автоматизации функций служит основанием для классификации машин на ручные, автоматизированные, полуавтоматические и автоматические.

По функциональному признаку швейные машины подразделяют на стачивающие (прямострочные, со строчкой в виде зигзага, краеобметочные, обметочные), для потайного прострачивания, полуавтоматические специализированные (для создания петель, пришивания пуговиц, длинношовные, вышивальные, отделочные).

Скоростные свойства позволяют разделить оборудование на следующие виды:

• с низкой скоростью (частота вращения вала не превышает 2500 оборотов в минуту);
• со средней скоростью (2500 -5000 оборотов в минуту);
• высокоскоростное (более 5000 оборотов в минуту).

Очень разнообразно швейное оборудование для установки фурнитуры. Сюда относятся пробойники, насадники, вырубки, дыроколы, прессы.

Раскройное оборудование для швейного производства представлено комплексами для раскроя, ленточными ножами, агрегатами для нарезания бейки, отрезными линейками-автоматами.

Функцию влажно-тепловой обработки изделий выполняет гладильное оборудование для швейного производства. Оно представлено гладильными системами, гладильными прессами, гладильными машинами с функцией пропаривания, парогенераторами.

Для установки швейного оборудования используют специализированные столы, функционально соответствующие тому или иному типу машины.

Технология и этапы изготовления швейных изделий

Технология изготовления швейных изделий включает следующие этапы:

Разработка модели.

Конструирование.

Подготовка ткани и материалов к раскрою.

Раскрой.

Шитье изделия; отделочные работы.

Моделирование одежды начинается с разработки эскиза модели. Модельер разрабатывает общую композицию изделия, цветовые решения, выбирает тип ткани, элементы декора и т.д.

Конструирование швейного изделия подразумевает проведение расчетов и создание чертежа деталей изделия, изготовление лекал и технического документа на изделие.

С целью коррекции модели сначала изготовляют экспериментальные образцы продукции. После устранения недостатков можно приступить к массовому пошиву модели.

В условиях ателье модель разрабатывает закройщик в соответствии с запросами заказчика с использованием рисунков из журналов мод.

Важно

Подготовка ткани и раскрой происходит в несколько стадий: приемка ткани, ее хранение, контроль качества, измерение, расчет норм расхода ткани, разработка обмелок и трафаретов.

Стадия раскроя подразумевает настил материалов, рассечку настилов и вырезание деталей будущего изделия. Детали нумеруются, производится их комплектование.

Подготовленный крой отдают в швейный цех, где цикл изготовления изделия завершается.

Правила эксплуатации швейного оборудования

Периодически очищать от пыли, очесов, масляных пятен отсек челночного устройства.

После работы очищать шпульный колпачок от ниток, ткани и пыли.

Не реже, чем раз в полгода, смазывать маслом любые металлические детали машины, имеющие трение (это не относится к некоторым современным моделям машин, имеющих суперскользкие поверхности; такие машины в смазке не нуждаются).

Не сниматьйте крышки корпуса, которые невозможно после смазки самостоятельно установить обратно.

Контролировать исправность машины и своевременное устранение неполадок.

Соблюдать соответствие толщины иголки, ниток и ткани.

При шитье не тянуть ткань рукой, вращать маховик только на себя.

Нельзя хранить машину в холодное время года в неотапливаемых помещениях. В помещении не должно быть повышенной влажности и перепадов температур.

Следить за тем, чтобы машина устойчиво стояла на опорах.

Модели швейного оборудования

GC 6710 HD / MD — швейная машина челночного стежка. Имеет высокую скорость. Одноигольная оснащена позиционером иглы. Игловодитель требует с минимальной смазки.

Система управления локализуется в голове машины, что обеспечивает пониженный уровень вибрации и шума.

Не потребляет много энергии. Конструкция машины отличается компактностью. Модель легко настраивается. Проста в обращении.

Распошивальная машина ELNA 444

Elna-444-3-игольная распошивальная машина. Позволяет выполнять 7 операций. На ней можно шить со скоростью до 1000 стежков в минуту Доступна для работы, как с легкими, так и с тяжелыми тканями.

Снабжена регулятором давления лапки на ткань, приставным столиком и съемной рукавной платформой. Снабжена системой быстрых подсказок, проста и удобна в эксплуатации.

