Бизнес планы

Это не отдельные кусочки черепицы, которой покрывается крыша, а большие по площади листы, на поверхность которых нанесен рисунок, имитирующий узор ровно уложенной черепицы.

Таким образом, использование металлочерепицы позволяет значительно сэкономить на трудозатратах (укладывать большие листы намного проще и быстрее, нежели отдельные маленькие элементы) и улучшить качество покрытия (большой размер кровельного материала означает меньшее количество стыков).

Металлочерепица отличается сравнительно небольшим весом (например, по сравнению с глиняной черепицей, которая в шесть раз больше).

Листы металлочерепицы производятся из оцинкованной стали и алюминия. Эти материалы менее всего подвержены воздействию атмосферных осадков, поэтому они являются оптимальными для изготовления кровли. Для придания покрытию большей прочности и привлекательного внешнего вида металл с обеих сторон покрывают сразу несколькими слоями цветного пластика толщиною от 27 до 50 микрон.

Обратите внимание

В зависимости от вида продукции и производителя, используемый с защитными целями пластик может иметь различные характеристики. В первую очередь он должен быть устойчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей, чтобы яркие цвета покрытия кровли не выгорали под прямыми лучами солнца.

Благодаря особым свойствам материалов, которые применяются для производства металлочерепицы, это покрытие может выдерживать температуру от -500 до 1200 градусов Цельсия. Длина листов металлочерепицы может составлять от 40 см до 8 метров, в зависимости от потребностей заказчиков. Ширина покрытия – около 1 метра, а толщина – около 0,5 метра.

Отдельные листы металлочерепицы монтируются на гидроизоляционное покрытие. Затем они закрепляются на обрешетке при помощи специальных устойчивых к коррозии шурупов-саморезов. При этом в самом покрытии не нужно сверлить предварительно отверстия. Листы укладывают внахлест. Также возможно крепление металлочерепицы поверх старых древесных кровель.

Таким образом, бизнес, связанный с металлочерепицей, может иметь два направления – непосредственно производство материала и его укладка. Срок службы металлочерепицы составляет до пятидесяти лет. Всего производители подразделяют всю металлочерепицу на три основных класса, которые различаются по толщине металла и его полимерного покрытия.

Этот показатель может составлять от 0,37 до 0,75 мм. Западные компании (например, шведские) по производству металлочерепицы используют самый тонкий листовой металл толщиной не более 0,4 мм. Такой лист имеет наименьшую массу, однако его сложно монтировать. Поэтому многие отечественные строительные компании отказываются работать с таким материалом.

Отечественные производители используют в качестве основы более толстые листы. Однако здесь есть свои нюансы. Так, например, сталь толщиной от 0,55 мм плохо поддается формовке, по этой причине при работе с материалом такой толщины используется специализированная линия по производству металлочерепицы.

Также нужно учитывать, что листы металлочерепицы на плотной основе хуже стыкуются друг с другом, нежели более тонкое покрытие. По этим причинам специалисты по кровельным материалам считают оптимальной основу в 0,5 мм. Такие листы легко формуются и имеют необходимый запас прочности. В результате последовательно применяемой продольной прокатки получают ленту с характерным профилем.

Металлочерепица имеет самое широкое применение. Она используется для обустройства скатной кровли частных домов, дачных домиков и коттеджей. Также она применяется для покрытия крыш различных административных и коммерческих зданий.

Важно

Итак, производство металлочерепицы может стать отличным вариантом для начала и развития собственного бизнеса. Если вы являетесь новичком в этой сфере, специалисты советуют обратить внимание на продукцию из оцинкованного тонкого листа (ГОСТ 14918) с покрытием из полимеров (ГОСТ 30246-94) толщиною 0,45-0,5 мм.

Именно такое кровельное покрытие является одним из самых популярных на рынке металлочерепицы, благодаря своей низкой цене. Оно составляет почти 80 % от общего объема продаж.

Качественные кровельные материалы производят на современном оборудовании методом роликовой прокатки и последующей холодной штамповки при непрерывном процессе.

Таким образом создается максимально точное повторение рисунка черепицы. Экономия достигается за счет низкой металлоемкости кровельных листов, которые раскраиваются по индивидуальным размерам для каждого проекта, в зависимости от пожеланий заказчика. Это позволяет клиентам не переплачивать за ненужные остатки материала.

