Рентабельность производства дисперсного мела 90% | Легкая промышленность на IDdeiforbiz.ru

Практически все виды композиционных материалов, которые применяются в различных сферах, имеют в своем составе разные наполнители. Последние отличаются по химическому составу и по происхождению (природные и искусственные).

В композиционные материалы они добавляются, в первую очередь, для удешевления стоимости последних и/или придания им определенных свойств. Наполнители могут оказывать армирующий, бронирующий или абразивный эффект, разбавлять или, наоборот, сгущать смесь, стабилизировать и упрочнять материал.

Однако, независимо от происхождения наполнителей, они всегда используются в виде тонкодисперсных порошков.

Обратите внимание

Наибольшей популярностью пользуются природные и органические наполнители (мел, известняк, тальк, барит, каолин, асбесты и пр.). А одним из самых распространенных видов среди них является тонкодисперсный мел (карбонат кальция).

Этот наполнитель используется при производстве сухих строительных смесей, штукатурок, затирок, пластмасс, лакокрасочным материалов, резины, бумаги, кабелей и т. д. Основными поставщиками мела для резиновой, кабельной, полимерной, лакокрасочной и других отраслей промышленности являются предприятия по его производству, расположенные в Белгородской и Воронежской областях.

Спрос на меловые наполнители возрастает с каждым годом. Между тем его производство, напротив, не только не растет, но и наоборот, в некоторые периоды снижается, что связано с различными проблемами, затормаживающими развитие отрасли.

Большое значение имеет месторасположение поставщиков дисперсного мела, ведь чем они дальше, тем больше будут расходы на транспортировку и тем выше будет себестоимость продукции. Впрочем, для покупателей из Западной Европы вопрос с месторасположением поставщика имеет не столь большое значение. Европейский рынок сбыта превышает в наши дни 5 млн. тонн в год.

Самыми дорогостоящими являются меловые порошки, которые отличаются высокой дисперсностью и белизной. Не менее дорогие поверхностно-модифицированные (например, гидрофобные) порошки.

Мел производится двумя основными способами: путем измельчения пород и осадочных отложений (природный или натуральный карбонат кальция) и химическим осаждением (химически осажденный карбонат кальция).

Тонкодисперсный мел может иметь различную форму частиц, которая зависит от формы его кристалла и способа измельчения. Для измельчения также используются два способа – сухой и мокрый. При мокром размоле получают гладкие и круглые частицы, что при использовании приводит к меньшему износу оборудования.

А для получения тонкосперсного мела сырье подвергается микронизации (с использованием механического струйного и ультразвукового измельчения). В нашей стране, в Белоруссии и в Украине чаще всего используется полусухой способ с применением трехступенчатого циклонного теплообменника.

Важно

Впервые он был использован на польском заводе Chelm и отличается от других методов отсутствием шламоизготовления мела.

Мел добывают в карьере при помощи ковшовых экскаваторов в виде крупных кусков. Сырье на поездах доставляется в цех сырьевой подготовки.

После разгрузки мел направляется на две дробилки, где измельчается до размеров около 50 мм и направляется на хранение на склад.

По мере необходимости дробленый мел загружается в дозирующие боксы, откуда потом подается в сушилку-дробилку вместе с корректирующими добавками.

Такой порядок работы считается одним из самых эффективных, но у него есть и свои недостатки. Куски мела, добытые из карьера, должны быть очень крупными. Мел в небольших кусках под открытым небом быстро намокает и становится липким, что осложняет его складирование.

С другой стороны, так как технология предполагает использование крупнокускового мела, это ограничение не позволяет использовать непрерывные формы транспортировки (конвейеры). А если карьер расположен рядом с грунтовыми водами, то использовать железнодорожный или автомобильный транспорт будет проблематично.

Это требует расширения штата работников и увеличивает себестоимость сырья.

В зимние месяцы карьерные работы сильно усложняются, так как замороженные куски мела не высушиваются полностью. Влажность мела зависит от погодных условий и составляет от 21 до 28 %. При таком методе работы возможности для контроля влажности сырья сильно ограничены.

Рассмотрим более подробно один из самых популярных способов получения тонкодисперсного мела.

Совет

Он включает в себя грубое дробление исходного сырья, магнитное сепарирование, мокрое размучивание, тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии с введением диспергатора, обогащение в гидроциклонах с промежуточным сбором суспензии, вторичное тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии, контрольный отсев, распылительную сушку, при которой в качестве диспергатора используется триполифосфат натрия или смесь триполифосфата натрия с углекислым натрием, который вводится на стадии мокрого размучивания с последующим удалением частиц с размером более пяти миллиметра примесей на виброгрохоте и вибросите. После вторичного измельчения и сбора суспензии осуществляется отмывка суспензии водой.

Этот способ, как видно уже из одного перечисления этапов, является сложным и включает в себя большое количество различных операций. Хуже всего, что готовый продукт, полученный таким образом, имеет не столь высокое качество и чистоту.

