Бизнес по укладке паркета

Уже на протяжении долгого времени паркет является самым аристократичным, экологичным, а также теплым напольным покрытием. Стоит заметить, что такой вариант пола не только практичен, но еще и подчеркивает шик атмосферы всего дома.

Благодаря широкому диапазону ценовой категории, разнообразию цветовых оттенков паркета, данное напольное покрытие может приобрести каждый клиент, имеющий средний достаток и выше.

Именно поэтому паркетный бизнес сегодня так выгоден, надежен и востребован.

Для начала вам потребуется определиться с видом паркета, который отличается весьма широким разнообразием:

• узоры из щитов;

• узоры из специальных досок;

• мозаика.

Обратите внимание

Также стоит выбрать конкретные материалы, из которых будет изготавливаться паркет. Внимательно рассмотрите все возможные варианты, и остановите свой выбор на материалах с лучшей фактурой, а также рисунком, который зависит от древесных пород, используемых при изготовлении.

Исследования экспертов показали, что на данный момент по экологичности и качеству искусственный материал не выдержит никакой конкуренции с паркетом, ведь его основой является натуральная древесина. Доски из таких изысканных древесных пород, как клен, дуб, ясень и бук наполнят любой дом теплотой и уютом, а также облагородят интерьер.

Владельцы школ, учреждений культуры и квартир, где живут маленькие дети, отдают предпочтение именно паркету, так как он отвечает всем гигиеническим и эстетическим требованиям.

Кроме того, экологичность и надежность этого напольного покрытия проверена временем, и ни разу не подвела своих клиентов.

Уже много лет частный паркетный бизнес приносит прибыль своим предпринимателям, и сегодня ваше дело будет процветать, так как спрос на паркет только растет.

Теперь переходим к главному: к укладке паркета. При условии, что вы сами сможете идеально уложить все паркетные доски, получив в итоге ровный, красивый и гладкий пол, вам не потребуется нанимать мастера.

Если же вы не обладаете необходимыми умениями укладчика, то вам непременно потребуется найти профессионального специалиста. Помните, что от того, как выполнена работа, будет зависеть репутация вашей компании.

Так, что первое время настоятельно рекомендуем вам лично проверять результат работы.

Важно

Чтобы быть на шаг впереди ваших конкурентов, для быстроты выполнения работы можно нанять небольшую бригаду мастеров из трех человек, которые справятся с заданием быстрее в несколько раз. За срочность работы заказчики платят большую сумму, которая принесет вам дополнительный доход.

Составив бизнес-план, вы сможете определить, какую сумму вам потребуется потратить на покупку необходимых инструментов, специальной рабочей одежды и аренду офиса.

Помните, что паркет изготовлен из весьма токсичных и легковоспламеняющихся материалов, поэтому непременно следует соблюдать технику безопасности.

Технология производства паркета

В производстве паркета важным этапом является выбор пород древесины, как исходного сырья для изготовления напольного покрытия любой формы. Паркетная доска занимает одно из первых мест по популярности среди покрытий для отделки пола. Изделие является отличной заменой паркету и по характеристикам ничем ему не уступает.

Конструкция паркетной доски

По структуре доска имеет три слоя разного типа древесины. Нижний и средний слой изготавливается из менее ценных пород дерева. В качестве исходного сырья берут сосну или лиственницу.

Слои располагают так, чтобы волокна каждого были перпендикулярны друг другу. Для верхнего слоя используют дорогостоящую древесину, волокна которой направлены вдоль полотна.

Благодаря такому расположению волокон паркетная доска становится прочной и не деформируется после укладки.

Паркетные доски отличаются по виду древесины и размерам. Верхний декоративный слой может выполняться из традиционных и экзотических пород деревьев. Каждый сорт отличается друг от друга по цвету, твердости и рисунку. Современные технологии способны придавать дереву различные оттенки, поверхность делать шероховатой, вносить элемент старения.

Паркетная полоса изготавливается из:

• дуба;
• бука;
• ореха;
• ясеня;
• шоколадного дерева;
• оливы.

Виды паркета

По количеству ламелей доска подразделяется на однополосную, двух и трехполосную. Самое дорогое – производство однополосных изделий.

Сверху изделие покрывается специальными лаками и маслами, которые делают поверхность ровной, прочной и стойкой к разным механическим воздействиям. Лаковое покрытие придает доске насыщенность и четкость.

Благодаря замковому соединению процесс сборки не отнимает много времени. Поверхность приятная на ощупь. Продукция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и не накапливает статического электричества.

Другие разновидности паркета

Кроме паркетной доски, существует ряд других напольных покрытий:

• террасная доска;
• массивная доска;
• художественный паркет.

Террасная доска или «декинг». Такое покрытие предназначено для террас, основой которого является дерево. Обладает высокими прочностными характеристиками и повышенной степенью влагостойкости. Применяется в местах, где существует вероятность прямого влияния солнечных лучей, дождя, снега и резких перепадов температур наружного воздуха.

Террасная доска

Массивная доска – красивое и высокопрочное покрытие, выполненное из цельного куска дерева.

Сравнение массивной доски с паркетной

Модульный паркет. Пол из готовых модулей, неприхотлив в эксплуатации. Состоит из верхнего декоративного слоя и фанерного основания. Каждый отдельный модуль включает в себя сложные узоры штучного паркета.

Модульный паркет

Художественный паркет. Элитное покрытие с оригинальным и гармоничным узором. Изготовление паркета основывается на применении планок разных цветов и нескольких пород дерева.

Художественный ламинат

Оборудование для производства паркетной доски

Для производства паркетных изделий требуется специальное оборудование:

Чертёж машины для производства паркета

• распиловочные станки;
• заточные приспособления для пил;
• пресс для склеивания;
• сушилка.

Это основные приспособления, которые необходимы для производства штучного паркета и других изделий. Все это оборудование должно удобно размещаться в помещении.

Если цех небольшой по площади, то часть операций выполняют в других помещениях или на улице, где будет производиться первичная обработка леса. Подготовительные работы можно осуществить под навесом. После просушки и распиловочных станков дерево поступает на выходную линию, затем ему задается нужная толщина при помощи многопильных станков.

Основная обработка материала выполняется на четырехстороннем строгальном и торцовочном станке. Полосы получаются ровные, гладкие и определенной длины. Отдельные элементы склеиваются между собой специальным прессом.