Некоторые фирмы, которые стараются привлечь покупателей дешевизной своей продукции, используют оцинкованные листы, которые после механической обработки окрашиваются практически вручную специальными акриловыми красками.

Минус такого способа производства заключается в том, что готовое изделие значительно уступает по качеству хорошим кровельным материалам. Во-первых, при покраске в кустарных условиях практически невозможно добиться идеально ровного нанесения акрила.

Все это чревато появлением на поверхности кровли непрокрашенных участков, каплей, вздутий, некрасивых подтеков. Но недостатками с эстетической точки зрения минусы такого способа производства не ограничиваются. Хуже всего то, что заранее профилированный лист не может иметь идеально гладкую поверхность.

За счет наличия большого количества различных неровностей краска плохо сцепляется с основой. В результате этого со временем она может облупиться, а металл под нею – проржаветь. Срок службы такой кровли может составить 2-3 года. По истечению этого времени крышу придется менять.

Совет

Поэтому если вы дорожите репутацией своей компании и серьезно относитесь к бизнесу, специалисты рекомендуют потратить больше средств и времени на поиск, приобретение и освоение современного оборудования и передовых технологий, благодаря которым ваша продукция будет отличаться высоким качеством.

В качестве сырья для изготовления металлочерепицы используется специальный металл, предназначенный для профилирования и штамповки, отечественного производства. По цене он оказывается дороже китайского металла, с которым работает большинство российских компаний, но его качество намного выше.

Процесс производства металлочерепицы состоит из нескольких основных этапов. Сначала большой рулон металлического листа устанавливается на размотчик линии для изготовления металлочерепицы. Затем развернутый лист подается в прокатный стан, где он подвергается продольной прокатке с последующей поперечной штамповкой.

После прокатки стальной лист подвергается с двух сторон горячей оцинковке. В результате этой процедуры его поверхность приобретает устойчивость к воздействию коррозии. Затем лист пассивируется.

Так называемый слой пассивации защищает цинк от окисления и обеспечивает ту самую адгезию – надежное сцепление грунта с металлической основой.

После этого на пассивированную поверхность металла наносится защитная грунтовка, а затем слой полимерного покрытия толщиной 35 мкм. Даже столь тонкий слой полимера достаточно устойчив к воздействию ультрафиолета и перепадам температур. Такое покрытие имеет долгий срок службы и обладает огнестойкостью.

По сути, полимерные покрытия наносятся в несколько этапов по следующей схеме: пассивировка, грунтовка, полимерное покрытие, защитный лак. При этом полимерным составом черепица, как правило, покрывается только с верхней стороны, а с нижней на нее наносится бесцветное защитное покрытие.

В качестве полимерного покрытия могут использоваться разные материалы. Например, полиэстер, который наносится слоем толщиной до 25 мкм. Он обладает высокой устойчивостью к температурным перепадам и износу, не повреждается при формовке, что позволяет подавать на штамповку профиля листы с уже нанесенным покрытием.

Обратите внимание

Дополнительное преимущество полиэстера заключается и в его цене – он стоит дешевле многих других полимеров. Кроме полиэстера, применяется пурал. Он наносится на лист слоем 50 мкм. Пурал придает поверхности приятную шелковисто-матовую структуру.

При более толстом слое полимера повышается устойчивость кровельного материала к негативным факторам внешней среды, однако формовку такой материал выдерживает хуже. Наконец, в качестве полимерного покрытия может использоваться пластизол. Он наносится слоем толщиною в 200 мкм. Его цветовая гамма самая широкая.

Кроме того, пластизол устойчив к механическим и температурным воздействиям. Однако минус этого материала заключается в том, что быстро нагревается под прямыми лучами солнца и выгорает.

После нанесения защитного полимера металлочерепица направляется в формовочный механизм, где она приобретает заданный профиль. После профилирования она нарезается на листы нужного размера.

На последнем этапе производства контролеры проверяют качество продукции, упаковывают и отправляют готовую металлочерепицу на склад. Для упаковки кровельного материала используются паллеты. К деревянному поддону черепица во избежание деформации при транспортировке прикручивается с помощью металлических лент.

Для того чтобы предохранить поверхность покрытий от возможных сколов и царапин, между отдельными листами заливается мыльный раствор. Также может использоваться полиэтиленовая пленка, которой прокладывается каждый слой черепицы.