Оверлок Bernina 610D. Обеспечивает дифференциальную подачу материала. Снабжен функцией автозаправки нижнего петлителя. Возможно плавное регулирование толщины обметки. Используется для обработки любых типов тканей (костюмные, плательные, пальтовые, блузочные, бельевые). Имеет встроенный мусоросборник. Прост в эксплуатации.

Ленточная раскройная машина БМВ 1200. Применяется для раскроя любых тканей. Имеет датчик контроля режущего ножа-ленты, воздушную подушку. Оснащена пылесосной системой. Встроенный электронный вариатор дает возможность плавно регулировать скорость раскроя. Устройство для заточки находится за пределами рабочей зоны.

Выбор необходимого технологического оборудования для швейного бизнеса зависит от запланированного ассортимента продукции, а также от того, предполагается ли главным образом массовый или индивидуальный пошив швейных изделий. Так, если планируется пошив или ремонт верхней одежды, то обязательно понадобится скорняжная машина для обработки меха и кожи.

Видео про швейное производство

Швейный бизнес

Швейное производство прибыльный бизнес. Как открыть швейный бизнес. Оборудование для швейного цеха.

Начать свой небольшой бизнес можно с одной швейной машинки и свободной комнаты в квартире. Всё что вам понадобится для начала – обучиться швейному делу, приобрести промышленную швейную машинку, при наличии заказов заработок вам обеспечен. 

.

Но грамотно организовав швейный бизнес и рынок сбыта можно хорошо зарабатывать.

Оборудование для открытия швейного бизнеса

Конечно, Вы можете открыть швейный бизнес прямо у себя в квартире, и этого будет достаточно, чтобы не работать на дядю, но чтобы получать хорошую прибыль, со временем набравшись достаточного опыта и собственных клиентов можно открыть собственный швейный цех.

В зависимости от того какой тип изделий Вы планируете шить, понадобится подобрать нужный комплект швейного оборудования, стандартный набор оборудования швейного цеха включает в себя:

Промышленные стачивающие швейные машинки, наиболее популярны модели таких производителей — Juki, Minerva, Shunfa, Golden Wheel, Typical. (стоимость около 1000$, б/у 300 – 500$).

Дисковый раскройный нож (100$).

Промышленная гладильная доска с нагревом, парогенератором и утюгом (600$).

Промышленный оверлок (500$).

Одноигольный петельный полуавтомат (2000$).

Пуговичная машина (900$).

Как открыть швейный бизнес. Что выгодно шить и с чего начать

Для начинающего предпринимателя, который хочет заняться швейным делом лучшим вариантом будет начать с пошива одежды для новорождённых – комплекты на выписку, комплекты постельного в кроватку, пелёнки, распашонки, ползунки, костюмчики, чепчики, носочки и т д. А также с одежды для детей постарше.

Почему лучше начинать с детской одежды? Как показывает практика это наиболее востребованная продукция на данный момент, покупка одежды для ребёнка всегда стоит у родителей на первом месте, которые больше доверяют отечественным производителям детской одежды из натуральных тканей, чем импортной синтетике.

Обычно каждый швейный цех специализируется на узком производстве определённых видов текстиля:

• Одежда для детей.
• Одежда для женщин.
• Платья на выпускной вечер, свадебные платья.
• Шторы, гардины, ламбрекены.
• Постельное бельё.
• Спецодежда.
• Одежда для беременных.
• Одежда для танцев.
• Сумки.
• Чехлы для сидений автомобилей.

Каждый производитель выбирает тот вид продукции, на которую есть заказы и устойчивый рынок сбыта.

Следующим этапом организации швейного бизнеса будет поиск поставщиков материалов – тканей, фурнитуры. Поставщиков на данный момент достаточно много, их можно свободно найти в интернете и изучить предложения на их продукцию. Здесь каждый для себя выбирает наиболее подходящие цены и качество материала, а также условия сотрудничества.

Сбыт продукции швейного цеха

Самая распространённая ошибка начинающих предпринимателей, которые открывают швейный цех – это не налаженный рынок сбыта своей продукции.

Человек вкладывает деньги в оборудование, материалы, аренду помещения, в итоге большая часть продукции лежит на складе и никто её не покупает.

В итоге приходится брать кредиты на оплату аренды, коммунальных платежей, зарплату работникам, в итоге долги только растут и цех приходится закрывать.

Совет

В этом бизнесе существует основное правило – сбыт товара должен обязательно опережать производство.

