Бизнес на производстве газобетона и пенобетона, пеноблоков

Газо- и пенобетон — современные строительные материалы, сменившие привычный бетон. Качества этих материалов оценены и потребительский спрос гарантирован. Для запуска предприятия потребуются инвестиции, но вложения окупятся.

Бизнес-план по производству газобетона

Условия современного рынка говорят о том, что производство «простого», «чистого» бетона более не актуально, его нигде не используют, ни в одной из отраслей.

Благодаря тому, что различные добавки в качественно лучшую сторону меняют бетон, то сосредоточить свое внимание стоит на организации бизнеса по производству пено и газобетона, которые активно используются для строительства различных конструкций.

Обратите внимание

Безусловно, что улучшить тепло и звукоизоляционные свойства бетона можно путем добавления в него различных доходов от других производств: керамзит, пенопласт, шлаки, дерево, опилки, минеральные ваты.

При этом необязательно организовывать отдельное производство газо или пенобетона. В свою очередь такие подмешивания позволяют производить бетонные блоки высокого качества, которые не зависят от внешних погодных условий и оптимизируют строительство.

Такой бетон не реагирует ни на влагу, ни на жару, ни на мороз.

Однако, согласитесь, что иметь и в тоже время успешно комбинировать между собой сразу два бизнеса (например лесопилку и цементный завод) может позволить себе не каждый, в силу больших материальных затрат и высокой сложности процесса. Это еще раз доказывает актуальность развития производства газо и пенобетона, рентабельность такого бизнеса и его перспективы.

Производственный процесс

Процесс производства пено и газобетона отличается друг от друга веществами, которые добавляют в основной раствор цемента. Из самого названия газобетон становится понятным, что это бетон, в который был введен особый компонент, обуславливающий процесс газообразования или, другими словами, вызывающий образование газа в ходе случившейся химической реакции.

Как правило, для этого процесса используют алюминиевую пудру, которая реактирует с продуктами выделения гидратации цементного раствора.

Если рассматривать химическую сторону процесса, то стоит говорить о выделении водорода, который образует и формирует в цементном растворе поры различной величины.

Проводя аналогию с повседневной жизнью, можно сравнить этот процесс с добавлением в тесто соды, и последующим после этого процессом. В итоге цемент увеличивается в размерах и объемах, застывает и получается пористый бетон.

Так же из названия понятна и технология производства пенобетона. Это бетон, к которому была подмешена специально приготовленная пена. Всем известно, что пена характеризуется большим наличием пузырьков. Они, в свою очередь, содержат воздух, который распределяется при смешивание по всему цементному раствору. Пористый эффект видно, как и в случае с газобетоном, после застывания массы.

В современном строительстве активно применяются сразу оба вида бетона. Например, газобетон используют при возведении несущих стен, а пенобетон, который менее прочный и более дешевый, – для не несущих стен. Из этого следует, что предприятию выгоднее производить сразу две разновидности бетона.

Материальные затраты при организации мини-завода по производству газобетона и пенобетона

Само собой разумеется, что стоимость открытия мини-завода по производству газо и/или пенобетона зависит от мощности, то есть планируемого объема производства бетона. При средней выработки в день от 10 до 30 куб.

м потребуется вложить от 11 до 29 тысяч рублей для пенобетонного завода, и 30-85 тысяч – для газобетонного.

Помимо этого для производства пенобетона потребуется дополнительное оборудование в виде пеногенератора, компрессора и перистальтического насоса, что в среднем обойдется в 123 тысячи рублей.

Важно

Далее необходимо будет закупить формы бетонных блоков различных объемов, цена которых колеблется в пределах 28-40 тысяч рублей. Для завода, мощностью в 10 куб. метров потребуется 10 форм, из расчета, что в 1 форму помещается 1 кубометр смеси.

Получается, что для открытия мини-завода по производству газо и пенобетона потребуется как минимум 539 тысяч рублей, а максимум – 1 332 100 рублей.

При этом материальные затраты на расходные материалы (пеноконцентрат, алюминиевый порошок, песок, цемент) потребуется не так уж и много: 540 рублей на производство 1 куб м. пенобетона и 520- газобетона.

Прибыль от производства бетонных блоков

Начнем расчет прибыли с того, сколько можно получить от 1 куб.м. пено и газоблоков. Валовая прибыль с пеноблока подобного объема составляет 2460 рублей, с газоблока- 3080 рублей. При характерной для мини-заводов мощности в 10 куб. м в день, из который в равном соотношении производится пено и газобетон, валовая прибыль завода в месяц будет равна 665000 рублей.

Из валовой прибыли стоит отнять стоимость коммунальных услуг, арендной платы, зарплаты работников.

Учитывая, что это производство требует большого расхода воды и электроэнергии, в совокупности эти выплаты составят около 70 процентов от валовой прибыли.

Сделав не сложные арифметические подсчеты получаем, что чистая прибыль от производства пено и газобетона составит 200-220 тысяч рублей в месяц.

Что же касается окупаемости, то при условии купленного в рассрочку всего необходимого оборудования и организации завода, вложенные средства окупятся за шесть месяцев. Если речь идет о заводе, который работает на максимально мощном оборудовании, то расходы на его открытие окупятся за 3-4 месяца.

Подобное явление объясняется тем, что максимально мощное оборудование позволяет заводу производить максимально большой объем продукции. Поэтому свое предпочтение стоит отдать именно такому вложению средств на начальном этапе.