Производство штучного паркета

Производство паркетной доски

Необработанная древесина поступает в пункт хранения или склад, где его тщательно осматривают на наличие дефектов. Бракованное сырье к дальнейшей работе не допускается.

Далее, начинается процесс сушки отобранного качественного материала. В специальных сушильных камерах древесина несколько месяцев находится под действием высокой температуры. Здесь же происходит термическая обработка сырья.

В итоге дерево получается плотным, прочным и стойким к различным видам деформации. После окончания манипуляций с древесиной приступают к изготовлению паркета.

Совет

Подготовленная древесина поступает в распиловочный цех, где ее обрабатывают и придают правильную геометрическую форму.

Производство паркета основано на работе строгальных, фрезерных и торцевых станков, которые с точностью выполняют каждый элемент. Отшлифованный паркет покрывается лаком и упаковывается для дальнейшей реализации. Изготовление паркета не самый сложный процесс по сравнению с производством других видов паркетных изделий, где необходимо спрессовать между собой разные породы дерева.

Этапы производства паркетной доски

Натуральные дорогостоящие породы используются для изготовления верхнего слоя доски, а менее ценные – для основания и среднего слоя. Качество товара, срок эксплуатации и внешний вид зависят от вида древесины, способа проведения подготовительных работ и рабочего процесса, а также от качества клеящего состава.

Выделяют основные направления производства продукции:

Подготовка древесины для производства паркета

• Изготовление основания и среднего слоя.
• Подготовка внешнего покрытия.
• Прессование всех частей под воздействием высокой температуры.

Сначала древесину раскладывают по породам. Затем приступают к просушке дерева в специальных сушильных камерах. За это время древесина приобретает упругость и прочность.

Материал распиливают, придавая ему правильные геометрические формы нужных размеров. Готовые изделия обрабатывают на фрезерном станке и шлифуют.

После того как основание и средний слой готов, приступают к внешнему декоративному слою. Ценную породу древесины распускают на полосы и обрабатывают на фрезерном станке. Все слои смазываются клеем и под действие пресса сдавливаются и склеиваются между собой. Верхняя часть покрывается лаком в несколько этапов.

Производство паркета

Преимущества и недостатки паркетной доски

Основные недостатки продукта:

Варианты замковых соединений для паркетной доски

• изделие следует защищать от влияния высоких температур и влаги;
• портят структуру полотна химические реагенты и влага;
• односторонняя направленность узора.

Достоинства:

• отлично подходит для оформления интерьера в классическом стиле;
• сразу готово к применению после приобретения;
• длительный срок эксплуатации;
• простота монтажа за счет удобного замкового соединения;
• гибкость и устойчивость к внешним воздействиям;
• многообразие цветовой гаммы.

Недостатки материала перекрывает его функциональностью и практичностью.

Это экологически чистый продукт и настоящее деревянное покрытие. Длину полос можно подогнать под размеры комнаты, достаточно отрезать лишний кусок специальным ножовочным полотном.

По всем четырем сторонам изделие имеет специальные боковые и торцевые замки, которые при замыкании с другой полосой обеспечивают жесткость соединения.

После покупки материал не требует дополнительного обслуживания и подготовки к укладке.

Изделие можно укладывать на пол с подогревом, предварительно проложив гидроизоляцию.

Себестоимость производства доски в полтора раза дешевле изготовления штучного паркета.

Видео по теме: Как сделать паркет

Паркетный бизнес

Паркетный бизнес: как открыть паркетный цех Организовать паркетное производство можно при первоначальных инвестициях в 50 тыс. долларов. Рентабельность же этого бизнеса составляет 15%.

Паркетный бизнес: Инвестиции

Самым распространенным считается штучный паркет, он требует наименьших вложений в производство. Многослойный паркет, основанный на технологии клеевое производство — вещь дорогая ($0,25-0,5 млн), а при невысоком нынешнем спросе на многослойный паркет — крайне рискованная.

В этой статье мы будем рассматривать производство именно недорогого штучного паркета. Основа производства — паркетная линия. Новую российскую или украинскую линию можно купить за $20 тыс.; импортная стоит в несколько раз дороже до $300 тыс.

Из оборудования потребуется подготовительный столярный участок, потребляющий покупную сушеную доску, его стоимость минимум $20 тыс. Приобретение и монтаж оборудования , закупка сырья, отладка производства и прочие первоначальные расходы составят самое меньшее $50 тыс.

Обратите внимание

Завод, оснащенный по полной программе, с передовым производственным циклом от лесопилки до паркетной линии может стоить $500 тыс. В раскладке себестоимости 1 кв.м качественного штучного паркета 60% занимает сырьевая составляющая, 15% — энергоносители и 20% — зарплата.

По оценке экспертов, прибыльность паркетных производств страдает не столько от дороговизны древесины, сколько от неполной загрузки самих производств. По некоторым данным, среднегодовая рентабельность нормально (с неплохой загрузкой и ритмично) работающих паркетных заводов — 15%.

Паркетный бизнес: Маркетинг

В России больше распространены небольшие паркетины (15х45х250 мм). Толстые, 22-миллиметровые (по евростандартам), и большие (длиной 1-3 м) “штуки” условно называют европаркетом. Крупный паркет — главная надежда начинающих паркетчиков.

Правда, его труднее производить: нужны очень качественная сушка и повышенная точность обработки; кроме того, могут “поджать” иностранные стандарты. Но ведь можно вообще заделаться мировым законодателем мод и специализироваться на нестандартных пропорциях, например, паркет широкий, но короткий.

Самый богатый источник иностранных заказов — европейские и отечественные профильные выставки. Один зарубежный контракт легко покроет годовые выставочные расходы — несколько тысяч американских долларов. Основные покупатели высококлассного паркета (около $100 за 1 кв.

м; верхнего предела нет: “эрмитажный” класс — более $300 за 1 кв. м) —богачи, а также госконторы высоких чиновников. Такой продукт лучше продавать через собственные представительства. Паркет среднего класса можно распространять и через фирменные салоны, и через оптовиков с их магазинами строительных товаров.

Но этот вариант имеет свои преимущества и недостатки. С одной стороны, ваш качественный продукт может затеряться среди десятка конкурентных товаров , лежащих в том же магазине.

С другой стороны, продажа через розничные строительные магазины — почти единственное средство реструктурировать спрос на паркет, привлекая покупателей из других ниш. Поэтому нужно как можно плотнее общаться с оптовиками. Что касается строительных компаний, то они пока предпочитают дешевый паркет.