С боковых сторон металлочерепицы, уложенные на паллеты, закрываются картонными вставками, а вся упаковка оборачивается в плотную полиэтиленовую пленку. Для отгрузки продукции используется специальное оборудование – вилочный погрузчик, который позволяет избежать убытков при упаковке и перемещении металлических листов.

Производственный участок, где осуществляется изготовление кровельных материалов, оснащается автоматизированными линиями с профилегибочным станком. Минимальный перечень необходимого оборудования включает в себя производственную линию по изготовлению металлочерепицы, кран-балку, рабочие инструменты, вилочный погрузчик.

Важно

Основным станком из всей линии считается профилегибочный стан, благодаря которому черепица приобретает свою характерную фактуру.

Выбор оборудования для производства различных профилей и с разной производительностью довольно широкий. Большинство предпринимателей отдают предпочтение оборудованию отечественного производства, так как по качеству оно не уступает зарубежному, но при этом обойдется дешевле с учетом расходов на доставку.

При выборе линии обратите внимание на ее комплектацию. Стоимость напрямую зависит от того, сколько видов металлочерепицы можно производить с ее помощью. Линия отечественного производства, которая позволяет изготавливать два вида профилей с производительностью 5 кв. метров в минуту, обойдется в 3 млн. руб.

Линия в базовой комплектации с производительностью 7 кв. метров в минуту стоит около 3,5 млн. руб. Автоматизированное оборудование занимает около 20 метров в длину, 2,5 метров в ширину и 2 метров в высоту. Соответственно для ее размещения потребуется площадь около 100 кв. метров.

При этом для обслуживания на такой линии достаточно одного рабочего в смену.

Бизнес по производству металлочерепицы считается довольно прибыльным и перспективным, так как этот кровельный материал считается одним из самых популярных во всем мире. Эта же тенденция распространяется и на нашу страну. Как отмечают исследователи, ежегодный объем потребления этого материала для кровли составляет свыше 150 млн. кв. метров.

С каждым годом рынок растет на 15 %. Конечно, такой выгодный сегмент не мог не привлечь внимания других предпринимателей. Конкуренция среди отечественных производителей металлочерепицы весьма высока. Всего на рынке насчитывается около 280 компаний, не считая западных брендов.

Для того чтобы занять свое место в этом сегменте, рекомендуется выбрать одну ценовую категорию (наибольшим спросом пользуется недорогая продукция) и сразу же, еще на этапе планирования, искать каналы для ее сбыта.

Так, например, производители кровельных материалов сбывают их напрямую строительным организациям, а также работают с дилерской сеть – оптовыми компаниями, которые торгуют строительными материалами.

Совет

Такой бизнес требует сравнительно больших инвестиций. Одно только оборудование для производства, включая доставку, монтаж и наладку, обойдется в 4-4,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на закупку сырья (первая партия на 1 млн. руб.) и прочие затраты.

Итого по примерной оценке для организации собственного производства металлочерепицы потребуется около 6-6,5 млн. руб. При объемах производства 200 кв. метро в час и при выработке 17,5 тыс. кв. метров продукции в месяц, оптовой цене изделия 170 руб. за кв. метр, сроки окупаемости производственного предприятия составят два года.

Чистая прибыль по разным оценкам составляет при таких показателях около 250 тыс. руб. в месяц.

Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru – портал бизнес-планов и руководств

Оборудование для производства металлочерепицы – технология изготовления

Технология производства металлочерепицы не подвергалась существенным изменениям уже достаточно долго. В процессе «технологической эволюции» модернизировались и корректировались некоторые этапы производства, но сама технология не менялась. 

Единственный этап который изменяется в соответствии с технологическими и производственными новшествами — нанесение защитного слоя полимера.

Это связано с тем, что новые виды полимеров создаются достаточно часто и применение самых передовых разработок способствует улучшению эксплуатационных качеств кровельного материала.

 

Изготовление металлочерепицы в самом общем виде состоит из нескольких этапов:

• прокат основы из оцинкованного листа стали;
• нанесение защитных покрытий («пассивировка»);
• нанесение полимеров;
• профилирование;
• нарезка и упаковка.