Маломощное оборудование стоит не значительно дешевле, где-то в 2,5 раза меньше, но продукции она производит в 5 раз меньше.

Совет

 Впоследствии при развитии бизнеса, такое оборудование можно будет задействовать для производства тротуарной плитки, декоративных блоков, которые увеличат прибыль компании в разы.

© Сергей, BBF.ru

Идея бизнеса: как открыть бизнес на производстве пеноблоков

Выбор технологии и объемов производства зависит от размера стартового капитала, которым вы располагаете. Можно начать работу с минимальной суммой и постепенно вырасти в большое и современное производство.

Вначале вам необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства. Несмотря на обилие обучающей информации по различным способам изготовления пеноблоков, существует масса профессиональных нюансов.

Опытные мастера не спешат делиться ими, поэтому, вас необходимо нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет выбирать оборудование, сырье и контролировать процесс производства. Следующий этап – поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество.

В себестоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков в максимальной близости к вашему производству.

Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в своем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и эксперты прогнозируют сохранение этой тенденции. Но ситуация с конкуренцией меняется в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.

Основные риски

Существует зависимость от сезона. В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет контрактов с оптовыми покупателями.

Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий.

Это позволить выжить на рынке и не проиграть конкурентам.

Местоположение

Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать.

Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям. Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.

Обратите внимание

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно.

Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.

Технология

Пеноблоки делятся на два типа:

Автоклавный. Затвердевание происходит под повышенным давлением в автоклаве.

Неавтоклавный. Затвердевание происходит в естественных условиях.

Существует разделение по прочности:

• Теплоизоляционные. Характеризуются самым низким коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марки D400 и D500. Применяются для фасадной теплоизоляции.
• Конструктивно-теплоизоляционные. Характеризуются средним коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марок D600, D700 или D 900. Применяются для строительства внутренних стен.
• Конструкционные. Характеризуются самым высоким коэффициентом прочности, производятся из пенобетона марок D1000, D1100 или D1200. Применяются для возведения несущих стен.

В зависимости от области применения варьируются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую связана с весом, но цена зависит и от ширины.

Основные этапы классического производства:

Готовится смесь из определенной марки цемента, чистого речного песка и воды.

В раствор добавляется пенообразователь или готовая пена. Пенообразователи бывают органического или синтетического вида.

Для ускорения затвердевания можно добавить отвердитель, например, хлористый кальций в пропорции 1% от общего объема смеси.

Формы покрываются специальной смазкой – вариантов множество. Раствор заливается в формы и сушится сутки.

Готовые блоки извлекаются из форм и укладываются на поддоны для сушки, которая длится 2 суток.

Автоклавная технология является более прогрессивной. Она позволяет снизить расход цемента в 1,5-2,1 раза. Значительно сокращается период полного затвердения, на 12-17% повышается прочность. Эти пеноблоки отличаются улучшенными звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получить более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.

Процесс производства выглядит следующим образом:

• Песок перемалывается. Для самого высокого уровня твердости помол песка и цемента осуществляется вместе.
• Добавляются другие ингредиенты (10-20% извести, вода).
• Смесь выливается в бассейн и при помощи насосов подается в дозатор и бетономешалку.
• Раствор выливается в подготовленные формы и помещается в автоклав.

Если раствор выдерживается на обработке до автоклава 14 часов, прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима в процессе обработки автоклавом.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от технологии. Если вы используете готовую пену, понадобится специальный автомат для смешивания ингредиентов и приготовления раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210 000-250 000 рублей. Зарубежные модели оцениваются в 2 000 000-3 000 000 рублей.

На старте лучше приобрести отечественный автомат. Производители предлагают гарантию и бесплатное сервисное обслуживание на 1,5-2 года. За это время вы сможете выйти на достойные прибыли и приобрести зарубежный, более мощный и долговечный вариант.

Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик. В среднем, один отсек обойдется в 4 000 рублей. Вам нужно хотя бы 15. Для сушки блоков нужен компрессор. Его стоимость составляет около 35 000 рублей. Также, необходим специальный насос для разливки раствора в формы.

Если вы используете пенообразователь, необходим пеногенератор. Его минимальная стоимость составляет 23 000-25 000 рублей. Для затвердевания пеноблоков нужны поддоны. Их стоимость колеблется в пределах 100-150 рублей за штуку. Вы не сможете обеспечить достойный сервис клиентам, если не будете осуществлять доставку продукции.

Если располагаете необходимой суммой, лучше сразу приобрести грузовой автомобиль. Возможны варианты с арендой или оформлением лизинговой сделки.

На рынке достаточно предложений полных производственных линий, стоимость которых колеблется в пределах 850 000 рублей. Если вы планируете использовать автоклавную технологию, на приобретение и монтаж оборудования стоит предусмотреть около 1 500 000-2 000 000 рублей.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастер и 2 помощника. Если вы планируете производительность 30 м³ в сутки, следует нанять 6-7 человек: 1 технолог, минимальная зарплата – 35 000 рублей. 2 оператора по подготовке раствора, минимальная зарплата – 25 000 рублей. 1 оператор по формовке, минимальная зарплата – 30 000 рублей.

2 грузчика, минимальная зарплата – 20 000 рублей. 1 водитель, минимальная зарплата – 25 000 рублей. Если вы планируете оформлять ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, ведение отчетности можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью.