Паркетный бизнес: Разрешения

Получить разрешения непросто, можно потратить десятки месяцев на различные согласования. Придется посетить : мэрию, ее комиссию по землеотводу, ее стройуправление; далее — пожарную службу, санэпидемнадзор; затем — коммунальщиков (тепловиков, газовиков, водоснабженцев, электриков, связистов).

Важно

Приемка цеха в эксплуатацию способна привлечь дополнительно к поименованным службам еще и охрану труда с экологическим ведомством. Поэтому лучше всего разместить производство в готовом деревообрабатывающем цехе, там уже соблюдены нормы пожаробезопасности. Остальные службы не слишком придираются к деревообработке.

Суммарные вложения в разрешительные мероприятия — до нескольких тысяч долларов США.

Паркетный бизнес: Сырьё

Основные паркетные породы — дуб и ясень. Кубометр самого ходового дерева — дуба — стоит 400-500 грн. Встречаются качественные партии и по 350 грн., и по 600 грн. за 1 куб.м. Импортный паркетный клей стоит в среднем несколько гривень за 1 кг. Расход клея при укладке на водостойкую фанеру — 600-800 г на 1 кв.

м для мелкого штучного или для художественного паркета, 400 г — для крупного. Расход клея при укладке на бетон может быть в 2,5 раза больше. Лак защищает дерево от истирания и “погоды” в комнате. Одного килограмма лака хватает на 10-17 кв.м поверхности. Цены на импортные паркетные лаки имеют тот же порядок, что и на клеи — несколько долларов за 1 кг.

Паркетный бизнес: Разрешительные документы

Качество штучного паркета подконтрольно главным образом ДСТУ 3819-98 и ГОСТ 862.1-85. Речь в них идет в основном о допусках, чистоте обработки, кривизне поверхности, допустимых древесных дефектах и т. д. Интересно, что максимальная длина планок, указанная в этих стандартах, — 500 мм. Российские стандарты подобны вышеназванным.

Важные для экспортеров зарубежные нормативы — серии ISO 9001 и DIN, они пожестче украинских — предписывают более точную обработку. Иногда стандарты какой-либо из евростран лимитируют максимальную длину планок. Но даже если указанная в стандарте длина меньше метра, никаких особых сложностей экспорт европаркета в эту страну не представляет.

Ведущие в стране производства, добиваясь стабильного качества, часто либо сертифицируют все производство по ISO, либо приводят производство в соответствие с ISO, но без зарубежной сертификации, которая стоит десятки тысяч американских долларов. Хотя по мнению самих паркетчиков, затраты на “ISOфикацию” окупаются уже через год.

Ведь евросистема качества — это система позволяющая контролировать параметры продукта на каждом этапе, оптимизировать расход сырья, инструмента и денег. Кроме того, на само дерево надо иметь гигиеническое заключение МОЗ и сертификат радиационной безопасности (эти украинские документы действительны в любой стране).

Совет

Клей и лаки в нашей стране нуждаются в сертификации по санитарным нормам на предмет вредности. Зарубежный сертификат здесь не спасает.

Паркетный бизнес: Оборудование

1. Лесопилка, механизированная подача сырья для нее, программа оптимизации распила для лесорам, заточное и разводное оборудование для пил. Лесопильный комплекс (со всем перечисленным) от мировых лидеров стоит минимум $200 тыс. Эконом-вариант — до $50 тыс. 2. Сушилка (желательно — многорежимная, с автоматическим управлением), влагомеры. Импортная может стоить $150-200 тыс., сконструированная собственными силами — в десять раз меньше. 3. Подготовительный участок. Многопильный станок, задающий изделиям толщину, российские машины стоят от $5 тыс. до $15 тыс. Дешевый вариант паркетной линии, либо “столярный” станок, рейсмусный или продольно-строгальный. Четырехсторонние строгальные станки из России стоят $12-15 тыс., украинские обойдутся вдвое дешевле. Один-два торцовочных станка, режущих профилированную “непрерывную” доску на бруски нужной длины. Европейский торцовочный станок стоит $2-4 тыс. На подготовительном этапе можно обойтись отечественными “резалками”. Но для чистовой паркетной линии лучше использовать продукция мировых лидеров — Leitz, Freud, комплект инструмента которых может стоить до $10 тыс. Крупному производителю стоит закупить и пару хороших заточных центров — это около $10 тыс. В областных центрах уже появились и специализированные компании, которые производят заточку инструмента, разовая “выправка” инструментального комплекта — около $0,1-0,2 тыс. 4. Паркетная линия. Она состоит из специального четырехстороннего строгального станка и шипореза, объединенных в единый агрегат. Четырехсторонний станок европейского производства (от Schroeder, Weinig, Fischer, A.Costa, Griggio) стоит EUR180-250 тыс. Российская паркетная линия обычно стоит около $60 тыс. На паркетной линии можно производить погонаж и мебельные детали. Нужно всего лишь сменить инструмент.

Паркетный бизнес: Размещение

Под организацию цеха паркетного производства необходима площадь в 200 кв. м. Часть производств паркетного завода , а именно лесопильный участок ( 150 кв. м) и склад кругляка (200 кв. м) при пилораме можно расположить на воздухе.

Остальная площадь распределяется следующим образом – размещение сушилок – 100 кв.м, многопильный станок- 15 кв.м, участок торцовки — в 30 кв.м, черновой четырехсторонний строгальный станок займет 40-50 кв.м, паркетная линия комфортно расположится на 60 кв.м.

Паркетный бизнес: Прибыль

В паркетном бизнесе (как и во всяком другом) можно повысить отдачу, участвуя в максимальном количестве производственных этапов. Например, заняться лесозаготовками, или организовать свою бригаду укладчиков.

Укладка – занятие дорогое, поэтому может стать дополнительным источником неплохой прибыли, пол “под ключ” стоит в 2-2,2 раза дороже, чем просто пол, привезенный клиенту в полиэтилене. Кроме укладки, некоторые крупные компании занимаются продажей ручного инструмента и часто становятся дистрибуторами фирм, выпускающих технику и расходные материалы для укладки.

Еще одним источником дополнительных доходов может стать шлифовка и лакировка изношенного паркета.