Многие производители разрабатывают собственные способы получения тонкодисперсного мела, которые позволяют улучшить чистоту и качество продукции, а также решить проблему с утилизацией отходов при производстве.

Например, мокрое размучивание, сбор суспензии, тонкое измельчение и сушка, грубое дробление исходного сырья – все это производится под воздействием статической нагрузки с последующим грохочением в несколько стадий.

При этом выделяют крупно-, средне и мелкокусковые фракции, а оставшиеся отходы размучивают и перемешивают при помощи вибромешалки в три стадии в специальных емкостях.

Этот способ тоже довольно сложный, так как предполагает чередование процессов вибрационного воздействия, отстоя и слива суспензии и т. д. Отстой суспензии отправляется на пресс-фильтрацию, его кристаллическая часть смешивается со связующим веществом, в качестве которого используется пыль с электрофильтров цементного производства, и направляется затем на гранулирование.

Производительность небольшого предприятия составляет около 20000 тонн дисперсного мела и 20000 тонн молотого мела различных марок в год.

При выборе месторасположения завода необходимо учитывать близость и доступность таких ресурсов, как электроэнергия, газ, железнодорожный транспорт, расположение поставщиков исходного сырья и его качественные характеристики.

Обратите внимание

На свою номинальную мощность такое предприятие сможет выйти уже через 4-6 месяцев после начала работы.

Для работы на заводе понадобится около 30-35 человек в штате, включая директора, главного бухгалтера, главного инженера, маркетолога/начальника отдела сбыта, мастеров, контролера ОТК, заведующего складом, лаборантов, слесарей, операторов оборудования, сторожей, водителей, слесарей-наладчиков.

Для производства мела требуется специальное технологическое оборудование. Минимальный набор включает в себя сушильный барабан производительностью около 10 тонн в час, ролико-маятниковую мельницу такой де производительности, систему пневмотранспорта и пылеосаждения.

Все это обойдется в 1,5-2 млн. рублей. Для размещения этого оборудования, организации складов и бытовых помещений понадобится площадь в 1000 кв. метров.

Для предприятия с большей проектной мощностью (около 100 тысяч тонн продукции в год) потребуется, соответственно, и больший капитал.

Завод по переработке мела подразделяется на несколько участков. Точное их наименование и деление зависит от используемого метода переработки.

Например, при сухом способе измельчения мела эти участки будут такими: участок сушки мела, установки для измельчения и сепарирования мела, вторичное сепарирование мела, участок гидрофобизации (обработка поверхности) мела, силосный и упаковочный участки, участок измельчения негашеной извести, управления цеха.

На участке сушки мела сырье дробится до фракции менее 20 мм, просеивается и просушивается до влажности менее 8 % (сушка осуществляется на другом участке), после чего оно при помощи пневмотранспорта подается на участок сушки мела.

Важно

Мел сушат на сушилке с кипящим слоем, доводя его до влажности менее 0,3 %. Пыль из фильтра может или снова поступать в сушилку, или же передаваться на установку вторичного сепарирования. Установки для измельчения и сепарирования мела включают в себя вихревую мельницу и турбосепаратор с несколькими колесами. На участке сепарации дисперсность мела доходит до 8 мкм.

На участке вторичного сепарирования мел уже не измельчается, а подвергается процедуре сепарации. На участке гидрофобизации сырье обрабатывается стеариновой кислотой.

При этом сам мел подается в накопительный силос, а обработка осуществляется при помощи вихревой мельницы и путем дополнительного нагрева.

Порошок стеариновой кислоты смешивается с наполнителем, и при испарении поверхность мела подвергается равномерной обработке. Силосы используются для упаковки продукции в клапанные мешки и биг-бэги.

Эта схема распределения участков на производстве мелкодисперсного мела может изменяться, в зависимости от ассортимента производимой продукции и используемой технологии.

Особого внимания заслуживает вопрос охраны окружающей среды. При производстве мела происходят вредные выбросы пыли и окислы азота, которые образуются при сжигании природного газа в топке сушильного барабана. Для улавливания пылевых выбросов используются тканевые фильтры, которые гарантируют пылесодержание в отходящих газах не более 30 м. гр/м. куб.

Достаточно сложно даже приблизительно рассчитать прибыль и сроки окупаемости предприятия по производству мела, так как они зависят от слишком большого количества факторов. Для расчета стоит принимать во внимание следующие данные.

Внутренняя норма рентабельности небольшого предприятия, которое производит примерно 20000 тонн дисперсного мела и 20000 тонн молотого мела различных марок в год, составляет 92,3 %. Для организации такого производства требуется от 3,5-4 млн. рублей.

Совет

При условиях получения льготного займа сроки окупаемости составляют по примерной оценке от 2,5-3 лет.

Сысоева Лилия

(с) — портал бизнес-планов и руководств

Производство тонкодисперсного мела с помощью АВС – Аппарат Вихревого Слоя GlobeCore

В состав практически любого композиционного материала входит наполнитель. Чаще всего это вещество природного или штучного происхождения, которое вводится с целью снижения себестоимости или придания конечному продукту необходимых свойств. В частности, речь может идти об упрочнении, армировании, бронировании, уплотнении и т.п.