Важно

Если же оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, опытный бухгалтер должен работать в штате.

На начальном этапе поиском покупателей может заниматься владелец бизнеса. Но для развития необходим менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.

Документы и лицензии

Вы не сможете работать легально без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получение всех разрешений необходимо сразу доверить опытному юристу.

На продукцию необходимо получить следующие сертификаты: – соответствия; – санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков; – гигиенические характеристики; – заключение по испытаниям на прочность, плотность и морозоустойчивость.

В процессе оформления сертификатов будут оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы требованиям отвечали все помещения, оборудование, квалификация сотрудников.

Выбор в пользу ИП и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете небольшой бизнес без партнеров и не планируете реализовывать продукцию оптовым покупателям.

При наличии соучредителей, солидного стартового капитала и амбициозных планов следует выбрать юридическое лицо.

Рентабельность

Себестоимость изготовления пеноблоков зависит от множества факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 рублей.

С учетом заработной платы и других текущих расходов, себестоимость может колебаться в пределах 45 000 рублей. Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000-2 200 рублей, летом стоимость возрастает в 1,5 раза.

Совет

30 м³ можно реализовать за 60 000-70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.

Для этого направления нормальной считается рентабельность в размере 30%. Период выхода на окупаемость зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить стартовые расходы в течение 6-и месяцев.

Маркетинг

Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.

Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций. Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами.

Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах. Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям.

Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.

Резюме

Производство пеноблоков требует значительных капиталовложений и серьезного подхода к организации. Но высокая рентабельность бизнеса и востребованность этой продукции восполнит все затраты и усилия с лихвой.

Бизнес-идея — Производство газобетона

Содержание:

• С чего начать бизнес по производству газобетона
• Какое оборудование выбрать для производства газобетона
• Сырье, используемое при производстве газобетона
• Технология  изготовления газобетонных блоков
• Персонал
• Сбыт
• Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков
• Сколько денег надо вложить на старте бизнеса
• Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона
• Какие документы нужны для открытия
• Система налогообложения
• Разрешения для открытия

Спросом у строителей пользуется такой материал, как газобетон. Это вид ячеистого бетона. Почему он пользуется популярностью: он легкий, невоспламеняющийся, его легко обрабатывать.

Ваш бизнес с газобетоном может совмещать три ступени: производство, продажа и строительство из газобетона. Заострим внимание на первых двух. Плюсами данного бизнеса будут являться спрос, достаточно простое производство и высокая рентабельность.

Не важно, где вы будете открывать производство, в крупном городе или нет, спрос будет всегда и везде, так как строят повсюду. Существуют отлаженные технологии и готовые производственные линии, которые значительно упрощаю производство. На высокую рентабельность влияет спрос, который выше предложения.

А даже в случае, если вам придется снизить цену для покупателя, ваша прибыль также останется значительной.

С чего начать бизнес по производству газобетона

Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м.

в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб.  Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.

Какое оборудование выбрать для производства газобетона

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства.

Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии.

Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.

Сырье, используемое при производстве газобетона

Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:

• вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
• портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
• наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
• ускоритель твердения,
• каустическая сода
• газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.

Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья  в вашем регионе.

Технология  изготовления газобетонных блоков

Изготовление газобетонных блоков включает в себя следующий технологический алгоритм:

подготовка форм,

подготовка газобетонного раствора,

заливка массивов,

резка газобетонного массива,

тепловая обработка,

разборка массива на отдельные блоки.

Персонал

От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемов сырья, но и и количество рабочих мест.

При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне.

Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.

Сбыт

После производства продукции встает вопрос её реализации. Сбывать готовую продукцию вы можете строительным фирмам, частным застройщикам, найдутся и единичные клиенты. Необходимо только дать рекламу своего производства: в газетах, на строительных рынках, при выезде из города, у строящихся коттеджных поселках и т.д.

Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков

Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.

Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг – 1000 руб.), песок (300 кг. – 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.

) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более.

Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 – 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

• Итого: 60 000-125 000 рублей.
• Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
• Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
• Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
• Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона

ОКВЭД 26.61 – производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля газобетоном, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего – это индивидуальный предприниматель. Если же планируется реализация материалов через крупные компании, тогда рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью.

Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования.

Для расчетов с юридическими лицами надо открыть счет в банке.

Система налогообложения

Для ведения данного бизнеса лучше выбрать упрощенную систему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы», так как при производстве блоков имеется постоянный расход на сырье. Единственное требование в данной системе налогообложения — подтверждение расходов. Налог будет составлять от 5% до 15%.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство газобетона лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. Для этого необходимо предоставить следующие документы:

• учредительные и регистрационные документы;
• договор аренды помещения;
• копии документов на оборудование.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны, санитарно — эпидемиологической службы, экологов. Договор аренды помещения необходимо оформлять на длительный срок.

(5

Бизнес план по прибыльному производству пеноблоков – миллион не проблема

В современном мире лучше всего начинать бизнес в той сфере, где можно легко найти оптовых покупателей готовой продукции.

Чаще всего предприятия банкротятся по той причине, что товара много, он портиться, а клиентов нет и, соответственно, бизнес приносит своему владельцу только убытки.

Обратите внимание

Мы расскажем вам, как нужно открывать бизнес так, что бы он приносит стабильный доход и радовал своего владельца процветанием. В конце концов, мы ведь и работает ради процветания.