Паркетный бизнес: Виды паркета

1 “Штука” Штучный паркет — набор единообразных планок, укладываемых на пол впритык. Толщина “штук” — 15-22 мм, ширина — 30-150 мм, длина — 95-2500 мм. Они соединены друг с другом, для чего имеют по два торчащих в стороны шпунта и по два соответствующих паза. У хорошего паркета ширина клепки не должна превышать пятикратной толщины. 22 мм служит минимум вдвое дольше, чем 16-миллиметровый из той же древесины. Массивный рабочий слой позволяет шлифовать полы при неравномерном износе. 2. Многослойный паркет (паркетная доска) В старину узорчатые комбинации деревянных планок врезали в деревянное же основание (техника интарсии), ныне — клеят на него (техника маркетри). Пропорции современных клеенных многослойных изделий чаще “доскообразные”: например, 2200х220х22 мм. Два-три слоя древесины уложены так, что волокна одного направлены вдоль длины доски, а другого — поперек. При перепадах влажности такое решение наиболее эффективно. Лицевой слой — твердый, высокосортный, тонкий (5-6 мм). “Низ” набирают из толстых брусков, на которые можно пустить даже древесные отходы, — лишь бы использовалась одна порода дерева. Для “доски” крайне важна прочная лакировка. Лучше в пять слоев. 3. Паркетный щит Технологически подобен паркетной доске, но в плане — квадратный. Высокая заводская готовность удешевляет укладку паркетной доски и щита по сравнению со штучным в разы. 4. Наборный паркет Тоже многослойный. Но его верхний слой клеят вне цеха, уже в “опаркечиваемой” комнате на готовом многослойном основании. Пластины набора можно заранее выложить в рисунок на заводе, временно наклеив лицевой стороной на плотные бумажные листы. Укладка паркета в таком случае заметно упрощается. 5. Художественный (мозаичный, дворцовый) паркет Разновидность наборного, реже — штучного. Пластины мозаики — из разнохарактерных древесных пород. Их складывают в узор или в картину. Стоимость — сотни долларов за 1 кв.м. 6. Ламинат Это 6-15-миллиметровая водостойкая ДВП средней или высокой плотности (т.е. MDF или HDF; подробнее о плитах — см. БИЗНЕС №9 от 04.03.02 г.). Плита ламинирована прочным пластиком, под которым — пленка с рисунком. Рисунок имитирует древесную (или любую другую) фактуру. Чаще всего у ламината — “доскообразные” пропорции (1200х200 мм). Соединение — пазо-гребневое, как у “нормального” паркета. Стоимость — от $7-8 до $30 за 1 кв.м. 7. Штучный двухслойный паркет Имеет верхний тонкий слой из древесины, нижний — из многослойной фанеры. Лакировка — многослойная, в процессе производства. 8. Лампаркет Очень тонкие штучные клепки без паза и гребня. Если производство “гонит” модный крупный паркет, то, имея линию сращивания из мелких кусочков-отходов-обрезков, можно клеить крупные заготовки, прострагивать их, получать дополнительную порцию европаркета и продавать (дешевле цельного).

Термины

Паркет (франц. parquet) — планка. Фриза (клепка, штука, планка, плашка, шашка) — заготовка для штучного паркета, а также готовое изделие. Гребень, шип, шпунт — деталь, выступающая над поверхностью кромки либо торца. Паз — выемка, в которую входит гребень. Пласть — широкая сторона планки. Кромка — длинная боковая сторона планки с шипом или пазом.

Торец — короткая сторона планки с шипом или пазом. Слой износа — верхний, рабочий слой планки. Лицевая сторона — внешняя поверхность слоя износа. Оборотная сторона — поверхность, противоположная лицевой. Правая планка — изделие, у которого торцевой шип справа (если смотреть на лицевую сторону, расположив планку кромочным гребнем вниз).

Левая планка — с торцевым шипом слева.

Строительный бизнес: Производство паркета

Паркет является достаточно популярным материалом в отделочных и ремонтных строительных работах. Поэтому взяв за основу бизнеса процесс производства паркета, предприниматель может рассчитывать не только на хороший доход, но и на стабильный спрос.

Что не может не заинтересовать действительно разумного человека, склонного к созданию собственного строительного бизнеса. Спрос на подобную продукцию вызван очевидными преимуществами паркета.

Это качество, экологичность, элитность и удобство эксплуатации в качестве напольных покрытий.

Обратите внимание

Итак, рассмотрим некоторые важнейшие нюансы, которые необходимо будет учесть при проектировании данного бизнеса. И для начала разберем, в общих чертах, технологию производства паркета. Сначала деревянный брус нарезается на специальном станке на заранее заданные габариты. Далее заготовки распиливаются поперек.

Затем производится фрезеровка полученных заготовок на следующем в линейке станке, выполняются пазы для дальнейшей сборки в общую конструкцию. Затем сборка и упаковка готового изделия. В целом, схема нехитрая и не требует какого-то серьезного обучения, однако обучить персонал все же придется, но об этом чуть далее.

Данным способом изготавливается штучный паркет, что не следует путать с производством паркетной доски.

Последняя изготавливается в несколько слоев с применением различных пород дерева, и технология ее производства требует значительно больших вложений.

Если на изготовление штучного паркета потребуется порядка 100 тыс. долларов, то для производства паркетной доски уровень вложений увеличивается до миллиона долларов.

Для бюджетного старта производства штучного паркета потребуется отечественная линия, стоимость которой относительно невелика, но при этом позволяет получать качество приемлемого уровня. Стоимость подобной производственной линии составляет порядка 40 тыс.

долларов. К слову, импортные аналоги стоят где-то на порядок дороже. Также при проектировании бизнеса следует учитывать, что потребуется организация столярного участка в рамках производства.

Это сумма того же порядка, что и стоимость линии по производству паркета.

Несколько слов об организации помещения. В среднем, для производства небольшой мощности и потока понадобится около 200 кв. метров полезной площади, плюс, потребуется организовать складские помещения для хранения сырья и готовой продукции.

Важно

Наиболее оптимальным вариантом, если имеется такая возможность, будет совмещение производства с лесопильным, либо лесозаготовочным отделением. Поскольку в этом случае расходы на получение сырья для основного производства будут минимизированы.

Однако это не обязательное требование, поскольку самостоятельное производство паркета также является достаточно просто реализуемым и рентабельным, в конечном итоге.

Общие затраты на раскрутку подобного бизнеса, как уже упоминалось, должны вписаться в цифру 100 тыс. долларов.