При этом наполнители должны отвечать определенным требованиям, главное из которых состоит в высокой степени дисперсности. В наше время достаточно широко используются такие наполнители, как мел, доломит, тальк, асбест, древесная мука, каолин и известняк. В этой статье мы поговорим о тонкодисперсном меле (карбонате кальция).

Производство тонкодисперсного мела происходит с помощью доизмельчения в Аппарате Вихревого Слоя по современной технологии.

Область применения тонкодисперсного мела охватывает производство сухих строительных смесей, штукатурок, затирок, бумаги, резины, пластмасс, лакокрасочных материалов, кабельной продукции.

Способы получения мела

Для получения мела могут использоваться два способа. При первом измельчают породу и осадочные отложения, а при втором прибегают к химическому осаждению. Обычно частицы природных наполнителей имеют большие размеры, чем сырье, полученное за счет осаждения.

Форма частиц тонкодисперсного мела определяется формой кристаллов и способом измельчения. На практике используются два способа измельчения – сухое и мокрое. При мокром помоле можно получить более гладкие и круглые частицы, которые в процессе использования вызывают меньший износ оборудования. Поэтому именно этому методу чаще всего и отдается предпочтение.

Обратите внимание

Один из самых популярных способов получения тонкодисперсного мела предусматривает грубое дробление исходного сырья, магнитное сепарирование, мокрое размучивание, доизмельчение в дезинтеграторах, сбор суспензии с введением диспергатора, обогащение в гидроциклонах, вторичное тонкое измельчение, сбор суспензии, контрольный отсев и распылительная сушка. По завершении вторичного измельчения и сбора суспензии проводят отмывку.

Уже одно перечисление этапов говорит о сложности подобного технического способа. Кроме того, готовый продукт, полученный с помощью данного алгоритма, не имеет очень высокого качества и чистоты. Поэтому многие производители ищут возможности улучшить существующие процессы с целью получения более качественного продукта и решения проблемы утилизации отходов.

Преимущества и недостатки дезинтеграторов

Дезинтегратор представляет собой устройство, которое состоит из двух вращающихся в разные стороны роторов, каждый из которых насажен на отдельный вал или непосредственно на вал двигателя.

Дезинтеграторы имеют высокую удельную производительность, низкую металлоемкость и высокую энергоемкость. Но, вместе с тем, данные измельчители обладают и недостатками.

В частности, есть большие проблемы с масштабировани&#x435

Оборудование для производства тонкодисперсного мела

Оборудование из Китая для производства тонкодисперсного мела характеризуется высокой степенью автоматизации. Линия производства мелкодисперсного мела надежна в эксплуатации.

Тонкодисперсный мел – белый порошок, применяемый в производстве бумажных и картонных изделий, парфюмерии, стекла.

Тонкодисперсный мел характеризуется маленьким размером частиц, благодаря чему способен служить в качестве эффективного уплотнителя, а также создавать разбавляющий и стабилизирующий эффекты, регулировать тепло.

Однако в основном предназначением такого мела является повышение износостойкости и эластичности материала, а также существенное снижение себестоимость производства.

Имеет широкий спектр областей применения и наиболее распространен в производстве:

• Сухих строительных смесей;
• Строительных материалов;
• Бумажных и картонных изделий;
• Стекла и лакокрасочных материалов;
• Кабельных пластикатов и пластмасс;
• Фармацевтической продукции и бытовой химии.

Технологический процесс производства мелкодисперсного мела сухим способом

Дробление

Добытый в карьере мел транспортируют на склад накопитель. Склад-накопитель открытого или закрытого типа используют для бесперебойного питания линии сырьем, исключающего непредвиденные остановки в случае неритмичной работы карьера, а также для предварительной подсушки мела.

Со склада мел фракции менее 30 мм и влажностью до 18%  с помощью погрузчика загружается в приемный бункер кускового мела, а из него по ленточному транспортеру мел подается в молотковую дробилку. До дробления мел подвергается магнитной сепарации для удаления примесей железа.

Дробленый мел по подъемнику подается в промежуточный бункер исходного сырья.

Бункеры оснащены системой пылеулавливания. Промежуточный бункер оснащен датчиками уровнемера. Весь процесс дробления мела управляется централизованно и автоматически (сблокированное управление).

Помол (истирание) мела на вертикальной роликовой мельнице 

Важно

По дозирующему шнековому транспортеру мел (0-15 мм) направляется на подъемник, откуда поступает в промежуточный накопитель. Перед промежуточным накопителем установлен магнитный сепаратор для удаления примесей железа. По винтовому транспортеру мел подается на вертикальную мельницу для истирания.

Принцип работы вертикальной роликовой мельницы.

Роликовые мельницы объединяют в одной установке три технологических стадии: измельчение, сушку и сепарацию. Измельчаемый материал подается в мельницу шнековым питателем с воздушным замком и падает непосредственно в центр вращающегося измельчающего стола. Центробежные силы передвигают материал под  измельчающие ролики.