Сейчас, когда у вас в голове только идея для бизнеса, говорить о процветании еще нельзя, впереди много работы и трудностей, которые вы обязательно преодолеете. Прежде, чем броситься в пучину проблем и расходов, придумайте, чем вы будете себя мотивировать. Например, можно думать о том, как вы купите на заработанные деньги Porsche, это отличный мотиватор для работы по 15 часов в день.

Производство пенобетонных блоков это очень прибыльная отрасль строительного бизнеса и после вложения определенной суммы вы сможете быстро окупиться. Главное, правильно распоряжаться своим бюджетом и не бросаться на огромный объем выпускаемой продукции, когда еще нет ни одного клиента.

Потихоньку настраивайте производство, тренируйте персонал, учитесь делать качественную продукцию и ищите покупателя. Наш продукт не испортится от дождя или солнца, так что можно хранить пенобетонные блоки хоть на улице, годами.

Но хранения блоков не приносит дохода, правда? Давайте же превратим сложенный в стопку продукт в деньги и получим при этом массу удовольствия.

Советы по поиску помещения для производства пеноблоков

По сути, у нас будет не так уж много оборудования, что бы арендовать большое помещение. Другое дело, можно будет в будущем купить еще форм для заливания пенобетона и тогда нам не хватит места в небольшом помещении. Мы советуем найти помещение примерно на 60 квадратных метров с хорошей проводкой и сейчас расскажем, как это сделать.

Дело в том, что наш бизнес подразумевает доставку продукции прямо на строительную площадку, так что арендовать помещение в центре города нам не нужно, да и не получится – слишком дорого.

К примеру, в центре Санкт-Петербурга помещение, подходящее по характеристикам, обойдется в 140 тысяч рублей в месяц, тогда как за городом такое же помещение в кирпичном гараже стоит 18 тысяч рублей в месяц.

Разница, конечно, огромная и нам подходит второй вариант – вы будете иметь возможность выставлять готовую продукцию на улицу, для хранения, и при этом не занимать лишнее место в помещении. Да и цена на аренду тоже имеет большое значение для молодого бизнеса.

Арендованное помещение нужно обязательно отремонтировать. Не нужно делать косметический ремонт или что-то в таком духе, просто отремонтируйте проводку, что бы она выдерживала сильные нагрузки высокого напряжения, отремонтируйте окна.

Нам нужно, что бы в помещении было как можно меньше пыли – она будет попадать в раствор и мешать химическим реакциям. Замена проводки на более новую обойдется нам в 8 тысяч рублей, очистка помещения от мусора – бесплатно, своими руками.

Мы, ведь, бизнес открываем, здесь постоянно придется работать.

Когда помещение будет отремонтировано и очищено, нужно пройти проверку всех инспекций – без их разрешения мы не сможет начать работу предприятия, легально. Не стоит забывать и о том, что нам нужно пройти регистрация нашей фирмы, получить разрешение на деятельность и форму оплаты налогов в бюджет. Обратитесь к специалистам, они сами все сделают за небольшую плату в 3 тысячи рублей.

Как открыть производство пеноблоков – покупаем оборудование

Прежде, чем начинать покупку оборудования, давайте  определимся с технологическим процессом производства пеноблоков. Сначала формируется специальный раствор из песка, бетона или пены, и вещества, вступающего в химическую реакцию с основной массой.

После реакции, в веществе определенной формы появляются воздушные мешки, повышающие качество блока. Кроме того, с воздушными карманами блоки лучше сохраняют тепло, что является отличной характеристикой для строительного материала.

После того, как раствор сформирован, его заливают в специальные отсеки определенного размера для формирования блоков. Потом уже блоки сушат и пакуют в стопки.

Важно

Основной машиной для производства пеноблоков будет автомат по смешиванию пены или бетона с песком и реагентом. В этой машине формируется раствор, после чего его уже заливают в отсеки.

Отечественная машина стоит около 210 тысяч рублей, зарубежные обойдутся в 2-3 миллиона рублей.

Мы посоветуем купить отечественные, на них дают полтора года гарантии, а через полтора года вы уже все окупите и можно будет купить зарубежную машину на века.

Отсеки для заливания раствора стоят по-разному в зависимости от материала, из которого они изготовлены, объема и прочих показателей. Оптимальный для малого бизнеса отсек стоит 3,8 тысячи рублей, нам таких отсеков нужно 10 штук – именно такое количество пенобетонных блоков мы будем производить на нашем предприятии.

После формирования блоков, их нужно высушить при помощи компрессора и высокого давления горячего воздуха. Компрессор стоит 32 тысячи рублей, он сможет обеспечить сушку для огромного количества пенобетонных блоков.

Кроме того, когда мы расширим производство, компрессор все равно сможет выполнять поставленную цель – его мощности хватит и на большее количество блоков.

Добавим сюда еще расходы на покупку деревянных основ для складывания блоков и клеёнки, которой мы накроем готовую продукцию. Это еще 8 тысяч рублей.

Советы профессионалов: нанимаем персонал

С производство пенобетонных блоков легко справиться два человека. При чем, один будет работать просто как грузчик, переносящий блоки, а второй будет управлять производственным процессором. Сейчас мы объясним, как нужно искать работников, что бы получить ценный кадр за небольшую плату в месяц. Это, на самом деле, очень просто.