Опять же, не забываем важнейшие организационные моменты – это регистрация индивидуального предпринимательства, найм и обучение персонала, об этом также следует позаботиться уже на этапе проектирования бизнеса. В целом, окупаемость предлагаемой схемы составляет порядка полутора-двух лет.

Напоследок, следует рассмотреть интересную разновидность паркетного производства, которую также можно довольно легко организовать, если подойти к делу с умом.

Этим перспективным направлением является производство художественного паркета.

При этом используются различные породы дерева, возрастает уровень обучения персонала, начальные затраты, но при этом можно получать доходы, превышающие уровень для рассмотренного выше производства на порядок, а то и больше.

Не забываем о сбыте продукции, тут появляются затраты на рекламу, раскрутку сайта и многое другое. В любом случае, идея действительно перспективная. И если предприниматель возьмется за ее реализацию с энтузиазмом, то она может стать началом большого и успешного бизнеса. Успехов Вам в начинаниях!

Бизнес идея: Паркетное производство

Открыть свой бизнес на производстве паркета рентабельно только в тех регионах, где существует высокий спрос на это достаточно недешевое напольное покрытие. Паркетная доска – это самое красивое, долговечное, экологически чистое и натуральное украшение пола. Паркет бывает разным: штучным, мозаичным (наборным), двухслойным щитовым, художественным (дворцовым).

К самым дорогим типам этого покрытия относят массивную и многослойную доску (пронто-паркет), состоящую из крупных цельных кусков древесины. В зависимости от выбранного для изготовления типа паркета, определяется размер инвестиций на реализацию бизнес-идеи и нужный тип оборудования.

Если вы только начинаете свой бизнес и располагаете небольшим стартовым капиталом, рекомендуется начать с изготовления штучного паркета. Такой товар – самый доступный по цене, поэтому наиболее востребован среди потребителей. Технологический процесс изготовления штучного паркета Технология изготовления штучного паркета заключается в следующем: 1.

Сначала натуральную древесину распиливают на доски-заготовки нужного размера; 2. Затем отбраковывают все лишнее: удаляют доски с дефектами (содержащие сучки, трещины); 3. Фрезеруют для получения кромок и гладкости лицевой поверхности, нарезают на каждой заготовке пазы и гребни; 4. Упаковывают.

Совет

Качество сырья определяет класс паркета, его внешний вид, надежность и долговечность эксплуатации. Поэтому подбору древесины, ее тщательной просушке и подготовке уделяется большое внимание в этом бизнесе.

Оборудование Стоимость лесопильного комплекса европейского производства, включающего в себя механизированный узел подачи материалов, заточное оборудование, распильные и фрезерные станки, программное управление, обеспечивающее рациональный расход древесины, составляет около 47000-50000 $.

Также потребуется сушилка с несколькими режимами работы и влагомеры – это еще около 15 000 у.е. Если приобретать узлы для столярного участка по отдельности, то многопильный станок стоит минимум 5000$, два торцовочных станка обойдутся в среднем в 6000 у.е., заточный центр – от 10 000$.

Паркетная линия от российского производителя, позволяющая выпускать штучный паркет в больших объемах и включающая в себя шипорез и четырехсторонний строгальный станок, стоит от 60 000 долларов, аналогичное оборудование из Европы – от 300 000 $. Помещение и разрешения Для размещения производства только под лесопильный цех потребуется помещение площадью 150-200 кв.м.

Столько же необходимо выделить под нужды склада для хранения срубов и готовой продукции. Идеальный вариант – использовать площади уже существующих деревообрабатывающих предприятий. На открытие бизнеса придется получить разрешения от муниципальных служб, пожарной инспекции, СЭС и экологического надзора.

Выпускается продукция согласно ГОСТ, если в планах – экспорт товара, то — в соответствии со стандартами и сертификацией ISO 9001. На древесину оформляется санитарный сертификат в Роспотребнадзоре. Сырье и материалы В качестве древесной основы паркета чаще всего используются срубы ясеня и дуба.

Цены зависят от объемов партии и ценовой политики поставщиков в регионе, их количества. Также необходимы импортный паркетный клей по цене 2-4 у.е. и лак от 2$ за 1 кг. Расходы на открытие своего бизнеса, прибыль Доставка, монтаж, отладка оборудования и закупка первой партии сырья обойдутся предпринимателю в 50 тысяч $.

Себестоимость паркета складывается из затрат на покупку сырья: их доля составляет 60%; 20% — это фонд оплаты труда, 15%- коммунальные платежи (электроэнергия), остаток – прочие накладные расходы. Рентабельность бизнеса оценивается в 15%. Производители паркета получают прибыль не только на изготовлении и продаже своей продукции оптом и в розницу. Дополнительные источники дохода такого бизнеса: это укладка – на сегодняшний день существует несколько десятков техник, услуги по дальнейшему обслуживанию покрытия, реставрация и восстановление старого паркета, хороший вариант заработка – экспорт собственного товара за границу.Контакты:

Адрес: Товарная, 57-В, 121135, Москва,

Телефон:+7 971-129-61-42, Электронная почта: contact@lossless.ru

19.11.2017, автором Aleksey, в разделе Идеи

Как выбрать паркетную доску – критерии и параметры, которые необходимо учитывать…

Обратите внимание

казалось бы, паркетную доску подобрать совсем несложно. достаточно облюбовать материал и узор, и дело в шляпе. но нет – оказывается, нужно хоть немного, а разбираться в свойствах дерева. ведь разные фирмы производят

Как выбрать паркетную доску – критерии и параметры которые необходимо учитывать …

Обратите внимание

казалось бы, паркетную доску подобрать совсем несложно. достаточно облюбовать материал и узор, и дело в шляпе. но нет – оказывается, нужно хоть немного, а разбираться в свойствах дерева. ведь разные фирмы производят

Деревянные полы для дома✔…

к деревянным полам можно отнести паркет (штучный и наборный), паркетную доску, а также доску массивную. первое и третье изготавливается целиком из ценной (в той или иной степени) древесины. что касается паркетной доски,

Бамбуковый паркет. Укладка бамбукового паркета…

Наверное, правы восточные мудрецы, которые утверждают, что вся отрицательная энергия может быть нейтрализована бамбуком. В этой статье мы рассмотрим характеристики этого природного материала и один и…

Какие сделать полы на кухне…

От вида напольного покрытия на кухне зависит очень многое. Это в ванной на пол всегда кладут плитку, в комнатах пол застилают ковролином или ламинатом, а для кухни однозначного решения нет. Дерево не…