Измельченный материал перекатывается через край измельчающего стола и, далее транспортируется и высушивается потоком горячего газа выходящего из выпускного кольца. При встрече загружаемого материала и горячего воздуха в процессе завихрения происходит сушка материала, влажность составляет до 10%. Измельчение осуществляется за счет трения и истирания.

Мелкие частицы поднимаются вверх, более крупные частицы осаждаются на измельчающем столе и заново перемалываются. Мелкие частицы потоком горячего воздуха переносятся в сепаратор, где сепарируется на готовый продукт и недоизмельченную крупнозернистую часть, которая падает обратно на измельчающий стол.

Горячий воздух, необходимый для высушивания материала питания проходит через мельницу независимо от измельчающих элементов, функционально отделенных от корпуса мельницы.

  Измельченный материал вместе с потоком воздуха проходит через сепаратор для классификации. Продукция сортируется на фракции.  

Вся воздушная система данного устройства является системой закрытого замкнутого цикла, она работает в условиях отрицательно давления, чем обуславливается низкое пылеобразование. Оборудование также оснащено импульсным пылесборником для обеспечения нормативной концентрации выбросов пыли.

Технологический процесс производства тонкодисперсного мела мокрым способом

Влажная обработка

Из промежуточного бункера материал с помощью пневмотранспорта направляется в силос сухого материала. Затем, проходя через шнековый дозатор материал взвешивается и направляется в смешивающий цилиндр. В смешивающем цилиндре материал смешивается с пульпой. Полученная смесь насосом перекачивается в буферный смесительный барабан.

Измельчение (растирание) мела мокрым способом

Из буферного смесительного барабана смесь насосом закачивается в вертикальную мельницу. Загружаемая пульпа входит через питающий лоток в верхнюю крышку, которая направляет питание в нижнюю часть завихрения (дно мельницы) без какого-либо напора на входе. Мелющие тела добавляются автоматической системой добавления среды через лоток загрузки среды.

Вращение и перемешивание мелющей среды и смеси происходит при высокой скорости. Под воздействием силы, поперечной силы и силы столкновения между материалом и мелющей средой происходит ультратонкое измельчение.

Совет

Конечный продукт покидает мельницу через сетки удерживания тел, расположенные по периметру верхней части корпуса, и собирается во внешнем желобе (накопителе).

Сушка мела

Продукция с помощью электрического мембранного насоса закачивается в буферную мешалку и смешивается с определенным количеством добавок (присадок). Образованная смесь мембранным насосом перекачивается в сушилку.

После сушки продукция пневмотранспортом закачивается в рукавный фильтр. После процесса фильтрации получается ультратонкая сухая готовая продукция. Готовая продукция поступает на фасовочно-упаковочные машины.

Полезная информация о меловой добавке

Применяя меловые добавки, производители реализуют следующие цели:

• удешевляют стоимость конечного изделия;
• увеличивают производительность;
• снижают износ оборудования;
• получают новые физико-механические свойства продукции.

Давайте остановимся более подробно на каждом пункте.

Удешевление готовой продукции.

За счет того, что суперконцентрат добавляют в объемных долях, так как объем готового изделия постоянен, а плотность меловых добавок выше, чем плотность основного сырья, масса изделия становится больше. Тем не менее, даже если цены на полимеры будут постоянно расти, стоимость меловых добавок гораздо ниже, поэтому их применение экономически выгодно.

Кроме того, благодаря использованию карбоната кальция повышается каркасность и жесткость, при этом толщину стенки можно уменьшить. При экструзии труб можно наполнить около 20-30 частей подобных добавок, что приводит к удешевлению продукции на 15-25%, так как трубы отгружают по тоннажу.

Повышение производительности является очень важным преимуществом при использовании меловых добавок. Есть один нюанс: когда пленка выдувается экструзионным методом, температура материала на выходе очень высока. Существует несколько вариантов:

• если разогнать линию при производстве пленки, пленка не будет успевать охлаждаться. В результате этого произойдет колебание рукава и пленка будет слипаться;
• если разогнать линию при производстве профиля, профиль не будет успевать охлаждаться. Все это влечет за собой отклонения от размеров после калибровки.

Мел имеет гораздо более высокую теплопроводность, нежели полимер. Поэтому, при одинаковой скорости прохождения через систему охлаждения, остывание материала с более высоким содержанием мела будет происходить быстрее. Следовательно, если повысить количество ввода меловых добавок, можно избежать перегрева после этапа охлаждения и снизить расходы.

Снижение износа оборудования. Мел можно получить двумя способами: химическим осаждением, в результате которого образовывается химически охлажденный карбонат кальция, и измельчением пород и осадочных отложений, в результате которого образуется натуральный или природный карбонат кальция.

Как правило, частицы природных наполнителей, даже имеющих высокую степень микронизации, значительно крупнее, чем у продуктов, которые были получены методом осаждения.

У тонкодисперсного мела может быть различная форма частиц, которая зависит от способа измельчения и формы кристалла.