Найти грузчика, который будет относить блоки после сушки на деревянную подставку, не сложно – половина безработных мужчин подходит для этой задачи. Найдите в центре занятости пару подходящих кандидатов, обсудите с ними план работы и заработную плату. Сойдитесь на 12 тысячах рублей в месяц, больше платить за эту работу нет смысла.

Чуть сложнее будет найти человека, который сможет контролировать производство смеси. Нужно найти бывшего прораба или просто человека, понимающего в технологическом процессе. Он не будет носить тяжести, он включает работу машин, настраивает количество ингредиентов смеси и так далее. Заработная плата 16 тысяч рублей в месяц.

Секреты сбыта бизнеса по производству пенобетонных блоков

Основным покупателем нашей продукции будут строительные фирмы – они покупают пенобетонные блоки в огромном количестве. Нам нужно проехаться по всем строительным фирмам с предложением купить пенобетонные блоки высокого качества за цену, чуть ниже рыночной.

Демпинг цены позволит привлечь нескольких покупателей, чего нам с головой хватит на начальной стадии работы. Постепенно, имя базу клиентов, при презентации своего продукта упоминайте, что большие строительные фирмы уже используют ваши пенобетонные блоки.

  Это подстегнет новых клиентов тоже отдать свои деньги.

Не забудьте дать рекламу в интернет – люди, решившие построить дом или что-то в таком духе, захотят купить пеноблоки и не смогут найти продавца, если вы не будете рекламировать свой товар. Небольшие рекламные сообщения в социальных сетях обойдутся нам в 4 тысячи рублей на месяц, зато клиентов прибавиться немало.

Бизнес план по производству пеноблоков: расходы и доходы

Наши стартовые расходы состоят из покупки оборудования и ремонта помещения, а так же регистрации фирмы. Стартовые расходы составят 299 тысяч рублей, что весьма много для малого бизнеса.

Хорошо, что мы быстро окупимся. Расходы на функционирование составляют 28 тысяч на заработную плату, 18 на аренду помещения и 10 на покупку расходных материалов.

Добавим сюда затраты на рекламу, получается 60 тысяч.

Учитывая затраты на производство, один кубометр произведенного пенобетона будет приносить чистым доходом 2450 рублей.

Совет

Из десяти отсеков получится 6 кубометров готового пенобетона, то есть в день выручка составит 14 тысяч рублей при условии, что вы будете продавать всю свою продукцию.

На начальном этапе у вас не будет такого количества клиентов, рассчитывайте на продажу половины произведенной продукции. Получается 220 тысяч рублей в месяц, отнимите налоги, расходы на функционирование и получите чистую прибыль.

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШ YOUTUBE КАНАЛ 

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШ VIULY КАНАЛ 

Тут дают 10 токенов VIU за подтвержденую регистрацию

Вступить в закрытый  Телеграм Чат

С уважением проект Анатомия Бизнеса

Рубрики:

Май 21, 2014 1:36 дп

Если Вам понравился опубликованный материал – поделитесь им с Вашими друзьями:

Бизнес-план по производству газобетонных блоков – «Жажда» – бизнес-журнал

Газобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, который активно используется во многих сферах строительства. Они легкие, прочные и относительно простые в производстве.

К тому же технология их изготовления не требует наличия дорогостоящего оборудования.

Открытие цеха по производству газобетона в маленьком российском городе может принести неплохой доход, а наш бизнес-план по производству газобетонных блоков с расчетами поможет начинающему предпринимателю грамотно организовать данный бизнес.

Сумма стартовых вложений, которые потребуется сделать, чтобы запустить производство газобетонных блоков, составит не более полумиллиона рублей. Желательно, часть этих средств взять из личных накоплений, а оставшуюся сумму – в виде банковского кредита.

Резюме концепции

Для открытия цеха по производству газоблоков, пример бизнес-плана которого представлен в этом материале, нужно сначала определиться, какая организационно-правовая форма бизнеса будет оптимальной для данного начинания.

Ввиду того, что масштабы производства газоблока будут сравнительно скромными, то регистрировать общество с ограниченной ответственностью, по меньшей мере, нерационально. Наилучший вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения. Налоговая ставка в УСН относительно приемлемая и составляет 15% (доходы за вычетом расходов).

Обратите внимание

Приятной особенностью ИП на УСН являются налоговые декларации, которые заполняются в два счета даже человеком, далеким от бухгалтерской профессии.

Что касается классификации данного бизнеса по ОКВЭД, то следует выбрать такие коды, как:

• 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
• 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
• 23.61.2 «Производство сборных строительных конструкций из бетона, цемента и искусственного камня».

Что касается сырья для производства газобетонных блоков, то используются следующие компоненты:

• Обычная чистая вода.
• Качественный портландцемент.
• Различные наполнители.
• Катализаторы затвердевания.
• Каустическая сода.
• Газообразователь.

На начальном этапе бизнеса поиск добросовестных поставщиков сырья должен стать первоочередной задачей предпринимателя.

Выше было определено, что первоначальные затраты на открытие цеха по производству газоблоков составят 500 тысяч рублей. На какие цели пойдут данные средства, описано в следующей таблице:

Статья расходов
Сумма затрат, руб.