Восстановление паркета без циклевки: при скрипе, обновление, чистка …

паркет – уютное и экологичное покрытие пола. при надлежащем уходе он служит многие десятилетия. обычные домашние происшествия чаше всего не приводят к окончательной порче паркетного пола, а ремонт паркета своими руками

Красивое, но при этом простое оформление мясной нарезки…

Мясная нарезка это может быть не только вкусно, но и красиво. Чтобы праздничный стол выглядел оригинально, обычную нарезку из колбас, ветчины и других мясных продуктов, которые вам нравятся можн…

Паркетная доска и стиль лофт: идеальное сочетание…

Важно

Пора признать очевидное: стиль лофт прочно занял своё место в сердцах дизайнеров и их клиентов. Из помещений модных кофеен и офисов этот стиль перекочевал в обычные квартиры и небольшие студии. И сраз…

Гениальные идеи для дома: Своими руками из подручных средств…

Если вы задумали облагородить свой дом, но сильно тратиться не охота, из этой ситуации есть креативный выход. Все, что вам потребуется, это сделать ревизию в гараже, на даче, на чердаке или в кладовке…

Дизайн-дебаты: Как состыковать два материала на полу…

Стык плитки и ламината без порожка или с порожком — как сделать красиво, удобно и безопасно Некачественные стыки покрытий — возможная причина бытовых травм. А можно ли сделать стык плитки и ламината, …

Оборудование для циклевания паркета. Особенности выбора и использования …

поверхность пола самое уязвимое место в любом жилище. именно на эту поверхность ложиться максимальная нагрузка. каким бы качественным ни было покрытие, со временем оно приходит в негодность или требует качественной

Производство и изготовление паркета, технологии и оборудование

Четко осознавая, что натуральный паркет — это сплошные преимущества, не все знают о том, какие этапы проходит материал до момента готовности. Что собой представляет производство паркета, какое оборудование для этого используется и насколько производство паркетной доски отличается от технологии изготовления штучного материала? Об этом ниже.

Как паркет, так и паркетную доску производят в несколько этапов. Первый — изготовление, второй — контроль качества. В процессе контроля производится визуальный осмотр материала, дополнительно используют специальные приборы.

Подготовительный этап — выбор материала

Как изготовление паркета, так и более бюджетного варианта — паркетной доски подразумевает собой использование натуральных породы древесины. Традиционно — это:

• дуб — от светло-коричневого до темного цвета;
• орех — отличается характерным красноватым оттенком;
• ясень — с тонким фактурным узором;
• бук — со светлой текстурой, золотистым цветом.

Из экзотических пород наиболее часто используемые:

• олива;
• мербау;
• шоколадное дерево.

Особенность экзотических пород дерева заключается в улучшенных эксплуатационных характеристиках. Многие породы лучше справляются с температурными скачками, более устойчивы к воздействию влаги.

Пальму первенства со штучным паркетом разделяет мозаичный, за ними следуют щитовой и паркетная доска. Традиционные размеры материала: толщина — от 1,5 до 2,2 см, длина — от 9,5 до 50 см, ширина — от 3 до 15 см.

Производство штучного паркета: из каких этапов состоит?

Начинают процесс изготовления материала для отделки пола с сушки и сортировки составляющих. Сырье поступает на производство в виде упакованных в паллеты заготовок. На этом этапе осуществляется тщательный осмотр материала на предмет наличия визуальных дефектов. Если таковые имеются, материал не используется.

Качественное сырье отбирают и сушат. Для этого используют сушильные камеры, где заготовки под воздействием высокой температуры оставляют на несколько месяцев.

На этом же этапе проводят термическую обработку материала — нагревая его без доступа воздуха с последующим природным охлаждением.

Результатом всех проведенных манипуляций становится получение плотной и надежной древесины, не склонной к деформации.

Следующий этап — распил подготовленной древесины на доски с определенными параметрами с удалением дефектных участков.

Используя фрезерные станки, полученные детали обрабатывают со всех сторон с целью получения деталей правильной геометрической формы и подготовленной лицевой поверхностью.

Совет

Эти же станки подходят для нарезания на элементах будущего паркета гребня и паза. Готовые доски упаковывают для дальнейшей реализации.

Можно отметить, что технология изготовления штучного паркета не самая сложная, особенно, если сравнивать ее с технологией производства паркетной доски. Сложная конструкция многослойных элементов из разных пород древесины накладывает определенный отпечаток на процесс получения, обязывая производителей придерживаться установленного алгоритма.

Как получают паркетную доску: этапы производства

Автором паркетной доски в свое время стал Густав Чер из компании Kahrs. Было это в 1941 году. По сегодняшний день именно эта компания лидирует в отношении производства качественных паркетных досок.

Для изготовления современной паркетной доски используют как дорогие натуральные породы дерева, так и менее ценные — для устройства подложки. От особенности процесса производства, выбора древесины для материала, ее состояния, типа клея будет зависеть внешний вид, эксплуатационные свойства и срок службы будущего покрытия.

Итак, производство паркетной доски состоит из следующих этапов:

Создание лицевого слоя.

Устройство подложки.

Соединение всех слоев.

На начальном этапе, используя пильный станок доски из ценных пород древесины распиливают на ламели нужных параметров. Далее их обрабатывают с помощью фрезерного станка, добиваясь получения изделий правильных геометрических форм. Ламели смазывают клеевыми составами, получая лицевой слой, после чего в зависимости от нужного результата проводят термическую обработку, отбеливание или строгание.

Для создания подложки обрезную доску из недорогих пород дерева, чаще хвойных, распиливают. Третий слой — полотно из шпона хвойных деревьев предназначен для стабилизации конструкции. Готовые доски обрабатывают с помощью фрезерного станка, получая изделия с правильными геометрическими пропорциями и чистой поверхностью.

Заключительный этап — фиксация слоев доски, когда лицевая часть склеивается с двумя остальными. Второй слой оснащают замковым соединением шип паз или замком поворотно-углового типа.

Вторую и третью часть доски склеивают таким образом, чтобы волокна образовывали взаимно перпендикулярные плоскости.

Такой способ соединения повышает прочностные характеристики изделия в том числе и в условиях резких скачков температуры и изменения уровня влажности.

Оборудование для производства паркета — какое используют?