Существует два способа размола – мокрый и сухой.

С помощью мокрого размола и микронизации можно получить более круглые и гладкие частицы, а это более предпочтительно, чем в случае с сухим размолом: в процессе использования гладкие частицы вызывают меньшую амортизацию оборудования, насадок и режущих кромок.

Чтобы получить тонкодисперсный мел для меловых добавок, его подвергают микронизации с использованием механического струйного или ультразвукового измельчения. Исходя из вышесказанного, использование меловой добавки значительно снижает износ оборудования.

Достижение новых физико-механических свойств готовых изделий, а именно:

• исключение коробления и усадки, достижение точности геометрических параметров готовой продукции;
• повышение показателей ударной вязкости;
• увеличение верхнего температурного порога тепловой деформации изделий за счет высокой термостойкости меловой добавки, так как она выступает в качестве антипирена;
• повышение показателей прочности и жесткости конструкции различных емкостей и тары;
• обеспечение сопротивления появлению трещин на поверхности продукции, снижение хрупкости готовых изделий в литьевых формах;
• улучшение тактильных характеристик поверхности продукции;
• повышение матовости и укрывистости, что улучшает свойства поверхности продукции для нанесения печати;
• обеспечение антислипания и улучшение раскрываемости рукава;
• снижение электростатического эффекта и требований к коронарной обработке;
• повышение антиразрывных свойств (особенно в случае с пленками и лентами);
• исключение фибрилляции (расслаивания) полипропиленовых нитей;
• улучшение антибликовых свойств пленок и матовости поверхности;
• облегчение вторичной переработки изделий, уменьшение тепловыделения при сжигании, продление срока службы печей.

Мы искренне надеемся, что данная статья помогла рассмотреть очевидные преимущества использования меловых добавок в производстве.

Если у Вас возникли вопросы или Вам нужна консультация наших специалистов Вы можете отправить письменный запрос с сайта или позвонить по многоканальному телефону в Санкт-Петербурге +7 (812) 677-32-20.

Назад

Рентабельность предприятия: формула расчета для оценки эффективности

Каждому бизнесмену хочется, чтобы его предприятие было успешным, и приносило стабильный высокий доход. Для анализа эффективности производства используется целый ряд финансовых и экономических инструментов.

Они могут отличаться по сложности расчета, доступности необходимой информации и пользы для процесса аналитических выводов.

Одним из важнейших параметров эффективности является рентабельность производства, формула расчета которого достаточно проста, а вклад в понимание экономической ситуации на предприятии поистине огромен.

Что такое рентабельность предприятия

Рентабельность (RO – returnon) – важнейший показатель экономической эффективности организации в целом, либо использования ею капитала и ресурсов (финансовых, материальных, трудовых и т.п.).

Показатель позволяет проводить детальный анализ хозяйственной деятельности предприятия, а также проводить сравнение значений экономической эффективности с аналогичными показателями других предприятий, что позволяет делать выводы об успешности того или иного направления деятельности организации.

В отличие от прибыли, значение коэффициента рентабельности является показателем относительным, что делает возможным сравнивать предприятия различного направления деятельности и различного же размера.

Коэффициент позволяет сравнить эффективность малого предприятия, состоящего из пяти сотрудников с деятельностью крупной фабрики штатной численностью свыше тысячи человек. И если по показателям прибыли фабрика легко сумеет опередить крошечную фирму, то относительные показатели могут проявить совсем другую картину.

Обратите внимание

В этом плане рентабельность предприятия можно сравнить с экономическим КПД – коэффициентом полезного действия предприятия.

Говоря самым простым языком, рентабельность демонстрирует то, сколько прибыли приносит каждый рубль, вложенный в ресурсы или активы организации.

Экономисты учитывают большое количество видов рентабельности, среди которых основными принято считать:

• рентабельность продукции/продаж (ROTR/ROS – totalrevenue/sale),
• рентабельность себестоимости / производства (ROTC – totalcost),
• рентабельность активов (ROA – assets),
• рентабельность инвестиций (ROI – invested capital),
• рентабельность персонала (ROL – labour).

Рентабельность производства или себестоимости считается одним из основных коэффициентов, учитываемых при анализе эффективности того или иного производственного процесса. У многих начинающих предпринимателей может возникнуть вопрос – как рассчитать рентабельность предприятия или производства.

Общая формула для расчета рентабельности производства выглядит следующим образом:

ROTC=(ПР/TC)*100%

Здесь ПР – прибыль от реализации (продаж) продукции, которая, в свою очередь может быть представлена как разница между показателями доходов (выручки) и расходов (полной себестоимости). ПР=TR-TC.

Само значение полной себестоимости (ТС, аббревиатура от totalcost) включает в себя полный перечень затрат предприятия.

Это могут быть затраты на материалы, выплату заработной платы рабочим и административно-управленческому персоналу, оплату электроэнергии и услуг ЖКХ, затраты на проведение рекламной кампании, обеспечение безопасности труда, закупку расходных материалов и основных средств, прочие расходы. В большинстве случаев львиная доля затрат приходится именно на закупку материалов, поэтому основные производства принято называть материалоемкими.

Выраженный в процентах, этот показатель очень наглядно описывает то, насколько эффективно в организации использование производственных ресурсов. В абсолютных значениях можно увидеть, сколько копеек прибыли от продаж принесет в бюджет предприятия каждый рубль, инвестированный в себестоимость конечной продукции.

Рентабельность производства можно рассчитать, как по всему предприятию в целом, так и по каждому направлению производства, по отдельным цехам или типам выпускаемой продукции.

В руках опытного аналитика такая информация может стать настоящим кладезем полезной информации, позволяющей проводить сравнение эффективности различных производственных линий и окупаемость того или иного товара. Грамотный руководитель сможет сделать для себя выводы – объемы выпуска какого товара стоит увеличить, а какой, возможно, вовсе перестать выпускать.

О чем может рассказать изменение коэффициента

Если проследить динамику изменения рентабельности производства за определенный промежуток времени (несколько месяцев или лет), можно сделать определенные выводы:

Коэффициент увеличивается:

• Растет качество выпускаемой продукции.
• Увеличивается прибыль предприятия.
• Снижается себестоимость готовой продукции

Коэффициент уменьшается:

• Растет значение себестоимости продукции.
• Качество продукции становится хуже.
• Производственные фонды используются менее эффективно.

Необходимую для расчета информацию можно частично почерпнуть в данных финансовой отчетности, частично из бухгалтерской аналитики. Так, значение балансовой прибыли прописано в отчете о финансовых результатах, а точнее – в строке 2300 формы 2 «Прибыль (убыток) до налогообложения».

Таким образом, опираясь на данные бухгалтерского баланса коэффициент рентабельности производства можно высчитать по такой формуле (пример расчета в таком случае предельно прост, поэтому приводить его не будем):

Крп = стр.2200 (Форма 2) / стр.2120 (Форма 2) * 100%

Как правильно применять показатель

Рентабельность предприятия может стать универсальным инструментом, который отлично характеризует экономическое здоровье фирмы и показывает ее успехи в сравнении с ближайшими конкурентами. В следующих ситуациях умение правильно «читать» цифры и на их основе делать далеко идущие и верные прогнозы может стать весьма ценным фактором:

• В процессе управления предприятием. Руководитель, вооруженный значениями коэффициента рентабельности предприятия за определенный временной промежуток, а также умеющий анализировать их значения и динамику, способен быстро определить слабые и сильные места производственного процесса.
• Для прогнозирования ожидаемой прибыли. Зная средние значения рентабельности, аналитик может с достаточно высокой степенью вероятности предсказать объемы прибыли, которую принесет конкретная производственная линия или все предприятие в целом.
• Привлечение потенциальных инвесторов. Такой универсальный показатель, как общая рентабельность организации может стать самой лучшей рекомендацией для инвесторов. Зная эти коэффициенты и приблизительную сумму своих будущих инвестиций, инвестор легко сможет подсчитать ожидаемую сумму своей выгоды.
• В случае продажи предприятия. Если фирма выставляется на торги, высокие значения коэффициентов рентабельности помогут привлечь крупных покупателей, и представят объект торговли в самом выгодном свете.

Какие факторы способны оказывать влияние на значение рентабельности

Таких факторов очень много. Их можно разделить на две больших категории – экзогенные и эндогенные. К экзогенным принято относить:

• Уровень конкуренции на рынке. Конкуренция напрямую влияет на цену готовой продукции, а значит и на объем прибыли.
• Географический фактор. Территориальное расположение производственных мощностей также способно оказывать значительное влияние на цену производимых товаров.
• Особенности налоговой политики. Налоговая политика государства напрямую воздействует на размер получаемой от продажи товаров прибыли.
• Политический фактор. В качестве примера можно рассмотреть санкции, наложенные на Российскую Федерацию рядом европейских и североамериканских государств. Некоторые виды производства лишились рынков сбыта, и значительно понизили свои показатели рентабельности. Иные, напротив, избавились от зарубежных конкурентов, что сказалось на их экономических показателях самым позитивным образом.

Эндогенными факторами (иначе говоря – не относящимися непосредственно к производственному процессу) можно считать:

• Эффективные и современные службы маркетинга и логистики. Их работа напрямую влияет на издержки предприятия.
• Комплекс мер, направленных на устранение вредного воздействия на окружающую среду. Если такие меры реализуются в соответствии с действующим законодательством, затраты закладываются в издержки предприятия.
• Финансовая политика организации. Эта категория чрезвычайно многогранна, имеет массу аспектов, и способна оказывать значительное влияние на все показатели рентабельности.
• Создание условий для осуществления трудовой деятельности. Довольный сотрудник всегда сможет сделать больше, чем недовольный. Эта прописная истина помогает многим прозорливым бизнесменам повысить производительность труда и уменьшить затраты на производство того или иного товара.