Оплата аренды производственного помещения за шесть месяцев
120 000

Ремонт помещения и подготовка коммуникаций к запуску производства
50 000

Приобретение оборудования для производственной линии
200 000

Регистрация бизнеса, оформление документации, получение разрешений от СЭС, Роспотребнадзора и пожарной службы
10 000

Приобретение первой партии сырья для производства
100 000

Расходы на обучение работников цеха
5 000

Расходы на рекламу и продвижение
5 000

Другие, в том числе непредвиденные, расходы
10 000

ИТОГО
500 000

Примечание: оборудование для производственного цеха, стоимость которого составляет 200 тысяч рублей, позволит производить до 10 кубических метров газобетона за одну рабочую смену. Впоследствии производственную линию можно усовершенствовать для увеличения выхода готовой продукции.

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

• Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
• Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
• Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
• Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков.

Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода.

В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Производственный план

Для размещения цеха по производству газоблоков нужно взять в аренду относительно небольшое помещение, площадью около 50 кв. метров.

Оно должно быть хорошо вентилируемым и отапливаемым, а также соответствовать всем необходимым требованиям противопожарной безопасности.

Особенное внимание при подготовке помещения к запуску производства газоблоков следует уделить проверке состояния электропроводки и водопровода. Готовые газобетонные блоки лучше хранить не в помещении цеха, а на улице под брезентовым навесом.

Наиболее оптимальный график работы цеха по производству газоблоков приведен ниже:

• Понедельник-пятница с 08:00 до 20:00.
• Суббота и воскресенье – дни планового обслуживания оборудования или выходные.

Перечень работников цеха по производству газобетона, а также примерные суммы их заработной платы приведены в нижеследующей таблице:

№
Должность
Кол-во чел.
Оклад, руб.
Ежемесячный фонд оплаты, руб.
Оплата в год, руб.

1
Технолог производства
1
25 000
25 000
300 000

2
Рабочий производственной линии
2
20 000
40 000
480 000

3
Грузчик
2
15 000
30 000
360 000

ИТОГО
1 140 000

Расчеты доходов и расходов

В этом разделе можно посмотреть расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильного функционирования производственного цеха, а также расчеты возможной прибыли от данного вида бизнеса. Первая таблица посвящена обзору текущих расходов цеха по производству газобетонных блоков.

№ п/п
Статьи расходов
Сумма в месяц, руб.
Сумма в год, руб.

1
Оплата аренды помещения цеха
20 000
240 000

2
Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.)
10 000
120 000

3
Закупка сырья для производства газоблоков
100 000
1 200 000

4
Заработная плата работников производственного цеха
95 000
1 140 000

5
Отчисления за персонал в ФСС
28 500
342 000

6
Расходы на рекламу и продвижение
5000
60 000

7
Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха
5000
60 000

8
Потенциальные дополнительные расходы
2500
30 000

ИТОГО
266 000
3 192 000

Доходность цеха по производству газоблоков, открытого в малом российском городе, подсчитана в следующей таблице:

№ п/п
Показатели
Сумма за текущий год деятельности, руб.

1
Планируемый доход от функционирования цеха по производству газоблоков
7 728 000

2
Себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха (сумма строк 2.1-2.8)
3 192 000

2.1
Оплата аренды помещения цеха
240 000

2.2
Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.)
120 000

2.3
Закупка сырья для производства газоблоков
1 200 000

2.4
Заработная плата работников производственного цеха
1 140 000

2.5
Отчисления за персонал в ФСС
342 000

2.6
Расходы на рекламу и продвижение
60 000

2.7
Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха
60 000

2.8
Потенциальные дополнительные расходы
30 000

3
Валовый доход (до уплаты налогов)
4 536 000

4
Налоговые платежи
680 400

5
Чистый доход
3 855 600

Из расчетов видно, что бизнес по производству газоблоков может принести крайне неплохой годовой доход своему владельцу. Даже несмотря на размещение производства в провинциальном российском городе, потенциальная чистая годовая прибыль может составить без малого четыре миллиона рублей.

Соответственно, ежемесячный чистый доход от работы цеха по производству газобетонных блоков составит более 300 000 рублей. Рентабельность небольшого частного цеха по производству бетонных газоблоков находится в районе 50%, и это крайне высокое значение.

При быстром налаживании каналов сбыта продукции, окупятся начальные вложения в организацию данного производства примерно за два-три месяца.

Возможные риски

Открытие цеха по производству газоблока – бизнес, который сопряжен с некоторыми рисками, которые, впрочем, будут не столь велики, если изначально до мелочей продумать стратегию развития. К наиболее вероятным факторам риска можно отнести следующие:

• Повышение цен на коммунальные услуги и, как следствие, увеличение себестоимости продукции.
• Падение продаж, связанное со снижением спроса на газобетонные блоки из-за нестабильной экономической ситуации в строительной сфере региона.
• Появление на рынке новых строительных материалов, которые по своим свойствам и цене превосходят «классические» газобетонные блоки.
• Рост уровня конкуренции в строительной сфере региона, который может привести к вынужденному демпингу цен на продукцию цеха по производству газобетонных блоков.

Напоследок хотелось бы отметить, что при наличии стабильных каналов сбыта и поставок сырья угрозы любой из вышеперечисленных «внештатных» ситуаций можно нивелировать без серьезных негативных последствий для развития бизнеса.

Бизнес по производству газобетонных блоков

Бизнес-идея по изготовлению блоков из газобетона с описанием технологии их изготовления и технико-экономическим обоснованием реализации проекта по запуску производственной линии мощностью 60 м3 за день.

Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона.

Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.

Продукция и ее параметры

Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения.

Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала – неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.

Блоки из газобетона бывают двух основных форм – прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:

• Для прямоугольных блоков: длина – 625 мм, высота – 250 мм, а стандартная ширина – 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
• Для U-образных: длина 600 мм, высота – 250 мм, ширина – 200, 240, 300 или 400 мм.

Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.

Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:

• Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
• Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
• Огнестойкость и пожарная безопасность;
• Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
• Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
• Экологичность и отсутствие вредных веществ;
• Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.

По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы – и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.

Производственный цикл

Сырье для производства газобетона – доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также – специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.

Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:

Дозирование и загрузка компонентов в смеситель;

Приготовление газобетонной смеси с введением газообразователя – от 10-15 минут;

Отливка смеси в металлические формы;

Реакция, сопровождающаяся вспучиванием газобетона – 2-4 часа;

Срезание избытка вспучившейся смеси на формах;

Выдержка газобетона непосредственно в формах – 8-16 часов;

Выкладка на поддоны для термообработки при температуре в 120-180 градусов с водяным паром под давлением в течение 24-48 часов при автоклавном методе или сушка естественным путем при неавтоклавном методе в течение 3-5 дней;

Созревание блоков из газобетона на складе – в течение 3-4 недель.

В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).

Сбытовая политика

Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.

Каналы сбыта для газобетонных блоков:

• Строительные торговые базы, рынки и магазины (распространение прейскурантов);
• Непосредственно компании-застройщики (рассылка коммерческих предложений);
• Частные клиенты (публикация объявлений).

При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона – полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.

Особенности производства газобетона

При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства – выгодным.

Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:

• Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции;
• Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность;
• Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость;
• Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.

Недостатки производства газобетона, как бизнеса:

• Большая конкуренция на рынке стройматериалов;
• Сезонность спроса;
• Потребность в обширных складских площадях;
• Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.

При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.

Расчетная часть

Технико-экономическое обоснование *

Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков – начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.

Таблица 1

Сроки реализации этапов проекта по запуску производства газобетона

Наименование этапаОписание действийПродолжительность этапа

Регистрация бизнеса
Зарегистрировать можно ИП или ООО
7-10 дней

Поиск помещений для аренды
Необходим цех по производству газоблоков, складские площади и помещение для персонала
2-4 недели до начала запуска производства

Покупка оборудования
Перечень необходимого оборудования приведен ниже
1-2 недели до запланированного начала работы

Монтаж и подключение оборудования
Необходима не только сборка и установка оборудования, но и подключение его к электросети
До запуска производства

Приобретение сырья
Покупка и доставка песка, цемента или извести, газообразователя, дополнительных добавок – пластификатора
1 неделя до начала производства

Подбор и трудоустройство работников
Найм 2-3 работников для обслуживания линии по производству газобетона
Непосредственно перед началом производства

Запуск производственного процесса
При условии выполнения всех предыдущих этапов
После получения регистрационных документов

Поиск клиентов и налаживание сбыта
Расчет себестоимости и создание прайс-листа, подготовка и рассылка коммерческих предложений и объявлений
В течение всего срока работы над реализацией проекта

Реализация готовой продукции
Логистические решения (аренда транспорта, продажа под самовывоз), организационные мероприятия – проведение бухгалтерских операций и подготовка документации
В течение всего срока работы над реализацией проекта – с 23-30 дня от начала первого производственного цикла

Создание запаса сырья и готовой продукции
Закуп сырья и складирование готовых газоблоков с учетом сезонности спроса
В течение всего срока работы над реализацией проекта

Таблица 2

Стоимость реализации этапов запуска мини-завода по производству газобетона, руб.

Месяц 1Месяц 2Месяц 3Итого

Регистрация бизнеса
10 000
–
–
10 000

Подбор помещения для аренды и оплата депозита
240 000
–
–
240 000

Покупка оборудования
909 000
–
–
909 000

Доставка и монтаж оборудования
150 000
–
–
150 000

Создание запаса сырья для производства
800 000
800 000
800 000
2 400 000

Подбор и трудоустройство работников
–
117 000
117 000
234 000

Начало производства газобетона
–
Запуск
производства
–
–

Налаживание сбыта и организационные расходы
95 000
95 000
95 000
285 000

Итого
2 204 000
1 012 000
1 012 000
4 378 000

Все представленные в таблице статьи затрат составляют общий состав капитальных затрат, а также первоначальные текущие расходы на запуск производства и единовременные вложения, на которые потребуется потратить стартовый капитал.

Структура единовременных расходов по созданию мини-завода по изготовлению газоблоков представлена в таблице с разбивкой на капитальные затраты и вложения в оборотные средства на период выхода предприятия на самоокупаемость (первые два месяца с момента запуска производства).

Таблица 3

Структура затрат при запуске мини-завода по производству газобетона

Наименование этапаСтоимость мероприятий, руб.
Капитальные вложения

Регистрация бизнеса
10 000

Покупка основного оборудования
789 000

Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи)
120 000

Итого капитальных расходов:
919 000

Оборотные средства

Доставка, монтаж и подключение оборудования
150 000

Внесение депозита по аренде за 3 месяца
240 000

Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода
234 000

Формирование трехмесячного запаса сырья
2 400 000

Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, комм. платежи, банковские комиссии, обязательные отчисления и налоги)
150 000

Складские и транспортные издержки за 3 месяца
285 000

Итого оборотных средств:
3 459 000

Всего вложений:
4 378 000

По истечении подготовительного периода и двух первых месяцев работы потребуется регулярно производить операционные расходы для бесперебойного осуществления текущей деятельности.