Используя различное оборудование для изготовления металлочерепицы, процесс может меняться в последовательности, но итог всегда один и тот же — лист готовой металлочерепицы. Рассмотрим основные этапы, через которые проходит заготовка в процессе создания листа металлочерепицы.

В качестве сырья для металлочерепицы используется холоднокатаная рулонная сталь. Такой рулон устанавливают в специальный станок для производства металлочерепицы – «размотчик». Здесь сталь пропускается через смазочное устройство и подается в прокатный станок. На этом этапе очень важен не только показатель качества самого металла, но и его толщина. 

Производители металлочерепицы ориентируются на работу с листами толщиной от 0,45 до 0,55 мм. 

Но тут следует выделить несколько фактов:

• компании по производству металлочерепицы из Швеции используют очень тонкий металл — всего 0,4 мм. Благодаря этому, полученная металлочерепица имеет малый вес, но в то же время она требует аккуратного обращения в процессе монтажа кровли. Ввиду такой требовательности, некоторые строительные компании отказываются от использования шведской металлочерепицы;
• производители металлочерепицы в России предпочитают использовать более толстую основу. Но металл толще 0,55 мм плохо поддается формовке, поэтому для производства такой черепицы используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Кровля из такого материала получается тяжелой и жесткой. Но относительно большая толщина негативно сказывается на качестве стыков кровли. Поэтому при монтаже необходимо применять особый подход.
• Идеальным вариантом можно считать черепицу, которая производится из основы толщиной 0,5 мм. Такая черепица формируется относительно легко и имеет хороший запас прочности. Наиболее широко подобная технология применяется финскими производителями. 

Все защитные покрытия призваны предотвратить появление и развитие коррозии на стальном листе черепицы. Кроме того, подобные покрытия придают черепице свойственный ей внешний вид и позволяют защитить от выцветания под действием палящих солнечных лучей. От качества защитного слоя зависит срок эксплуатации черепицы. 

Линия для производства металлочерепицы проектируется таким образом, чтобы полимерные покрытия автоматически наносились по следующей схеме:

• пассировка;
• грунтовка;
• покрытие полимерами;
• нанесение защитного лака. 

Полимерный состав наносится на металлочерепицу только с лицевой стороны. На тыльную сторону листов наносят бесцветное защитное покрытие. 

В роли полимерного покрытия могут использоваться следующие материалы:

• полиэстер. Толщина такого слоя составляет 25 мкм. Материал отличается высокой износоустойчивостью и хорошими показателями теплоустойчивости. При формовке полиэстер не склонен к повреждению, поэтому профиль можно поддавать штамповке с уже нанесенным слоем полимера. К другим достоинствам полиэстера можно отнести низкую стоимость;
• пурал. Толщина покрытия — до 50 мкм. Покрытие отличается приятной шелковисто-матовой структурой поверхности. Ввиду большей толщины защитного слоя, пурал плохо переносит формовку, но в то же время обеспечивает высокую устойчивость к внешним факторам;
• пластизол. Толщина защитного слоя составляет 200 мкм. Материал имеет хорошие показатели устойчивости к механическим повреждениям и перепадам температур. Но черепица, покрытая таким материалом, подвержена нагреванию под лучами солнца. В результате этого она достаточно быстро выцветает. 

Оборудование для производства металлочерепицы, смотрите на видео:

После нанесения полимерного покрытия на стальные листы, черепица попадает в формовочный механизм, где ей придают необходимый профиль (в случае с пуралом, стальные листы сначала проходят процесс формовки, а только затем покрываются полимером). Далее черепицу нарезают на отдельные листы и пакуют. 

Линия производства металлочерепицы работает в автоматическом режиме. Это позволяет достичь высокого качества конечной продукции при минимальном вмешательстве человека. Технические характеристики линии металлочерепицы зависят от создаваемого вида профиля и мощности двигателя.

Производство металлочерепицы достаточно сложное. Все этапы создания материала для кровли призваны придать ему высокие эксплуатационные показатели. В результате, конечный покупатель имеет возможность приобрести качественный кровельный материал. 

Производство металлочерепицы: технология и оборудование

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем.

С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт.

Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист.

Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу.

По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах — открыть завод по производству металлочерепицы в России.

Опытные производители предпочитают для изготовления черепицы использовать тонкий оцинкованный лист с нанесённым полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,5 миллиметра.

Обратите внимание

Это самый популярный материал на черепичном рынке, так как его стоимость ниже всех других вариантов, предлагаемых производителями.

Продажи черепицы, изготовленной по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30246-94, на рынке стройматериалов составляют до 80% от объёма всех изделий этой группы.

Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки.

Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя.

Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

• установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
• затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
• программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
• после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
• с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
• готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан.

Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы.

Важно

Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Оборудование для изготовления металлочерепицы

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.

Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала.

К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Для предпринимателя, освоившего собственное производство металлочерепицы, вполне достаточна производственная площадь цеха в 100 кв. метров. Обычно станочная линия-автомат обслуживается одним человеком и больших затрат по электроэнергии не создаёт.

Совет

Высокая производительность оборудования в автоматической линии сочетается с эталонным стыковочным профилем черепицы, лёгкостью её последующего монтажа на кровле.

Цена оборудования для изготовления металлочерепицы в виде станка-автомата, как уже сказано выше, составляет 1 мил. 500 000 рублей.

Изготовление черепицы на автоматической линии

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

• с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
• гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
• готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции.

При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров.

Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы.

Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм.

Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Обратите внимание

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего.

Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами.

Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке.

Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай.

Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту.

На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад — 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.

Важно

Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

• погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
• пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
• станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха.

Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха.

Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Технико-экономический анализ открытия производства черепицы

Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

• затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
• доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
• первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
• более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

• производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
• средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
• количество рабочих дней в месяце – 23;
• месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
• цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
• месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
• чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

При таком бизнес плане по производству металлочерепицы рентабельность получается достаточно высокой и время окупаемости капитальных вложений можно легко рассчитать: 5 700 000/400 000 =14 месяцев стабильной работы предприятия.

Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования.

А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро.

Совет

Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

Собственный бизнес: производим металлочерепицу

Увеличение на 14% в 2010 году объема частного и малоэтажного строительства привело к увеличению спроса на строительные и кровельные материалы. Последние представлены на рынке в широком спектре, однако всех потребностей отрасли не удовлетворяют. Потребители предъявляют к материалу для кровли высокие требования по качеству и цветовому ассортименту.

Производство металлочерепицы может стать перспективным, технически несложным и малозатратным направлением бизнеса.

Особенности технологии производства.

Металлочерепица – оцинкованный лист стали, на который наносится защитное покрытие из полимера требуемого цвета. Сырье для производства – сталь, толщина которой 0,4 – 0,5 мм.

Техническая часть выглядит так: лист-заготовку покрывают цинком, при этом расход металла для покрытия составит 140-275 г/м2 в зависимости от сорта и условий эксплуатации черепицы. Возможно использование сплава цинка с алюминием для снижения веса готовой продукции.

Полученный лист гнется по образцу на спец.оборудовании, а затем производится грунтовка и пассивирование (образование оксидной пленки на поверхности для предотвращения появления ржавчины).

Заключительный этап – нанесение защитного цветного слоя полиэстера или полиуретана.

Необходимое оборудование и персонал.

Полная линия оборудования для производства стоит 1390 или 4400 т.р. (самый дешевый и самый дорогой варианты), и окупит себя за короткий срок работы. Производительность составит 16 или 20 погонных метров в мин., а для обслуживания потребуется 8 или 10 человек.

Обратите внимание

Для подсчета затрат и прибылей обратимся к двум крайним вариантам оборудования, описанным выше, а зарплату рабочих усредним до 20 т.р. на человека.

Цена одного оцинкованного листа стали разнится от 280 до 320 рублей при размерах 1х2х0,0005 м.

Ширина готового изделия может быть разной и зависит от производителя, поэтому для простоты подсчета решим, что 1 лист дает 2 готовых изделия с длинной в 2 погонных метра. Дешевое оборудование со скоростью 16 м./мин.

за день произведет 7680 погонных метров, а за рабочий месяц (24 дня) вы получите 184320 погонных метров.

При максимальной стоимости оборудования и скорости производства по 20 погонных метров в минуту цифры за день и за месяц составят соответственно 9600 и 230400 метров готовой продукции.

Учитывая затраты на материал и зарплаты получим цену одного погонного метра равную примерно 151 рублю. Стоимость м2 готовой металлочерепицы в среднем составляет 333 рубля, при учете, что погонный метр меньше примерно на 10%, вооружившись калькулятором получим чистую прибыль, составляющую 167 руб. с каждого м2 готовой продукции.

Даже принимая во внимание затраты на закупку полимера, оплату коммунальных услуг и другие хоз.расходы, чистая прибыль от производства получается весьма впечатляющей.

Бизнес идея — производство металлочерепицы

Современность постоянно вводит в нашу жизнь что-то новое в разных сферах деятельности, в том числе, и в строительных материалах.

Всем известные стройматериалы заменяются новыми, изготовленными с использованием высоких технологий, тем более, что износостойкость и качество у них значительно лучше.

Например, кровельный материал металлочерепица вобрал в себя все положительные качества современных материалов.

Важно

Большинство возводимых зданий в последние годы, и у многоэтажек, и у коттеджей, строители чаще всего покрывают понравившимся новым кровельным материалом – металлочерепицей.

Такое происходит не только в новостройках, но и у старых домов, где заменяют кровлю. Это происходит потому, что очень многим строителям и мастерам-кровельщикам пришелся по нраву данный материал из-за простоты использования.

Купить металлочерепицу можно на сайте http://markamet.com.ua/, это качественный строительный материал.

Только прежде, чем начинать собственное дело или использовать какой-либо новый материал, желательно узнать, из чего и как он изготавливается? Много ли требуется приложить усилий, чтобы подобный бизнес процветал? Какое количество конкурентов будет в этой сфере деятельности?

Вдаваться в технологические подробности самого производства металлочерепицы мы сейчас не будем, стоит лишь заметить, что строительные фирмы и компании, были, есть и всегда будут востребованы. Кроме многоэтажных зданий, довольно часто строятся особняки, коттеджи, дачные дома.

Не стоит забывать и о уже давно построенных домах, так называемом, старом фонде. Эти строения требуется регулярно ремонтировать, в том числе и перекрывать по новой крышу, поэтому без металлочерепицы тут не обойтись.

Естественно, что процесс изготовления металлочерепицы, требует установки специальной автоматизированной линии, а для этого будет нужен начальный капитал, чтобы арендовать помещение и приобрести оборудование. Но эти затраты довольно скоро окупятся.

Если установить для производства черепицы автоматизированную линию, то работников у вас будет совсем немного. Даже при изготовлении металлочерепицы в большом количестве, потребуется минимальное число рабочих, а это означает, что расходы на зарплату будут оптимальными, что очень выгодно для производства.

Совет

Из всего этого следует сделать вывод: производство металлочерепицы – всегда необходимый, приносящий доход бизнес. Кризисы на него почти не влияют. Главным в этом деле являются, отличное оборудование и положительные отзывы.

Июль 13, 2014

Открытие бизнеса по производству металлочерепицы

Металлочерепица – кровельная профилированная сталь с декоративно-защитным цветным покрытием.

Этот надежный, прочный и красивый вид скатной кровли с каждым годом имеет все больший потребительский спрос в малоэтажном, коттеджном, дачном строительстве.

Привлекает людей эффектный внешний вид, имитирующий натуральную черепицу; легкость металла, позволяющая сэкономить на мощности кровельной конструкции, фундамента, доступная цена и простота монтажа.

Растущие темпы малоэтажного строительства (10-14% ежегодного прироста) и постепенное изменение потребительского спроса на устаревшие покрытия (шифера, рубероида) в сторону прочных и красивых металлических кровель позволяют предположить, что с каждым годом спрос на металлочерепицу будет неуклонно расти.

↑ к содержанию

Металлочерепица является кровельным материалом. Она изготавливается из окрашенной оцинкованной стали с нанесенным на него полимерным защитным покрытием.

Внешнее покрытие металлочерепицы окрашивается в различные цвета. Сырьем для производства металлочерепицы является стальной лист толщиной 0,4…0,5 мм.

Металлочерепица изготавливается в форме, имитирующей настоящую, классическую керамическую черепицу, сочетая в себе дань старым традициям и изяществу и одновременно использование новейших технологий.

Обратите внимание

Таким образом, металлочерепица представляет собой синтез практической металлической кровли будущего в сочетании с эстетическими достоинствами глиняной черепицы, оставшейся в прошлом.