В свою очередь, эндогенные факторы, оказывающие непосредственное влияние на рентабельность предприятия, можно разделить на две категории:

• Качественные. Внедрение в производственный цикл новых технологий, позволяющих экономить ресурсы и наращивать производительность труда.
• Количественные. Расширение штата сотрудников, увеличение производственных мощностей, открытие дополнительных производственных линий.

Разумеется, все эти факторы способны играть свою роль лишь в том случае, когда они экономически обоснованы. К примеру, если количество проданной продукции на протяжении длительного срока неуклонно снижается, то предприятию нет никакого смысла расширять штат сотрудников.

Попробуем сравнить показатели коэффициентов рентабельности производства у двух предприятий. Назовем их Предприятие 1 и Предприятие 2. В качестве исходных данных будем использовать показания полной себестоимости и выручки, значения которых для наглядности представлены в таблице:

Предприятие 1
Предприятие 2

Выручка (TR), руб.
2 500 000
3 400 000

Полная себестоимость (TC), руб.
800 000
1 500 000

 
Прибыль от реализации товаров для каждой организации можно высчитать, как разницу между значениями выручки и полной себестоимости:

ПР1 = TR1 – TC1 = 2 500 000 – 800 000 = 1 700 000 рублей;

ПР2 = TR2 – TC2 = 3 400 000 – 1 500 000 = 1 900 000 рублей.

Хорошо видно, что прибыль от реализации выше у второго предприятия. Это значит, что в абсолютных единицах измерения Предприятие 2 получит больше прибыли, чем Предприятие 1.

Но значит ли это, что его можно считать более успешным и эффективным? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассчитать относительный показатель эффективности, которым как раз и будет являться рентабельность производства.

Применяя формулу для расчета рентабельности предприятия, получим такие значения:

ROTC1 = (ПР1 / TC1) * 100% = (1 700 000 / 800 000) * 100% = 212,5%

ROTC2 = (ПР2 / TC2) * 100% = (1 900 000 / 1 500 000) * 100% = 126,6 %

Здесь наблюдается совсем иная картина. Рентабельность первого предприятия оказалась практически в два раза выше, чем у второго. Это значит, что даже получая меньшую реальную прибыль Предприятие 1 работает почти в два раза эффективнее Предприятия 2.

Важно

Подобным образом можно легко производить сравнительный анализ деятельности даже самых, казалось бы, несоизмеримых между собой предприятий.

К примеру, можно сравнить показатели эффективности производства крупного завода с коллективом 10 000 человек и филиалами в добром десятке крупных городов с маленьким цехом, выпускающим единственное наименование товара, весь штат сотрудников которого составляет 5 человек. И далеко не всегда крупный завод сможет оказаться впереди в таком негласном соревновании.

Как видно, значение коэффициента высчитывается достаточно легко, а его важность для оценки экономической эффективности любого аспекта деятельности предприятия сложно переоценить. Все это делает рентабельность предприятия или производства важнейшим параметром, пренебрегать которым не стоит ни в коем случае.

Для большей наглядности предлагаем посмотреть видеоматериалы, посвященные расчету коэффициента рентабельности производства, способам его анализа и ценным советам по повышению его значений.

Производство муки как бизнес: рентабельность, отзывы

Особенно перспективным выглядит производство муки как бизнес. Рентабельность такого проекта в целом достаточно высокая, а отзывы говорят о не слишком сложном процессе его реализации. Такая идея понравится и новичку, правда, потребует существенных капитальных инвестиций в самом начале.

Мука пользуется огромным спросом круглый год и во всех странах. Независимо от экономической ситуации, она является одним из основных продуктов. При выборе же покупатели ориентируются лишь на ее разновидности. Даже в диетическом питании некоторые из сортов разрешено использовать, что дает возможность максимально расширить рынки сбыта.

В нашей стране существует достаточно большая собственная сырьевая база для производства муки. Это одно из важных преимуществ в данном деле. Какому бы сорту вы ни отдали предпочтение, различные злаковые культуры доступны почти в неограниченном количестве. Достаточно расположить свой завод недалеко от посевных полей, элеваторов и зернохранилищ.

У данного направления предпринимательства не наблюдается сезонности. Мука нужна людям на протяжении всего года.

Правда, единственной сложностью, с которой столкнется начинающий бизнесмен – высокий уровень конкуренции. Есть крупные компании и мелкие предприятия, занимающиеся выпуском такой продукции уже давно.

Люди чаще отдают предпочтение проверенным маркам и редко соглашаются на пробу чего-то нового.

Чтобы завоевать свою нишу на рынке нужно максимально сосредоточиться на изготовлении высокого качества продукта, правильном его хранении и установлении доступных цен для массового потребителя.

Какие сорта выпускать?

Сегодня на рынке существует огромное количество видов муки. И хоть в преобладающем большинстве (70%) спросом пользуется пшеничная, все же другие варианты также набирают популярности. Среди них выделим:

Ржаная – раньше была более удобной для производства, и часто применялась в промышленной индустрии. Ее основные особенности – устойчивость к морозу и низкие потери сырья.