Поэтому перед тем как открыть швейный цех, следует позаботиться сначала о реализации своей продукции. Опыт предпринимателей ведущих швейный бизнес не один год, показывает, что успешный бизнес можно начать у себя в квартире с одной швейной машинкой.

Работая на заказ, постепенно появляется своя клиентура, и уже набравшись должного опыта можно точно определить потребность покупателей в том или ином товаре. По мере роста заказов можно уже думать о расширении своего производства до уровня швейного цеха.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Какие машины нужны для швейного производства

Одну полуавтоматическую прямострочную машину за 275 $ и одну полуавтоматическую двухигольную распошивалную машинку за 550$ у известного бренда. Кроме этого купил утюг с парогенератором за 65 $ и электрический нож для резки материала за 55 $.

После кроя трикотажный материал мнется тогда и надо утюжить с паром, чтобы получился ровный и красивый шов. Электрический дисковый нож нужен для того чтоб было как можно меньше трикотажных отходов после резки. Итого на оборудование было израсходовано 1995 $.

Помимо этого заказал большой стол для кроя за 60 $ и межстолье в количестве 5 штук на общую сумму 145 $. Всего суммарный расход на оборудование и на мебель составил 2200 $. Как наладить швейное производство Пол пути было пройдено. Оформился как Частный Предприниматель.

Невысокая налоговая ставка. Поговорив со знакомыми нашел производителя трикотажных материалов.

Как открыть швейное производство

• автоматические и полуавтоматические специальные швейные машины;
• установки для влажно-тепловой обработки, раскройные машины.

Не стоит забывать о том, что сама закупка дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, сразу же, не предопределит успех вашего дела.

Для того чтобы правильно расположить его в производственном цеху, а также не ошибиться с выбором именно тех машинок, которые нужны для вашего производства, стоит воспользоваться услугами опытного технолога-швейника.

В том случае, если в штате вашего предприятия нет такого специалиста, то услуга составления проекта производства обойдется вам примерно в 1.5-2 тысячи долларов.

Бизнес план швейного производства

Оборудование должно быть качественным, чтобы не было необходимости его замены. Ниже предлагается набор оборудования необходимое для открытия полноценного ателье и дополнительное оборудование для расширения и развития ассортимента услуг.

Прямострочная промышленная машина челночного стежка — 2 ед.

Бытовая швейная машина используется как петельная, а также для штопки и выполнения зигзагообразных строчек.

Промышленный или бытовой оверлок ( при наличии двух, бытовой оверлок используется для выполнения ролевого шва)

Распошивальная (плоскошовная) машина (промышленная или бытовая).

Подшивочная машина с бытовым мотором

Гладильная доска

Утюг с парогенератором

Стол раскройный (можно изготовить самостоятельно или заказать в столярной мастерской)

Манекены

Иглы, лапки, ножницы, приспособления.

Оборудование для пошива одежды

В маленькой организации директор может сам принимать заказы, выполнять функции и закройщика, и модельера. В среднем швея зарабатывает 10 тыс. руб., закройщик — 15 тыс.
руб.

ВниманиеОплата труда во многих ателье сдельная: закройщик и швеи получают от 25 до 40% от заказа. Успех бизнеса по пошиву одежды напрямую зависит от персонала.

Профессионалы работают на дому, а у молодых выпускниц школы закройщиц нет опыта, что может негативно сказаться на качестве. Также опыт необходим и самому директору ателье — он обязан хорошо разбираться в швейном производстве.

Минимальный набор оборудования для открытия швейного ателье обойдется примерно в 100 тыс. руб.

Идеи бизнеса с нуля

ВажноЕсли у вас есть возможность купить более дорогое оборудование предлагаем многониточные оверлоки функцией изменения шва. Опрос Как вы считаете, целесообразно ли использовать новое швейное оборудование на старте вашего швейного бизнеса?

• Да
• Нет
• Прочту эту статью и узнаю

Показать результаты

В более экономном варианте — пятиниточный оверлок станет для вас просто находкой. Специальные машины. В швейном производстве к спец. машинам относятся: Интеллект карта: Оборудование для швейного производства Петельные – выполняющие высококачественную петлю на любом изделии независимости от материала; Машины цепного стежка – особенность переплетений нитей на поверхности тканей, широкий выбор стежков, работа с трикотажем; Плоскошовные машины — выполняет плоский шов, специально для обработки трикотажа; Пуговичная – для пришивания этикеток и пуговиц.