Таблица 4

Текущие ежемесячные расходы, необходимые для работы мини-завода по изготовлению газобетона

Статьи текущих расходовСодержание затратСумма, руб./мес

Аренда складских и производственных помещений
200-400 кв. м. по 200-400 руб. за кв.м./мес.
80 000

ФОТ
Оклад + страховые взносы и отчисления во внебюджетные фонды (2-3 человека)
117 000

Сырье
8 000 – 15 000 руб/т – за песок, цемент; 55 000 – 120 000 руб/т – реагенты и пластификаторы
800 000

Орг. расходы и иные затраты, в том числе:
95 000

Транспортные и складские издержки
45 000

Обслуживание счета и банковские комиссии
2 500

Эл.энергия
5 руб./кВт * 10 кВт/час * 8 час/см* 23 смены
9 200

Реклама
5 000

Связь
3 000

Налоги
10 000

Иное (расходные материалы)
20 300

Итого:
1 092 000

Сэкономить на ФОТ, аренде или сырье затруднительно, минимизировать можно лишь организационные расходы, которые не превышают и 9% от общего объема затрат. По этой причине оптимальное решение – позаботиться о повышении дохода, а не об минимизации затрат.

Какое оборудование требуется для начала бизнеса

Для небольшого предприятия с ограниченными первоначальными вложениями рекомендуется использование оборудования для производства газобетона неавтоклавным методом – с естественной сушкой подготовленных блоков.

В этом случае можно обойтись специальным смесителем и формами для заливки.

Линия по производству газоблоков большей мощности предусматривает автоклавный метод изготовления с целью сэкономить площади под складирование и ускорить выход готовой продукции.

Дополнительно потребуется приобрести автоклав для ускоренной термообработки. Увеличит скорость производства и позволит автоматизировать процесс наличие вибросита, дозаторов, компрессора, конвейерной линии, но это удорожит стоимость производственного комплекса.

Таблица 3

Перечень основного оборудования для производства газобетона

НаименованиеНазначениеЦена, в руб.

Дозатор компонентов ДЗ-К-01
Точное автоматическое взвешивание и дозирование компонентов рабочей смеси при производстве газобетона
168 000

Газобетоносмеситель «СТРОМ-1000»
Приготовление газобетонной смеси
89 000

Резательный комплекс УРБ-1-14
Разрезание массива газобетона на блоки стандартных типоразмеров
420 000

Вибросито ВС-3
Просеивание песка
42 000

Парогенератор
Подача пара для обработки газобетонных блоков
46 000

Дозатор воды ДЗ-В-01
Точное дозирование жидкости при добавлении в рабочую смесь
24 000

Итого стоимость осн.оборудования:
789 000

Минимальный комплект стационарного оборудования для производства блоков газобетона, мощностью в 60 м3 за смену обойдется в 789 000 рублей без учета доставки и НДС, отдельно оплачивается шеф-монтаж, наладка и подключение оборудования к инженерным коммуникациям.

Сколько можно заработать на этом виде бизнеса?

Расчет выручки и рентабельности производства газоблоков на указанном оборудовании приведен в трех вариантах: пессимистическом (с загрузкой 30% от мощности), реалистическом (при использовании 60% мощности оборудования) и оптимистическом (90% от потенциала).

Таблица 4

Расчет рентабельности при пессимистическом варианте

Дневной объем производства, м3
18

Количество смен в месяц
23

Месячный объем, м3
18 * 23 = 414

Цена за единицу продукции, в руб
3 000

Выручка, в руб.
414 * 3 000 = 1 242 000

Прибыльность, в руб.
331 200

Окупаемость, в мес.
13,2

Таблица 5

Расчет рентабельности при реалистическом варианте

Дневной объем производства, м3
36

Количество смен в месяц
23

Месячный объем, м3
36 * 23 = 828

Цена за единицу продукции, в руб
3 000

Выручка, в руб.
828 * 3 000 = 2 484 000

Прибыльность, в руб.
662 400

Окупаемость, в мес.
6,6

Таблица 6

Расчет рентабельности при оптимистическом варианте

Дневной объем производства, м3
54

Количество смен в месяц
23

Месячный объем, м3
23 * 54 = 1 242

Цена за единицу продукции, в руб
3 000

Выручка, в руб.
1 242 * 3 000 = 3 726 000

Прибыльность, в руб.
993 600

Окупаемость, в мес.
4,4

Таблица 7

Сводная таблица окупаемости бизнеса при разных вариантах развития событий

ПессимистРеалОптимист

Выручка, руб.
1 242 000
2 484 000
3 726 000

Прибыльность, руб.
389 160
778 320
1 167 480

Окупаемость, мес.
13,2
6,6
4,4

Даже при загрузке потенциальных мощностей всего на 30-60% возможно окупить все первоначальные вложения в бизнес по производству газоблоков в течение одного года – уже через 7-12 месяцев с момента запуска производственной линии. Важно не просто учитывать объемы производства, а оценивать возможности сбыта – при реализации 90% от потенциально возможного объема произведенных блоков можно уже на 5 месяц вернуть все первоначальные затраты.

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым