Производство керамической плитки

Керамическая плитка – популярный строительный материал, применяемый при отделке «мокрой зоны» в жилище (кухня и санузлы) и производственных помещений.

На рынке РФ представлен широкий ассортимент изделий отечественного и зарубежного производства, но имеющийся в продаже товар не удовлетворяет всего спроса. Все больше плитки требуется строительным компаниям и частным клиентам.

Обратите внимание

Согласно исследованиям, россияне любят делать ремонт в своих домах и квартирах. За последние 5 лет этим занималось 83% граждан страны.

Сфера бизнеса открыта для новых участников – у предпринимателей есть хорошие шансы занять рыночную нишу и наладить постоянное производство. В этой статье мы приведем бизнес план по открытию мини завода, основной задачей которого будет изготовление керамической плитки. Также представим примерный расчет сроков окупаемости проекта, расскажем о важных нюансах дела.

Краткий анализ рынка в России

За последние годы объем производства керамической плитки заметно увеличился: с 2012 по 2016 гг. этот показатель вырос со 156,1 млн кв. м до 167,6 млн кв. м. Быстрее всего производство росло в 2013 году – на 6,1%.

В 2017-м было изготовлено 163,8 млн кв. м – налицо заметное падение. Это связано со снижением спроса со стороны конечных покупателей. Снижение покупательской активности обусловлено кризисными явлениями в российской экономике. Больше всего выросло производство настенной плитки – на 7,8% (74,7 млн кв. м). Производство напольной плитки упало на 2,9% (89,1 млн кв. м).

Экономисты прогнозируют, что в период 2018-2021 гг. производство этого материала будет расти на 1-3.7% ежегодно. У 2021-му объёмы выпуска достигнут 181,7 млн кв. м

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

• сырье: котто, керамогранит, клинкер, метлах;
• технология производства: количество обжига, глазурование поверхности;
• способ формовки: вручную, методом литья, прессования, экструзии;
• вид фактуры: пористость, наличие мозаики, вставки камня, эффект искусственного старения;
• назначение: для кухни и пола, ванной, бассейна, камина.

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей – наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Как открыть производство кафельной плитки

Основная статья расходов при организации бизнеса – оборудование. Основу ежемесячных расходов составляет сырье.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству керамической плитки.

Расходная статья
Стоимость, руб.

Регистрация, сертификация
70 тыс.

Аренда помещения, 100 кв. м
50 тыс.

Оборудование
2 млн

Сырье (на месяц)
1 млн

Заработная плата
200 тыс.

Дополнительные расходы
150 тыс.

Итого
3,47 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительных расходах учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт помещения.

Документация и регистрация бизнеса

Для начала нужно выбрать организационную форму бизнеса. Если в планах дальнейшее расширение ассортимента и объемов производства, лучше выбрать ООО (юридическое лицо).

Такая форма сложнее в оформлении и учете, однако она позволит сотрудничать с крупными строительными компаниями, оптово-розничными сетями федерального масштаба.

В противном случае можно работать как ИП (индивидуальный предприниматель).

При регистрации бизнеса указывается код ОКВЭД 26.3 «Производство керамических плиток и плит».

К товару предъявляются требования ГОСТов:

• ГОСТ 27180-2001 – плитка керамическая;
• ГОСТ 6887-90 – плитка для пола;
• ГОСТ 6141-91 – плитка облицовочная для внутренних стен;
• ГОСТ 13996-93 – плитка фасадная керамическая.

Потому для начала производства потребуется получать сертификаты соответствия.

Технология производства керамической плитки

Сырье замешивается. Глина, песок и другие материалы в порошкообразной форме в нужных пропорциях добавляются в бетономешалку, разбавляются водой и смешиваются в однородную массу.

Смесь заливается в формы и далее обрабатывается в зависимости от конкретного способа:

• метод прессования предполагает формовку с помощью высокого давления (порядка 400 кг/см2);
• при литье влажная масса распределяется по формочкам;
• при методе экструзии на ленту автомата подается масса, имеющая консистенцию теста. Машина нарезает плитку заданных размеров.

Глазурование. На поверхность наносится тонкая стекловидная смесь минералов, которая придает нужный цвет и заметно повышает прочность.

Отрезки по ленте пропускают через печь. Происходит обжиг температурой 900-1300°С.

Готовый товар проверяется, брак отсеивается (с трещинами, сколами, деформациями).

Помещение

Небольшой завод по изготовлению керамической плитки должен состоять из рабочего цеха, складских помещений для хранения сырья и готовой продукции, помещений для персонала, санузла, административной комнаты.

С учетом габаритов современного оборудования нужно подобрать производственное помещение размером не менее 100 кв. м со всеми необходимыми коммуникациями: электро- и водоснабжением, канализацией, вентиляцией, отоплением.

В рабочем цеху, где установлено оборудование, нужно поддерживать температуру и влажность воздуха на оптимальных отметках. Помещение должно быть просторным, с потолками не ниже 5 м.

Для начала работы нужно получить разрешение от Пожарной инспекции о соответствии необходимым требованиям.

Мини-завод лучшего всего организовать в промышленном районе города либо на окраине населенного пункта.

Сырье

Выделяют 2 группы материалов, необходимых для создания керамической плитки.

Первая группа – сырье для основы изделия. Это тугоплавкая глина и каолин. Каолин по-другому называется белой глиной, состоит из минерала каолинита, придает изделию высокую прочность. Также используются кварцевые пески – они нужны для эффекта снижения усадки, создания каркаса. Еще один материал – так называемые плавни (полевой шпат, шлаки и др.)

Ко второй группе относится добавочное сырье: глазурь, ПАВы, пластификаторы, разжижители, необходимые для придания вязкости, плотной стекловидной структуры.

Исходные материалы можно купить как отечественные, так и импортные. Российское сырье дешевле, но хуже по качеству в сравнении с сырьем европейских производителей.