Как открыть швейный бизнес с нуля: доходы, затраты

д.). Это, в свою очередь, предопределяет приобретение швейных аппаратов определенной направленности, необходимых для производства той или иной швейной продукции.

Доход швейного ателье — от 80 тыс. руб. в месяц

Отличное место для ателье, специализирующегося на ремонте, — торговый центр. Там сосредоточено большинство магазинов одежды, а значит, будет высокий спрос на услуги ремонта.

Для скромного швейного ателье потребуется не менее 20- 25 кв. м. На этой территории можно разместить рабочие места, примерочную, зону для приема и обслуживания клиентов.

Средняя площадь ателье — 50-70 кв. м . Лучше предусмотреть отдельное помещение для салона, где можно принимать клиентов, и для цеха, где работает персонал. Ателье, занимающееся не только ремонтом, но и пошивом одежды, должно находиться на первом этаже.

Характеристики / Модель JY-A777-5-BD JK-58420C-003 JANOME 7518A Объемы производства промышленные промышленные бытовые Тип материала средние, тяжелые легкие, средние все Количество игл 1 2 1 Длинна стежка, мм 5 до 4 4 Высота подъема лапки, мм 6/13 7/13 11 Макс. скорость шитья, ст./мин 3500 4000 2500 Обметочные машины Используют при обметывании срезов изделий с обрезкой и стачивания трикотажных деталей одежды. Для мини-цеха или ателье имеет смысл приобрести по одному трех- и четырехниточному оверлоку.

Обратите внимание

Плоскошовная или распошивальная машина Предназначена для сшивания деталей внахлест, встык, а также стачивания двохниточным цепным стежком. Незаменима при подшивке низа трикотажных изделий. Машины строчки зигзаг Используются для выполнения стегальных и подшивочных работ, пришивания кружев и резинок, соединения строчек встык, создания аппликаций, потайной и декоративных строчек.

Высокого качества изготавливаемой продукции можно добиться лишь в одном направлении: шитье шуб, костюмов, постельного белья, изделий из хлопка или трикотажа. И исходя из этого выбора, осуществляется комплектация нужным оборудованием.

Поставщики, ткани, материалы, фурнитура для швейного производства Следующая стадия организации швейного производства — поиск поставщиков сырья: фурнитуры, ткани. Их можно найти где только угодно: в интернет-магазинах, на оптовых базах, можно наладить контакты напрямую с производителями и т.д.

Главные критерии: надежность, цена товара, качество и добросовестность поставок. Материалы необходимо подбирать в зависимости от спроса и потребностей заказчиков.

Хорошие натуральные ткани закупаются для пошива одежды для обеспеченных людей, и для среднего класса. Остальным достаточно синтетических вещей и изделий из смесевых волокон.

Кто подходит для швейного бизнеса? Швейный бизнес требует специальных знаний и умений, и подойдёт для людей, имеющих навыки шитья и опыт работы в данной сфере (1-2 года). Если вы решили сделать бизнес и не являетесь специалистом, это усложняет производство и требует временных затрат на поиск специалистов.

Первый вариант предпочтительнее тем, что в самом зарождении компании вы можете полностью контролировать все этапы производства одежды и полностью выстроить все бизнес-процессы.

Бизнес будет развиваться быстрее если он открывается в городе с населением 500 000 человек, если населенный пункт меньше — это показатель малого объема рынка и спроса. Также в небольшом городе могут возникнуть сложности с ремонтом швейных машинок. ★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel.

Важно

Здравствуйте, меня зовут Азиз. Я из солнечного Узбекистана , чтобы не было недоразумений я все суммы пищу в долларах. Этот мини бизнес можно организовать и в России и странах СНГ.

Как появилась идея наладить своё швейное производство Сегодня я подробнее опишу мой мини бизнес. Когда я работал в текстильной фабрике у нас был швейный цех и я был ответственным лицом этого цеха.

Тогда мне пришла идея открыть мини швейный цех дома. Свой швейный мини цех — schveinyi_ceh (82.85 КБ) 13759 Поговорив с нашим бухгалтером я составил бизнес план производства трикотажного цеха и калькуляцию выпускаемого товара.

Он изучив и скорректировав все это одобрил мой план открытия мини цеха. Но и после этого я стал тормозить, были сомнения, страх.

Хотел брать кредит в банке, но возникал вопрос: если не получится как я буду гасить кредит.