Чтобы наладить процесс, потребуется социализированное оборудование для производства паркета или паркетной доски. Наиболее важные машины:

• лесопилка с механизированной подачей сырья;
• заточное и разводное оборудование для пил;
• сушилка (с несколькими режимами сушки);
• влагомеры;
• паркетная линия — основа производства (включает шипорез и 4-х сторонний строгательный станок);
• столярный участок подготовительный.

Помимо оборудования для производства паркета, нужно продумать расположение и обустройство помещения, где будут проходить работы. Для начала будет достаточно помещения площадью в 200 квадратных метров.

Если нет возможности разместить все оборудование в помещении, часть его располагают за его пределами, например, лесопильный участок можно разместить за границами цеха, предусмотрев навес. А для склада кругляка не потребуется даже навеса.

Себестоимость квадратного метра штучного паркета состоит на 60% из сырья, на 15% из затрат на электроэнергию. Остальное — затраты на оплату труда сотрудников. В общем рентабельность бизнеса по производству паркета составляет не менее 15%.

Обратите внимание

И последнее, закупая сырье для изготовления паркета из натурального дерева (обычно из дуба и ясени), стоит помнить о документах, подтверждающих его качество. Обязательно заготовки должны поступать с сертификатами радиационной безопасности и гигиеническим заключением Министерства охраны здоровья. Только сертифицированное сырье позволяет получать в результате сертифицированный паркет.

В заключение отметим, что технология производства паркетной доски и штучного паркета практически у каждого производителя идентична. Отличия бывают, но лишь в последовательности выполнения этапов и способах обработки. Также отличается отношение изготовителей к процессу производства материала с контролем или его отсутствием на каждом этапе.

Бизнес-идея №954. Производство художественного паркета

7 Март 2013       Олег Маркарьян      Главная страница » Бизнес-идеи     

При проектировании интерьера любого помещения, особое внимание уделяется полу. В зависимости от назначения комнаты, выбирается то или иное напольное покрытие. Если это ванная или санузел, то целесообразно использовать керамику или камень.

А если это гостиная или какой-нибудь зал заседаний, и хочется привнести парадности и дороговизны, то очень часто используют паркет. Паркет известен во всем мире с давних времен. Им часто украшали залы дворцов европейских и российских монархов.

Мощная, тяжелая и монументальная доска на полу — всегда привлекала внимание и кричала о роскоши и великолепии.

В наше время паркет и паркетная доска уже не являются атрибутом только лишь королевских дворцов. Даже среднестатистический житель России может позволить себе застелить пол в гостиной или кабинете паркетом. Стоимость квадратного метра этого напольного покрытия варьирует в пределах 500-5000 рублей. То есть, нижняя граница стоимости сравнима с недорогими моделями ламината.

Правда, есть один вид паркета, который по-прежнему является очень дорогим и доступным лишь достаточно обеспеченным людям. Речь идет о художественном паркете. Он представляет собой покрытие с рисунком или орнаментом, выложенным из частей разных пород дерева.

То есть, создается какой-то макет, далее из дерева разного цвета (и породы) на специальном станке вырезаются отдельные элементы и все это собирается в рисунок по типу конструктора. В итоге получают паркет с необычным рисунком. Это может быть просто геометрическая фигура или же целый сюжет. К примеру, часто изображают животных (львов, тигров и т.д.), растительные мотивы и т.

п. Так вот, стоимость такого художественного паркета начинается с 5-7 тысяч рублей и может достигать 60-80 тысяч рублей за один квадратный метр. Впечатляет, не правда ли? Такое положение дел делает производство художественного паркета очень привлекательной и перспективной идеей бизнеса. Поэтому, стоит разобраться в этом вопросе более детально.

Важно

Тем более что некоторые мастера умудряются изготовить квадрат художественного паркета из двух квадратов обычного покрытия из разных пород дерева.

Как начать свой бизнес по производству художественного паркета?

В первую очередь, нужно решить вопрос с помещением, в котором будет располагаться ваше небольшое производство. Если вы житель частного сектора, то, возможно, вы найдете место под цех в собственном дворе.

А вот жителям квартир придется искать здание в черте города. Чтобы сэкономить, лучше всего, обратить внимание на окраину города — по сути, это никак не повлияет на успех вашего бизнеса.

Также для еще большей экономии средств можно арендовать полуподвальные помещения, которые сдаются, как правило, по более низкой цене.

Что касается площади арендуемой комнаты, то для старта бизнеса достаточно 30 квадратных метров. Единственное, о чем следует помнить — в здании должны быть все необходимые коммуникации. То есть, водоснабжение, канализация, электричество и вентиляция. Для лучшего проветривания и очистки воздуха стоит установить мощную промышленную вытяжку.

[direct]

Следующий серьезный пункт — приобретение оборудования для производства художественного паркета. Понадобится деревообрабатывающий станок для резьбы по дереву и камера для сушки готовых изделий. Кроме того, стоит прибрести окрасочную камеру.

Комплект необходимого оборудования обойдется в сумму от полутора миллионов рублей. Конечно же, существует вариант для экономных — можно приобрести все необходимые станки с рук.

Таким образом, можно сэкономить существенные деньги без потери в качестве производства.

Совет

Последний из основных этапов — изучение технологии изготовления художественного паркета. Важная особенность такого напольного покрытия заключается в том, что при его производстве используются различные породы дерева.

Причем, как привычные в наших краях — дуб, ясень и бук, так и экзотические — олива, шоколадное дерево, мербау и другие. Вследствие такого разнообразия пород, отдельные детали в художественном паркете могут по-разному реагировать на влажность и температуру в помещении.

Это может привести к движению деталей (расширению или сужению) и порче покрытия. Чтобы подобного не происходило, профессионалы рекомендуют использовать орнаменты и фрагменты небольшого размера.

То есть, чем мельче детали изображения на художественном паркете, тем он меньше подвергается влиянию температуры и влажности. Эту особенность следует учитывать при производстве.

Еще одна интересная особенность художественного паркета, о которой следует сказать. Чаще всего, какие-то сюжеты используют не по всей площади пола, а в центре комнаты или в пределах какой-то композиции или зоны. То же самое и в случае с орнаментами.

Их, как правило, используют для обрамления комнаты или центральной композиции по периметру. То есть, художественный паркет используют в сочетании с обычным штучным паркетом.

Это следует учитывать при выполнении заказа — в качестве основы для создания сюжета стоит использовать ту же породу дерева, которая будет укладываться по всей площади помещения.

В заключение хочется перечислить основные факторы, влияющие на стоимость изготовления художественного паркета:

• Сложность рисунка. Это может быть розетка, бордюр, орнамент или целый художественный сюжет. Чем сложнее рисунок, чем больше деталей, тем дороже паркет.
• Кривизна линий. Чем сложнее рисунок, чем больше изогнутых и кривых линий, тем выше стоимость такого напольного покрытия. Паркет с правильным геометрическим рисунком обойдется заказчику намного дешевле, чем создание целой сцены охоты на волков на полу.
• Размер модулей паркета. Чем крупнее, тем дороже.
• Сорт и тип древесины. Бук, ясень и дуб будут стоить намного меньше, чем шоколадное или красное дерево. Кроме того, отборная древесина будет стоить дороже, чем пестрые фрагменты.
• Количество пород дерева. Чем больше различных сортов древесины используется при изготовлении художественного паркета, тем дороже он стоит.

Это основные моменты, так или иначе влияющие на стоимость готового изделия. Естественно, вам будет тяжело с первого же дня создавать настоящие напольные шедевры. Начать можно с простых геометрических форм, далее перейти к небольшим сюжетам, а уже потом переходить к действительно сложным заказам. Успешного вам бизнеса!

Бизнес-идея: производство паркета

Бизнес-идея: производство паркета

Самый надежный и красивый пол – это пол, устеленный паркетом. Более того паркет – это показатель статуса и стиля, он никогда не выходит из моды и всегда остается актуальным. А бизнес по производству паркета может быть востребованным и прибыльным.

Особенно в условиях, когда на рынке в основном функционируют фирмы, предлагающие продукцию не самого высокого качества.

И при правильной организации и упоре, сделанном на качество продукции, паркетный бизнес – весьма успешное и перспективное направление бизнеса, приносящее немалые дивиденды.

Рентабельность бизнеса по производству паркета составляет 15%. А для создания собственного паркетного бизнеса достаточно наличие стартового капитала равного 50 тыс. долларам.

Обратите внимание

Самым популярным и востребованным видом паркета является штучный. Однако открытие собственного клеевого производства обойдется не менее чем в 500 тысяч долларов. Такие значительные средства при наличии относительно небольшого спроса на многослойный паркет вкладывать крайне рискованно.

Поэтому наиболее целесообразным является выбрать для бизнеса такой вариант, который требует менее скромных по величине капиталовложений. Тем более что это возможно и вполне осуществимо. Речь в данном случае идет о паркетной линии.

Приобрести ее можно российского или украинского производства, при этом стоимость паркетной линии составит примерно 20 тыс. долларов. Приобретение такой линии иностранного производства обойдется во много раз дороже, сумма необходимых средств при этом составит приблизительно 300 тыс. долларов.

Кроме того, для создания собственного производства понадобится подготовительный столярный участок, стоимость которого составляет не менее 20 тыс. долларов.

Стоит отметить, что существенно сэкономить можно в том случае, если покупать поддержанное оборудование. В противном случае необходимо подготовиться к тому, что выложить придется сумму порядка 500 тыс. долларов.

Не менее 60% себестоимости одного квадратного метра штучного паркета высокого качества составляет сырьевая составляющая, 20% — заработная плата, 15% — энергоносители.

Для организации собственного производства паркета понадобится получение различных разрешений и согласований. Получить их довольно непросто. Скорее всего, этот этап отберет немало времени, исчисляемого не одним месяцем и потребует вложения денежных средств в сумме, равной нескольким тысячам долларов.

В общем, на этом этапе придется иметь дело с комиссией по землеотводу мэрии, стройуправлением мэрии, службами санэпидемнадзора, пожарной, коммунальными (поставщиками газа, тепла, электроэнергии, воды, связи), службой охраны труда, а также с экологическим ведомством.

Важно

Для функционирования бизнеса понадобятся производственные помещения. Площадь, достаточная для производства паркета составляет примерно 200 кв. м. Однако на практике многие производители обзаводятся большими площадями.

Лучшим вариантом для размещения производства являются готовые деревообрабатывающие цеха, в которых соблюдены все нормы и требования пожарной безопасности.

Стоит отметить, что часть производства можно расположить под открытым воздухом. Например, лесопильный участок, склад кругляка при пилораме, сушилки. Для них достаточно будет навеса.

Для производства паркета необходимо следующее оборудование:

1.Лесопилка, система механизированной подачи сырья, разводное и заточное оборудование для пил, а также программа оптимизации распила для лесорам. 2.Подготовительный участок. 3.Паркетная линия, включающая шипорез и четырехсторонний строгательный станок.

4.Сушилка и влагомеры.

Материал для изготовления паркета — дерево. Основными породами дерева, используемыми в паркетном производстве являются ясень и дуб. Причем дерево должно обязательно иметь сертификат радиационной безопасности и гигиеническое заключение МОЗ.

Помимо дерева понадобятся также клей и лак. При укладке на водостойкую фанеру мелкого штучного и художественного паркета расход клея составит от 600 до 800 г на 1 кв.м., крупного — 400 г. При укладке на бетон расход клея может быть больше в 2,5 раза.

Стоит отметить, что в соответствии с действующими строительными нормами допускается расход, равный 2 кг на 1 кв.м. Для защиты дерева от истирания и прочих воздействий необходимо покрывать паркет лаком. Как правило, одного килограмма лака достаточно для покрытия 10-17 кв.м. поверхности.

Стоимость импортных паркетных лаков, также как и клеев составляет несколько долларов за один килограмм.

Совет

Клей и лаки по санитарным требованиям и нормам также нуждаются в обязательном получении сертификата относительно их вредности.

Что касается, сбыта готовой продукции, то паркет можно реализовывать через оптовиков, фирменные салоны, строительные рынки. Отличным вариантом станет участие в европейских и отечественных профильных выставках.

Именно там сосредоточен основной источник зарубежных заказов. Только один иностранный контракт способен с легкостью покрыть все годовые расходы, связанные с участием в выставках и равные нескольким тысячам долларов.

Стоит отметить, что основными покупателями высококлассного паркета, который стоит порядка 100 долларов за 1 кв.м., а также паркета “эрмитажного” класса, стоимостью не менее 300 долларов за 1 кв. м. являются богачи и государственные конторы высоких чиновников. Поэтому наилучшим вариантом реализации такой продукции станет ее продажа в собственных представительствах.