Оборудование для производства керамической плитки

Для производства товара в промышленных масштабах потребуется такое оборудование:

• бетономешалка;
• вибростанок;
• туннельная печь;
• камера для нанесения рисунков.

В бетономешалке смешиваются все компоненты состава. Смесь получается однородной и высокого качества. Затем она поступает вибростанок, который удаляет воздушные пузырьки из смеси – это повышает прочность готового продукта.

В печи смесь, формованная в шаблонах, обрабатывается при высокой температуре, удаляется вся лишняя влага. После изделия попадают в специальную камеру, где автомат наносит на поверхность запрограммированные рисунки.

Современные машины при окрашивании используют различные техники – на поверхности можно наносить рисунки любой сложности.

Персонал

Для бизнеса по производству плитки из керамики не требуется большого штата работников. Оборудование имеет высокую степень автоматизации. Сотруднику остается лишь осуществлять контроль.

Потребуются 2 сотрудника, следящих за подачей сырья и бесперебойностью производственного процесса. В цех также необходим 1 мастер-технолог, который будет старшим по производству. Его задачи – контроль состояния оборудования, организация технологического процесса, проверка качества и приемка готового продукта.

Важно

Еще на завод нужен 1 разнорабочий (минимум). Он будет заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работой в складах.

Также понадобятся водитель-логистик (взять со своим автомобилем), менеджер по продажам и бухгалтер (нанять по аутсорсингу).

Сбыт и продвижение

Продавать керамическую плитку можно оптом и в розницу:

• строительным и ремонтно-строительным компаниям;
• на строительные рынки, по оптово-розничным сетевым магазинам;
• напрямую частным покупателям (через открытие своего магазина).

С компаниями нужно заключать долгосрочные контракты по поставкам, которые позволят стабилизировать производственные и финансовые показатели бизнеса.

Полезно создать свой сайт, с описанием продуктов и коммерческого предложения, использовать методы продвижения в интернете. Закажите рекламу в газетах и специализированных журналах, раздавайте листовки возле мест продажи товара. Полезно посещать различные выставки, где можно найти потенциальных потребителей и заключить крупные контракты.

Если начальных средств достаточно, откройте свой магазин, чтобы покупатели могли увидеть «вживую», что конкретно вы предлагаете.

Расчеты рентабельности и окупаемости производства кафеля

Размер первоначальных инвестиций составляет 3,47 млн руб.

Режим работы стандартный – 22 дня в месяц по 8 часов в смену. За это время можно изготовить порядка 5 тыс. кв. м плитки.

При цене 1 кв. м в 400 руб. в месяц можно выручить 2 млн руб.

Себестоимость месячной партии – 1,3 млн руб. Соответственно, объем чистой выручки в месяц составит 700 тыс. руб. В таком случае бизнес окупится и выйдет в ноль за 5 месяцев.

Нужно помнить, что это идеальные условия – если за месяц будет продаваться весь изготовленный товар. На начальном этапе развития бизнеса нужно быть готовым к тому, что большое количество плитки будет оставаться на складах. Но если в месяц будет продаваться хотя бы половина произведенной продукции, срок окупаемости составит 10 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели
Значение

Сумма первоначальных инвестиций
3,47 млн руб.

Ежемесячные расходы
1,3 млн руб.

Производительность в месяц
5 тыс. кв. м

Месячный доход
2 млн руб.

Чистая прибыль в месяц
700 тыс. руб.

Срок окупаемости
От 5 до 10 месяцев

Если исходить из экономических расчетов, бизнес по производству керамической плитки может окупить себя в разумные сроки, высвободить дополнительные средства для реинвестирования и расширения.

Конечно, это возможно только при грамотной организации дела. Сбытовые сети рекомендуется финансово стимулировать, чтобы товар находился на лучших позициях и привлекал «взгляд» покупателя.

Также нужно продумать мероприятия по стимулированию спроса – промоакции и другие предложения. Учитывайте, что плитка – сезонный товар.

Он хорошо «уходит» в теплое время года – планируйте производство керамической плитки с оглядкой на это.

Бизнес-план производства керамической плитки

Невзирая ни на какие кризисы керамическая плитка всегда пользуется спросом. Даже если в тяжелые времена люди не строят дома и не делают капитальных ремонтов квартир, косметический ремонт редко обходится без укладки кафеля. Поэтому данный облицовочный материал всегда найдет своего покупателя.

Специалисты полагают, что такой бизнес выгодней открывать в небольшом формате. На мелком производстве можно позволить себе иметь разнообразие продукции, причем уже готовой. Кроме того, возросший в цене импортный товар заставил покупателей получше оценить отечественный. В то же время его качество мало чем уступает импортным образцам.

Анализ рынка

Рынок производства широк, поэтому стоит определиться со своей нишей. Довольно свободным остается сегмент недорогой и качественной продукции.

Поэтому рекомендуется изучить, кто уже работает в этой нише в вашем регионе, какой ассортимент предлагает, по каким ценам, какого состава.

Ваше преимущество может быть в оригинальных дизайнерских решениях, для которых придется пригласить специалистов для разработки образцов. Кроме этого, важно придерживаться всех установленных ГОСТов. Только так можно вывести бизнес на конкурентный уровень.

Совет

Бизнес-план производства должен начинаться с определения формы регистрации предприятия. Для небольшого дела, где будет работать немного наемных сотрудников, достаточно зарегистрировать индивидуального предпринимателя. Но если вы планируете выпускать большие объемы, лучше зарегистрировать юридическое лицо.

При регистрации надо указать код ОКВЭД 26.3 — Производство керамических плиток и плит. Также рекомендуем сразу перейти на упрощенную систему налогообложения. Так будет легче вести бизнес на старте.

Разработка ассортимента

Еще один важный вопрос, который должен решить бизнес-план – каким будет ассортимент вашей продукции. Вначале надо определиться, на каком виде плитки будет специализироваться ваше предприятие. Плитку различают по:

• типу сырья: котто, керамический гранит, клинкер, терралья, метлахская плитка;
• технологии производства: с двукратным или однократным обжигом, глазурированная, неглазурированная;
• способу формовки: ручная формовка, литье, прессование, экструзия и прочее;
• использованию декоративных элементов: мозаика, декоративные вставки и прочее;
• фактуре: пористая, под старину, мозаику, камень и прочее;
• назначению: для бассейна, камина, пола, кухни, ванной.

Еще одна задача – определить, в каком стиле будет проводиться изготовление керамической плитки. Для решения этого вопроса можно пригласить в штат художника-дизайнера, который будет разрабатывать эксклюзивные варианты. Но в таком случае план расходов существенно увеличится. Как вариант, можно приобрести шаблоны и пресс-формы ведущих испанских или итальянских разработчиков.

Также надо определиться, какого формата плитку вы будете выпускать. На старте предприятия лучше остановиться на стандартных размерах: 400х400, 330х330, 310х500, 200х300, 250х400, 200х400, 250х330, 200х300, 200х200 мм.

Сопутствующая документация

Какой бы вариант плитки вы ни выбрали, товар должен соответствовать требованиям ГОСТов. Для каждого вида плитки действует собственный стандарт:

• плитка керамическая – ГОСТ 27180-2001;
• плитка для пола – ГОСТ 6887-90;
• плитка облицовочная для внутренних стен – ГОСТ 6141-91;
• плитка фасадная керамическая – ГОСТ 13996-93.

На те виды плитки, для которых ГОСТ не предусмотрен, можно добровольно оформить сертификат соответствия. Но в любом случае включите в бизнес-план оформление гигиенического сертификата в Роспотребнадзоре и сертификата о пожаробезопасности товара.

Процесс производства керамической плитки обязательно должен предусматривать постоянный контроль качества изготавливаемой продукции. Для этого надо организовать работу отдела технического контроля и лаборатории.

Сырье

Технология производства керамической плитки требует использования нескольких групп компонентов. К ним относят:

• Основные – глинистые составляющие, благодаря которым масса приобретает пластичность и способность к формовке (каолин, глина);
• Компоненты для снижения усадки – кварцевое сырье, благодаря которому формируется скелет плитки (кварцевые пески);
• Карбонатные компоненты, благодаря которым снижается температура спекания, а после обжига товар приобретает стекловидную структуру (полевые шпаты, шлаки, нефелины);
• Добавки – разжижители, ПАВ, механоактивирующие компонеты.

Естественно, качество плитки зависит от качества этих составляющих, поэтому лучше использовать сырье высших марок. Если каждый месяц производить плитку площадью 5 тыс. кв. м, в бизнес-план надо заложить не менее 12 тыс. долл. на закупку сырья.

Оборудование

Оборудование для производства керамической плитки включает в себя покупку:

• печи полупромышленной (на 200 градусов);
• камеры для напыления глазури, рисунков;
• форм для плитки;
• вибростанка;
• бетономешалки.

Всего на закупку оборудования в бизнес-план надо включить не менее 10 тыс. долл. Все составляющие можно купить по отдельности, а можно заказать готовую линию производства и немного сэкономить на поставке.

Включите в бизнес-план и закупку комплекта трафаретов для нанесения рисунка – примерно 600 долл. за 200 штук. Если брать напылительную камеру с расширенным набором функций, она обойдется в 3 тыс. долл.

Но это стандартный набор, который позволит изготавливать стандартную плитку. Если вы планируете готовить эксклюзивные экземпляры, придется докупать специальное оборудование.

Технология производства

Независимо от того, на какой плитке вы специализируетесь, технология производства будет примерно одинаковая. Проходит она такие стадии:

• Приготовление смеси — процесс, который проходит стадии измельчения, смешивания, гомогенизации, увлажнения.
• Формовка — чаще всего используется метод прессования, когда масса сдавливается с двух сторон.
• Сушка — удаление из плитки лишней влаги. Важно следить за тем, чтобы продукция не потрескалась.
• Глазурование – нанесение на поверхность состава глазури. Этот этап используется только при изготовлении глазурованной плитки.
• Обжиг — проводится в специальных туннельных печах, где, постепенно нагреваясь, плитка выдерживается при температуре свыше 1250 °С.

Некоторые предприятия изготавливают глазурованную плитку двойного обжига. В этом случае плитку сначала обжигают, затем наносят глазурь и только после этого обжигают снова.

Персонал

Чтобы организовать небольшое производство плитки мощностью около 5 тыс. квадратных метров в месяц, достаточно четырех рабочих. Из них двое будут обслуживать бетономешалку, один – вибростол и еще один сушить и упаковывать готовую продукцию. Также вам понадобится мастер, который будет знаком с технологическим процессом и будет следить за его неукоснительным выполнением.

Помещение

Особых требований к помещению нет. Главное, чтобы оно было закрытое и имело площадь не менее 100 кв. м. Поэтому открыть производство можно и в гараже, и в ангаре. Помещение надо распределить на такие зоны:

• склад готовой продукции;
• производственный цех;
• склад сырья.

Единственное, что желательно предусмотреть, чтобы производство находилось недалеко от места, где закупается сырье. Тогда можно существенно сэкономить на транспортировке и снизить себестоимость готовой продукции.

Рынки сбыта

В план сбыта готовой продукции можно включить разработку таких каналов:

• физические лица;
• ремонтные компании;
• строительные рынки;
• строительные магазины.

Как вариант, можно открыть собственную точку по реализации плитки. Открывать ее желательно в спальных районах недалеко от новостроек. Тогда жители, которые проводят ремонт в новых квартирах, смогут купить плитку у вас, а не ехать ради нее на другой конец города.

Но если вы производите элитную плитку, магазин лучше расположить в центре города. Обратите внимание, перед началом торговли надо получить сертификат в Госсанэпиднадзоре.

Оптимальным вариантом будет реализация продукции через Интернет. Можно продавать ее с помощью объявлений на бесплатных досках. Но большую отдачу даст собственный интернет-магазин, где покупатели смогут ознакомиться с полным перечнем товара и условий его покупки.

Окупаемость производства

Прежде чем открывать производство, надо просчитать план затрат, доходов и окупаемости.

Статья расходов будет выглядеть следующим образом:

• оборудование – 10 тыс. долл.;
• сырье – 12 тыс. долл.;
• заработная плата сотрудникам – 3 тыс. долл.;
• аренда и коммунальные услуги – 1 тыс. долл.;
• другие стартовые инвестиции – 1,5 тыс. долл.

Всего запуск производства потребует не менее 30 тыс. долл. начального капитала, а потом еще по 18 тыс. долл. вложений каждый месяц.

Квадратный метр плитки в среднем стоит 7 долл. Если в месяц производить и реализовывать около 5 тыс. кв. метров, ежемесячный доход будет составлять примерно 35 тыс. долл. Однако надо учитывать, что далеко не каждый месяц будет удаваться реализовать весь объем продукции.

Сезонность производства

Керамическая плитка – сезонный товар. Максимальный спрос на нее наблюдается летом в самую активную пору ремонтных работ. Весной и осенью спрос немного меньше, а зимой его практически нет. Однако нет смысла нарабатывать зимой объемы производства на будущее.

Кроме сезонности у плитки есть еще одна характерная особенность – ассортимент морально устаревает. То, что было модно прошлым летом, уже неактуально на следующий год. Поэтому, несмотря на высокую популярность товара летом, срок окупаемости инвестиций может растянуться на год.

Чтобы его сократить, желательно выходить на рынок с товаром к началу строительного сезона – в марте-апреле.

Рекомендации

Производство керамической плитки – бизнес, который придется организовывать в условиях высокой конкуренции. Чтобы немного снизить ее давление, рекомендуем использовать такие советы:

• все ваши сотрудники должны иметь актуальные знания в сфере изготовления керамической плитки;
• ищите и прислушивайтесь к советам профессионалов в этой области;
• всегда ориентируйтесь на потребности заказчиков;
• следите за тем, чтобы к каждому клиенту был индивидуальный подход;
• если берете в штат консультанта, менеджера, убедитесь, что они хорошо владеют темой и имеют высокие профессиональные навыки;
• стремитесь к максимально быстрому выполнению заказа без ущерба качеству.

Бизнес на производстве керамогранита

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Одним из специфических видов керамической плитки, который по легенде появился благодаря сбою на производственной линии, является керамический гранит. Несмотря на то, что появился он сравнительно недавно, только в 70-80-х годах ХХ века он пользуется неизменной популярностью благодаря своим качествам, таким как:

• износоустойчивость;
• устойчивость к воздействию влаги;
• устойчивость к перепадам температур;
• огнеупорность;
• прочность.

Благодаря этим характеристикам керамогранит пользуется популярностью как облицовочный материал. Для облицовки фасада или полов чаще всего в общественных местах, где большая проходимость людей требует от используемых материалов, в первую очередь, прочности и долговечности.

Несмотря на большую популярность этого материала, керамогранит российского производства на сегодняшний день не способен удовлетворить все потребности потребителей. Объемы данного материала, производимые в России, значительно меньше, чем того требует рынок.

Поэтому если вы решите построить бизнес на производстве керамогранита, вы займете достаточно рентабельную нишу на рынке. При правильном подходе отбить свои деньги вы сможете в среднем за два года. Однако не надо думать, что это все будет так просто.

На начальном этапе вам потребуются немалые суммы для вложений. Вам необходимо будет найти помещения для производства и складов, оборудование для изготовления керамогранита тоже необходимо приобрести, а так как оно сплошь импортное, то обойдется не дешево. К тому же еще нужно будет потратиться на материал для производства, а также на обучение персонала работе с оборудованием.

Для начала работы вам необходимо будет вложить в производство порядка нескольких миллионов рублей, как минимум.

Чтобы купить оборудование для производства керамогранита, вам нужна будет сумма не меньше, чем полтора миллиона, для закупки сырья еще полмиллиона. Добавьте сюда расходы на аренду помещений и обучения персонала.

Итоговая сумма – это и будет необходимый минимальный стартовый капитал, необходимый для того, чтобы открыть завод по производству керамогранита в России.

Из чего состоит керамический гранит?

Свои особенные свойства этот материал приобретает в процессе изготовления в результате химических реакций, происходящих под действием высоких температур.

Состоит он из таких материалов как:

• тугоплавкой глины – благодаря этому приобретаются керамические свойства;
• каолина – именно он способствует прочности готового продукта;
• кварцевый песок – является основой каркаса плитки;
• полевой шпат – благодаря ему появляется стеклянная составляющая и понижается температура, необходимая для запекания плитки;
• красители – оксиды хрома, кобальта или железа позволяют изменить цвет готового продукта.

Этапы производства плитки из керамогранита

Все необходимые компоненты измельчаются и хранятся в так называемых силосах, каждый в отдельном. По мере необходимости из них осуществляется забор материала, и запускается производство.

В зависимости от ожидаемых свойств готового материала подбираются пропорции исходного материала. Делается это в соответствии с нормативными документами заданными техническими условиями.

После измельчения исходного материала происходит его прессование в два этапа. На первом этапе при давлении в 80 кг/см² происходит извлечение пузырей воздуха.

Обратите внимание

На втором при давлении в 600 кг/см² происходит завершающее формование образцов. Именно во время этого этапа наносится слой смолы, помогающий сформировать рисунок, который получится в итоге.

После этого наносится слой, отвечающий за имитирование структуры готовой плитки, например, под дерево.

Далее изделие покрывается краской и, при необходимости, глазурью. Хотя иногда производится плитка с матовой текстурой или же полу глянцевой. Далее происходит процесс сушки, при котором из будущей плитки извлекается оставшийся небольшой процент влаги. После полного обезвоживания начинается процесс называемый обжиг керамогранита.

Это также очень сложный процесс. Для него используется линия для производства керамогранита, представляющая собой длинный конвейер с несколькими температурными режимами.

Этапы обжига выглядят так:

• предварительный обжиг при температуре 400С;
• разогрев при температуре 900С;
• основной обжиг при температуре 1300С;
• постепенное охлаждение.

После прохождения всех этих процессов, готовая плитка становится легче на десять процентов от изначального веса. Далее происходит процесс сортировки, сначала автоматический, далее в ручном режиме. Плитка отсортировывается по размерам, цветам, отбирается брак. Только после этого плитка покрывается окончательным слоем глазури и поступает на линию фасовки и упаковки.

Основная технология производства керамогранита может быть незначительно изменена в связи с типом необходимого вида плитки, который получится в итоге. Так, на разных этапах производства может наноситься глазурь, и в итоге готовая плитка будет иметь разную структуру и внешний вид.

Организовать производство фасадного керамогранита можно на крупном предприятии, в другом случае это будет сложно, затратно и не обоснованно дорого. К тому же объемы производимой продукции достаточно большие, а сам процесс производства достаточно энергоемкий. Практически вся линия автоматизированная, но на некоторых этапах нужен контроль специально обученного человека.

Автоматическая линия в своем составе имеет такие станки для керамогранита:

• бункеры (в них хранятся различные ингредиенты для приготовления смеси);
• транспортер (для доставки отмеренных порций компонентов);
• шаровая мельница (где происходит измельчение компонентов);
• камера смешения (где все компоненты тщательно смешиваются);
• башня-сушилка (под давлением смесь обсушивается, в результате получаются гранулы пресс-порошка);
• силосы (места хранения гранулированного порошка);
• бункер дозировки пресса (смесь разделяется на порции, необходимые для формования одной плитки);
• гидравлический пресс для формовки;
• камеры для сушки (происходит под струей горячего воздуха в различных положениях);
• печи типа тоннеля, в которых на разных участках поддерживается различная температура. Печи работают в бесперебойном режиме, одна партия запекается чуть менее часа;
• автоматизированные роботы-упаковщики.

Производство керамогранита – это не тот бизнес, где можно очень быстро отбить свои вложения. Он имеет определенные нюансы и сложности. Для скорейшей окупаемости вашего предприятия рекомендуется найти рынок сбыта еще до запуска в производство первой партии плитки.

Также стоит помнить, что для производства данной продукции высокого качества очень важно четко соблюдать технологию и рецептуру. Только четко соблюдая все необходимые условия, вы получите отличный материал на выходе, а значит, легко завоюете своего покупателя.

Разработчиками технологии являются итальянские мастера, они же и являются лидерами мирового рынка каменного фарфора, наряду с испанцами, не особо уступающим в качестве и разнообразии производимой продукции.

Однако минусом такой импортной плитки, в первую очередь, является цена. Именно поэтому все большую популярность приобретает продукция стран СНГ и в первую очередь, конечно, России.

К тому же, еще одним важным свойством керамического гранита является то, что это экологически чистый материал, изготовленный полностью из натуральных компонентов, что очень важно в сегодняшних реалиях.

Производство керамогранитной плитки — процесс многоуровневый, сложный и достаточно интересный. На начальном этапе он требует немалых инвестиций.

Однако достаточно быстрая окупаемость и высокая рентабельность делают его привлекательным для предпринимателей.

Важно

Даже несмотря на сложность технологических процессов, построение данного бизнеса очень выгодное, так как ниша на рынке еще не занята и, развернув крупное производство, вы можете прилично умножить свой капитал и завоевать себе имя на российском рынке.

Производство керамической плитки (март 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Керамическая плитка – один из видов строительного материала, который пользуется неизменно стабильным спросом. Люди не прекращают строиться и ремонтировать квартиры, даже в условиях кризиса.

Конечно, крупные производители, специализирующиеся на выпуске больших и дорогих коллекций могут значительно пострадать.

Но вот мелкие предприниматели, работающие именно «под заказ» всегда остаются в «плюсе».

• Оборудование для изготовления керамической плитки
• Технология производства керамической плитки
• Пошаговый план открытия бизнеса
• Сколько можно заработать
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства керамической плитки
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства керамической плитки
• Нужно ли разрешение для открытия

Именно поэтому давайте сегодня поговорим о производстве керамической плитки, как варианте собственного бизнеса. И в частности о том, какое оборудование для производства керамической плитки вам потребуется.

Оборудование для изготовления керамической плитки

Поскольку вы не претендуете на промышленные масштабы, то для начала вполне достаточно следующего комплекта:

• бетономешалка. Если нет возможности ее приобретения, то воспользуйтесь обычной емкостью из нержавейки, оснащенной миксером;
• вибростанок;
• формы, куда будет заливаться готовая смесь;
• печь для сушки и последующего обжига;
• камера, предназначенная для нанесения рисунка и глазурирования.

Технология производства керамической плитки

В зависимости от типа изделия готовится исходная смесь. Состав варьируется и зависит от конечного предназначения плитки. Именно на данном этапе и потребуется бетономешалка, поскольку процесс ручного перемешивания займет много сил и времени.

Следующий этап – формирование плитки. Здесь в работу вступает вибростол, который и прессует глиняную смесь, разложенную в специальные формы.

Далее наступает время сушки. Для этого используются специальные печи, где из плитки удаляется вся лишняя жидкость. Чаще всего применяются сушильные камеры, где весь процесс осуществляется посредством подачи горячего воздуха.

И заключительный этап – обжиг. Во время него плитка приобретает нужную прочность. После этого ее можно упаковывать и отправлять заказчику.

Схема производства керамической плитки

Способы производства керамической плитки

Производство современной облицовочной плитки возможно несколькими способами. Давайте познакомимся с каждым:

Одна из древнейших метод, когда готовая глиняная масса помещается в готовые формы и затем обжигается. Готовые изделия при этом получаются не всегда одинаковыми и могут иметь не слишком ровные края. Такие изделия могут выполнять чисто декоративную функцию, когда необходимо создать определенный акцент. Производство подобного типа весьма затратное, а потому практически не встречается.

В этом случае готовая глиняная масса вытягивается при помощи специального станка. Затем производится нарезка будущей облицовочной плитки в соответствии с заданными размерами.

Совет

Самый дорогостоящий метод, используемый при изготовлении керамической плитки. В качестве материала используется природный камень, который и распиливается на плитки. Выход готовых изделий довольно невелик, поэтому резка используется в процессе изготовления мозаики.

Основная метода производства облицовочной плитки. Здесь вы получаете изделия, демонстрирующие высокое качество вкупе с отличным внешним видом.

Применяемые технологии

Оборудование для производства — бетономешалка

Поскольку именно прессование наиболее востребованный тип производства, то рассмотрим его более подробно. Здесь возможно использование нескольких технологий изготовления:

В таком случае изделие проходит процесс обжига лишь один раз. Готовая смесь вначале сохнет, затем поверхность покрывается глазурью и только после этого изделия отправляются в печь для обжига.

Изделия в итоге получаются прочные, практически не впитывают влагу. К тому же они имеют матовую поверхность и обладают повышенной износостойкостью. Плитка, произведенная таким способом, может использоваться для полов и стен.

Также с ее помощью можно производить отделку фасадов зданий.

Здесь изделия проходят двойной обжиг. Первый раз – после прессования, второй – после того как была нанесена глазурь. В итоге получается эмалированная облицовочная плитка. Ее поверхность может быть как матовой, так и глянцевой, что зависит от использованной эмали.

Но бикотуррная плитка имеет высокую пористость, поэтому применяется исключительно для внутренней отделки помещений.

Третий тип используемых технологий, который позволяет получать высококачественные изделия. Процесс производства несколько схож с монокоттурой, но есть здесь и свои тонкости.

Так во время приготовления глиняной смеси обязательно добавляется кварц и полевой шпат. Цвет плитке придают пигменты натурального происхождения.

Обратите внимание

Процесс прессования осуществляется под высоким давлением, а процесс сушки проходит при температурных показателях значительно превышающих стандартные.

Малый бизнес по производству керамической плитки действительно может быть весьма прибыльным мероприятием. И, прежде всего, потому, что вы можете одновременно предлагать несколько типов изделий. К тому же действительно качественную продукцию вы сможете предлагать по более низкой цене, что непременно сыграет вам на руку, привлекая многочисленных клиентов.

Пошаговый план открытия бизнеса

Анализ рынка производства керамической плитки в регионе, где будет налажен ее выпуск – первое что потребуется сделать. Только после этого необходимо переходить к следующим шагам, а это: • регистрация и приобретение оборудования; • покупка или аренда производственных площадей; • наем персонала и приобретение сырья;

• поиск каналов сбыта и т.д.

Сколько можно заработать

Средняя стоимость кирпича стандартного размера на территории России составляет 15 рублей. Если принимать во внимание, что от общего количество выпущенной продукции будет реализовываться не менее 70%, то общий годовой доход составит около 11 миллионов рублей.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Стартовый капитал для данного производственного направления будет зависеть от оборудования. Именно оно требует основных капиталовложений. Для начала можно приобрести б/у оборудование еще советских времен.

С течением времени его можно будет заменить на современное. Лучше покупать китайские станки. Вместе с доставкой они обойдутся в 22 миллиона рублей. К этой сумме добавляется закупка сырья, аренда помещения, зарплата работников, налоги и т.д.

Таким образом первоначальный капитал составит около 25 миллионов рублей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства керамической плитки

Изготовление черепицы и кирпича, других изделий для строительной сферы деятельности, изготавливаемых из обожженного кирпича – код 23.32. Вторым кодом, который необходимо указать при регистрации – 23.20 – изготовлений огнеупорных изделий.

Какие документы нужны для открытия

Перечень необходимых документов будет напрямую зависеть от выбранного варианта открытия производства. Если ИП, то перечень документов минимальный. Для юридических лиц потребуется подготовить несколько больше.

Викиум

Организация производства керамической плитки и создание бизнес-плана – ключевые моменты

Первые образцы керамической плитки начали изготавливаться еще в далеком прошлом, и были найдены в  Междуречье Евфрата и Тигра еще до н.э. Отделочный материал и на сегодняшний день является одним из самых востребованных на строительном рынке.

Несмотря на многовековую историю керамической плитки, процесс изготовления данного материала у разных производителей практически идентичен. Отличаются только применяемые технологии, оборудование, инструменты и  оснастка.

Сырье для производства керамической плитки

Используемое сырье и компоненты:

• Основные компоненты – глина, каолин;
• Сырье для снижения усадки – кварцевые пески;
• Плавни для снижения температуры спекания – нефелины, шлаки, полевые шпаты;
• Добавки – механоактивирующие, ПАВ, разжижители.

Все сырье, используемое при создании керамической плитки условно можно классифицировать на такие группы:

• Глинистые компоненты, обеспечивающие пластичность массе для дальнейшей формовки отделочного материала;
• Кварцевые составляющие, способствующие образованию скелета плитки;
• Карбонатное сырье, придающее стекловидную структуру обожжённому изделию.

Производство керамической плитки — технология

В зависимости от особенностей технологического процесса создания керамической плитки выделяют такие виды отделочного материала:

• Неглазурованную керамическую плитку;
• Глазурованную плитку однократного обжига;
• Глазурованную плитку двукратного обжига.

При подробном рассмотрении технологической схемы производства данных видов изделий можно выделить ряд повторяющихся этапов, однако существуют и принципиальные различия.

Этапы, составляющие технологический процесс производства керамической плитки, свойственные всем видам изделий:

1. Приготовление смеси — сложный процесс получения однородной массы,  необходимой зернистости и содержания воды. Приготовление смеси включает операции:

• измельчение;
• смешивание-гомонизацию;
• увлажнение.

На данном этапе производства могут применяться две технологии:

— Технология, предполагающая измельчение сырья в воде, после которой шликер подсушивается методом распыления;

— Сухое измельчение и последующее доведение смеси до заданного уровня влажности.

Разные производители в процессе приготовления смеси могут не только придерживаться вышеперечисленных двух технологий, но и изменять состав смеси. Например, американский завод по производству керамической плитки «Вортек» при приготовлении смеси вводит до 70— 90% стекольного компонента, используемого в виде остеклованной золы.

2. Формовка (рис. 1) — осуществляется методом прессования. Как известно, более 95 % керамической плитки, изготовленной на заводах в Испании, производится методом прессования.

Во время прессования под воздействием высокого давления порошкообразная масса сдавливается в двух направлениях.

В процессе прессования гранулы деформируются, и плитка приобретает необходимую прочность и плотность.

Рис. 1

3. Сушка — этап производства, на котором удаляется вода из изделий необходимая для формовки. Во время данной операции очень важно организовать контроль качества изделий. Ведь во время сушки на поверхности керамической плитки могут возникнуть трещины или другие деформации.

4. Глазурование  — данная операция осуществляется только при производстве глазурованной керамической плитки. Во время данной операции глазурь наносится на поверхность изделий и расправляется по всей плоскости. В состав глазури могут входить: песок, каолин, красящие пигменты, фритты.

5. Обжиг — осуществляется в специальных печах, которые представляют собой туннель. Изделия перемещаются по туннелю на специальных транспортёрах, вначале они нагреваются и только потом температура обжига достигает максимального значения, которое может быть более 1250 °С.

Если необходимо произвести глазурованную керамическую плитку двукратного обжига, тогда глазурь наносят после первичного обжига и только затем подвергают изделия повторной операции.

Технологическая схема производства керамической плитки представлена на рис 2.

Рис. 2

Технология производства керамической плитки у зарубежных заводов и отечественных компаний может отличаться.

Так, например, на многих отечественных заводах внедрена система «Ротоколор», которая представляет собой автоматическую самоочищающуюся систему. Данная система позволяет осуществлять декорирование керамической плитки любой поверхности. Благодаря данной технологии продукция производителей характеризуется конкурентоспособными преимуществами.

Оборудование для производства керамической плитки

В зависимости от цели предприятия

Предприятиям, которые только начинают изготовление керамической плитки необходимо соответствующие оборудование:

• Бетономешалка или емкости, изготовленные из нержавеющей стали, оснащенные перемешивающим устройством;
• Вибростанок;
• Формы для керамической плитки;
• Промышленная печь для сушки изделий и обжига;
• Камера для напыления глазури, рисунков.

Если цель предприятия — изготавливать уникальные товары, тогда может потребоваться дополнительное производственное оснащение:

• Усовершенствованная напылительная камера;
• Набор трафаретов, позволяющих наносить уникальный и оригинальный рисунок на плитку.

Линия по производству керамической плитки

На крупных заводах, лидирующих по объемам продаж керамической плитки, установлены автоматизированные линии. Как правило, на отечественных предприятиях устанавливается импортное оборудование Испанского и Итальянского производства.

Линии SACMI, установленные на заводах, позволяют изготавливать облицовочные плитки однократного и двукратного обжига (рис. 4).

Сделать продукцию конкурентоспособной можно, оснастив дизайн-бюро оборудованием для лазерного обжига силиконовых барабанов компании «Assoprint», изготовленного в Италии.

Рис. 4

Создание бизнес-плана для предприятия, изготавливающего керамическую плитку

Для открытия завода, изготавливающего 50 тыс. м2 керамической плитки в год необходимо такое оборудование:

• Печь;
• Смеситель;
• Шаровая мельница;
• Транспортеры;
• Сушильное оборудование;
• Распылители;
• Весовой питатель;
• Прессы, штампы;
• Упаковочное оборудование и вспомогательное.

Руководители создающегося завода должны арендовать производственные помещения площадью 600 м2, а также офис площадью 20 м2.

Производственные помещения должны включать:

• Склад для сырья;
• Цех по производству изделий;
• Склад готовой продукции.

Производственная программа завода по производству керамической плитки подразумевает изготовление 60 080 м2 товара в год. Для данного объема производства необходимо 420567 кг сырья. Рассчитаем стоимость сырья и материалов для изготовления заданного объема керамической плитки. (табл. 1)

Для расчета основных показателей эффективности завода, изготавливающего керамическую плитку необходимо совершить калькуляцию себестоимости готового изделия.  (табл.2)

Потребность в персонале и фонд заработной платы в год рассчитан в таблице 3.

Далее составляем сводную таблицу по результатам расчетов (таблица 4.)

В завершение определяем рентабельность производства и изделия:

R =10 505 189 / 60 080 = 175 руб./шт.

R= 175 / 396 x 100% = 45 %.

В общем, деятельность завода, изготавливающего керамическую плитку, можно считать выгодной и перспективной, ведь доход от данной деятельности позволит не только погасить капитальные вложения, но и принесет существенную чистую прибыль. 

Производство керамической плитки: оборудование, технология, рентабельность

Популярная отрасль малого бизнеса — производство керамической плитки. Спрос на эту продукцию не падает уже очень долгое время, несмотря на огромное разнообразие, представленное на полках строительных магазинов.

Преимущества этого отделочного материала неоспоримы – огнеупорность, износоустойчивость, прочность и невысокая стоимость, все это делает керамическую плитку лидером в своей нише.