Технически изготовление металлочерепицы выглядит следующим образом: листы стали, служащие заготовкой, покрываются слоем цинка.

При этом расход второго металла колеблется (в зависимости от сорта черепицы и предполагаемых погодных условиях ее использования) от 140 г/м 2 до 275 г/м 2.

Иногда для этого используется сплав цинка и алюминия — алюцинк, обеспечивающий сниженный удельный вес продукции.

Полученные листы гнутся в соответствии с неким эталоном или контрольным профилем на специальном оборудовании. Полуфабрикатный профиль грунтуется и пассивируется (пассивирование — процесс образования тонкой и прочной оксидной пленки на поверхности металла с целью предохранения его от дальнейшего окисления — ржавчины).

На последнем этапе производства металлочерепицы, она покрывается защитным цветным слоем гибкого, устойчивого к деформациям полимера (обычно полиэстер или полиуретан), предохраняющего ее от коррозии.

↑ к содержанию

Помещение для производства металлочерепицы должно быть отапливаемым (не ниже +4 С°), быть подключено ко всем коммуникациям, иметь разделение на складскую и производственную зону, иметь подъездные пути для грузового автотранспорта.

При выборе помещения по размеру площади, следует учесть габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2м (длина-ширина-высота) и особенности хранения, не позволяющие складировать упаковки листов в многослойные конструкции во избежание повреждений покрытия.

Важно

Поэтому оптимальный размер площади мини-завода с работающей одной линией – 250-300 м2.

Производственный цех

Другие требования:

• ровная поверхность пола с бетонным покрытием;
• грузоподъемная спецтехника;
• электросеть в 380В.

↑ к содержанию

Для производства металлочерепицы существуют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.

Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:

• Монтеррей Стандарт,
• Монтеррей Супер,
• Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.

В стоимость входит:

• разматыватель рулона,
• автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
• прокатный стан,
• штамповщик-формирователь волн,
• фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
• автоматический укладчик,
• приемный стол;
• установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

Помимо автоматической линии планируется приобретение:

подъемника для переноса рулонной стали и готовой продукции, б/у – 100 тыс. грн;
вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы – 150 тыс. грн.

Итого капитальные инвестиции: 1 150 000 руб.

↑ к содержанию

Сталь оцинкованная рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТ 14918-86 (не ниже 2-го класса), с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146;

Сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)* 1250 мм по ГОСТ 30246-94.

Разумеется, столь радужный прогноз весьма приблизителен, поскольку базовые данные взяты из расчета производственных мощностей.

Более точные цифры будут при сопоставлении реальных данных со стоимостью аренды, коммунальных затрат, заработной платы и, главное, – прогнозируемых объемов производства, которые рассчитываются по итогам предварительных договоренностей и заключенных договоров поставки.

Бизнес на профилировании металла рентабелен только при больших объемах, и не следует забывать, что производство металлочерепицы имеет сезонный характер. Базовые показатели могут быть увеличены в сезон, благодаря работе в две-три смены, но и уменьшены в несколько раз (а то и заморожены) во время спада с октября по март.

Как делают металлочерепицу – весь процесс её изготовления

  Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки.

При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества.

Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

Совет

  Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства.

Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя.

Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта – это исходное сырьё.

Сырьё

  Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

  Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

  Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования.

В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным.

С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

  Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

  Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

  Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

  При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля.

Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц.

Обратите внимание

Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

• Прокат стального оцинкованного листа.
• Пассировка — нанесение первичной защиты.
• Нанесение полимерного слоя.
• Профилирование.
• Нарезка по размерам и упаковка.

  Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

  Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

  Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

  На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

  Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

Видео: “Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

  Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Похожие материалы по теме:

Строение металлочерепицы

Виды рисунков металлочерепицы

Системы безопасности

Снегозадержатели: назначение, применяемость, виды, принцип действия, требования,…

Металлочерепица

При работе с листами металлочерепицы всегда пользуйтесь строительными перчатками или…

Металлочерепица

Монтаж снегозадержателей, кровельных лестниц и других устройств безопасности для…

Оборудование для производства металлочерепицы

На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции.

С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов.

Любое оборудование, в том числе и линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.

Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту.

Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:

• Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
• Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
• Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
• Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
• Гильотинные гидравлические ножницы.
• Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.

В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования.

Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным.

Именно поэтому наше оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».

Важно

А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.

«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.