Документация и регистрация бизнеса

Первым шагом в открытии мини-завода станет оформление документов. Если не планируется нанимать большое количество персонала и выпускать большой объем продукции, лучше остановиться на упрощенной форме налогообложения, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель.

Как малый бизнес, завод лучше открывать на упрощенной системе налогообложения. При регистрации необходимо указать код ОКВЭД – 26.3 (производство керамических плиток и плит).

Выбор помещения

После оформления документов пора приступать к поиску помещения под свой цех. Конкретных требований не существует, здесь важно исходить из стоимости аренды, которая может значительно варьироваться в зависимости от района и города, а также учитывать удаленность от точек закупки сырья.

Желательно снять цех площадью от 100 м2, так как нужно будет выделить не менее трех рабочих зон:

• Под склад готовой продукции.
• Производственный цех по производству керамической плитки.
• Склад материалов.

Важно, чтобы в помещении не было излишней влажности, оно должно хорошо проветриваться. Основным требованием является наличие всех необходимых коммуникаций – электричества (не менее 380 В), водопровода и обогрева.

Примерная стоимость съемного помещения под завод для керамической плитки составляет от 3,5$ за кв. м.

Технология производства керамической плитки

Процесс производства керамической плитки не сложен, что еще раз подчеркивает привлекательность этой ниши для неопытных предпринимателей.

Технологическая схема производства керамических плиток отражает все этапы производства в зависимости от класса продукции.

Способы изготовления немного отличаются по виду изделий:

Бикоттура – покрытая эмалью плитка, не обладающая высокой прочностью, используется только при внутренних работах. Сырье проходит через пресс и обжигается в первый раз, после чего проводятся замеры и контроль соответствия.

Изделия, не прошедшие контроль, отправляются в утиль, а соответствующие нормам проходят повторный обжиг для закрепления эмали на поверхности плитки. Эмаль выполняет не только декоративную функцию, но и защищает кафель от проникновения влаги.

Монокоттура – данный вид так же используется для внутренней отделки, может укладываться на пол, но отличается от бикоттуры большей прочностью и износостойкостью.

В состав сырья для производства входит смесь глины нескольких видов и дополнительные компоненты, материал тщательно перемешивается до однородной массы в барабане или с помощью строительного миксера, увлажняется и проходит через пресс. Затем изделие сушится и покрывается эмалью.

Монопороза – так же, как и предыдущий тип, подвергается только одному этапу обжига. Отличается тем, что за счет другого состава сырья можно добиться разных параметров и физических показателей изделия. Благодаря этому можно производить плитку крупных размеров, с точными пропорциями.

Клинкерная плитка кладется в зонах, требующих повышенной устойчивости к внешним воздействиям. В состав керамической плитки входят неоднородные сорта глины и шамот, смесь продавливается через специальные экструдеры, в результате чего изделие обладает высокой пористостью.

Котто – плитка широко используется при реконструкции зданий и при строительстве и отделке помещений в старинных стилях. Производится так же, как и клинкерная, путем экструдирования, благодаря чему обладает всеми вышеперечисленными преимуществами, а также обладает высокими эстетическими качествами.

Керамогранит – производится из смеси глин нескольких сортов и шамота, относится к классу изделий повышенной прочности. В основном применяется при отделке полов и фасадов зданий.

Мини завод по производству керамической плитки может производить как один, так и несколько видов продукции.

Сырье для производства керамической плитки

Материал закупается исходя из вида производимых изделий. Основными компонентами являются различные виды глины, шамот, песок, стеклянная крошка и добавочные вещества.

Оборудование для производства керамической плитки

Налаженное производство – залог успешного предприятия, в связи с чем особый упор следует сделать на выбор оборудования.

Технология изготовления керамической плитки проста, но требует отлаженной линии производства.

На рынке представлено достаточное количество вариантов, отличающихся как по стоимости, так и по функционалу, лучшие:

Линия BM0045 из Китая — надежный и недорогой (16000$) станок. Осуществляет формовку изделий посредством вибростанка, прессовку и горячую воздушную сушку. Скорость работы – 4-5 изделий в минуту.

Китайская линия по производству керамической плитки Kebo (26500$) – обладает большим размером, мощностью и производительностью. Позволяет выпускать 6 изделий в минуту, заключает в себе пресс, формирующий изделие, барабан для сырья, воздушный компрессор для сушки. Делает процесс производства керамической плитки полностью автоматизированным.

Модель TL-AUTOYWJ-3W так же китайских производителей позволяет полностью автоматизировать производственный процесс и обладает дополнительными функциями, облегчающими работу. Выпускает до 12 плиток в минуту, выполняя все действия от экструзии до сушки. Легко монтируется и позволяет корректировать формы, что положительно сказывается на качестве готового изделия.

Цена линии – от 20000$.

Бюджетный вариант, представленный производителем Рифей-Кондор российского производства позволит открыть производство керамической плитки методом полусухого прессования.

Его небольшие размеры и полуавтоматический процесс работы (с привлечением всего одного сотрудника) являются несомненными плюсами, если бюджет на закупку оборудования ограничен. Стоимость станка – 5000$.

Персонал

Чтобы организовать мини-завод, не требуется большое количество сотрудников. Достаточно поставить двух человек на производственную линию, один из которых будет следить за подготовкой сырья и бесперебойной работой оборудования, другой заниматься сушкой и складированием готовых плиток.

Рентабельность производства

Прежде чем создать мини-завод, следует составить бизнес-план. Суммы могут меняться в зависимости от региона и имеющегося оборудования, приблизительные цифры таковы:

• Оборудование – 5000 – 20000$;
• Материалы – 7000$;
• Выплаты рабочим – 3000$;
• Аренда цеха и затраты на электричество и воду – 1000$;
• Расходы на рекламу – 1500$.

В среднем чтобы начать бизнес по производству керамической плитки потребуется не менее 25000$. Стоимость продукции за м2 составляет в среднем 7$, при выпуске в месяц 5000 м2 доход будет составлять 35000$.