Кукурузная – одна из последних разновидностей, которые пришли на наш рынок.

Гречневая – чаще применяется для приготовления блюд восточной кухни и в диетологии.

Овсяная – важная составляющая современных кондитерских изделий.

Рисовая – более популярна в азиатских странах, но медики относят ее к не самым лучшим продуктам питания.

Льняная – дорогая и максимально полезная. Ее часто употребляют с целью лечения и профилактики множества заболеваний. Содержит важные микроэлементы и жирные кислоты.

Соевая – пришла к нам из американской культуры. Заменяет белковые продукты вегетарианцам.

Гороховая – отечественный аналог предыдущей разновидности.

Древесная (хвойная) – чаще используют как витаминно-минеральную добавку в корме для животных.

Рыбная – также относится к кормовым сортам. В качестве сырьевой базы применяют рыбу и отходы, прошедшие тщательное просушивание и удаление жира.

Костная – создается на основе костей животных и идет в пищу в качестве минеральной добавки при кормлении скота, птицы и пр.

Травяная – еще одна составляющая корма. В данном случае сырьевой базой выступает трава, прошедшая дробление и сушку.

Также зерновые разновидности муки поддаются следующему делению – на цельнозерновые и обычные, высшего, первого и второго сорта.

Все это зависит от применяемой технологии, качества обработки сырья и состава.

Только определившись с тем, что именно нужно вашей целевой аудитории, и на каких вариантах вы остановитесь в производстве, можно переходить к покупке оборудования и налаживанию всех рабочих процессов.

Оформление бумаг

Чтобы иметь возможность заниматься выпуском и продажей готовой продукции нужно встать на учет в налоговой службе. Для этого выбирается одна из форм деятельности:

• ИП – индивидуальное предпринимательство – подходит для тех, кто решил заниматься производством муки в небольших объемах, ориентируясь лишь на местных покупателей. В таком случае бухгалтерские отчеты не будут сложными, а налоги окажутся невысокими.
• ООО – юридическое лицо – годится для тех, кто открывает компанию с партнерами или желает выйти на общенациональный рынок, предоставив широкий ассортимент товара и выпуская крупные его партии ежемесячно. При этом вы рискуете лишь уставным капиталом, но придется вести сложную бухгалтерию.

Коды ОКВЭД – 10.61 – разрешающий деятельность по производству мукомольной и крупяной промышленности. Также важно для начала ознакомиться с такими документами, как ГОСТ 9353-85 и ГОСТ 9353-90. В них идет речь о качестве сырья, конечного продукта и других требованиях к технологическому процессу.

Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на ведение деятельности потребуется привести помещение в надлежащий вид. Также внимание уделяется и оборудованию, покупая которое нужно получить сертификаты и другую документацию. После проверки представителями органов СЭС, ГПИ, местной администрации и Роспотребнадзора вам выдаются все бумаги.

Не забудьте позаботиться и о заключении договоров на установку и предоставление коммунальных услуг. При строительстве здания нужно также согласовать проект с архитектурным бюро и экологической службой. Дополнительно составляют договор на вывоз мусора и пр.

Совет

Прежде чем ваш товар займет достойное место на полках магазинов, придется отдать первую партию на комиссию. Только после подтверждения качества продукта и его технологической схемы производства можно заниматься полноценным выпуском и продажей муки.

Обратите внимание, что добиться изготовления хорошей продукции высшего сорта можно лишь благодаря приобретению качественной сырьевой базы. Поэтому особое внимание уделяйте поиску надежных и ответственных поставщиков и тщательно проверяйте каждую партию товара.

Технологический процесс

В зависимости от того, какой сорт и вид муки вы собираетесь производить, нужно освоить все этапы по ее изготовлению. Для этого желательно некоторое время заниматься подобным делом самостоятельно в качестве простого работника. Конечно, в каждом из случаев некоторые детали будут отличаться, но в целом процесс выглядит аналогично, как и при производстве пшеничной муки:

Сначала закупленное зерно очищают, перебирают от мусора и кондиционируют.

Дальше его обрабатывают гидротермическим способом.

В специальных аппаратах его перемалывают один или несколько раз. Например, для создания цельнозерновой муки это нужно сделать лишь единожды.

Готовый продукт просеивают и упаковывают в мешки или бумажные пакеты.

Если говорить о ржаной муке, то предварительно зерна должны пройти специальную сортировку согласно размерам и перемалывают по отдельности.

Для получения цельнозернового продукта измельчение происходит лишь один раз, благодаря чему все полезные элементы из оболочки и зародыша попадают в готовую смесь.

Правда, такая мука отличается минимальным сроком хранения, так как в ней быстро заводятся насекомые.

Важно не только правильно обрабатывать зерно, но и соблюдать определенный режим на складе. Ведь такой товар может испортиться от повышенной влажности воздуха или наличия грызунов в помещении. Поэтому данному этапу также уделяйте достаточно внимания.

Для начинающих предпринимателей, не обладающих внушительными средствами для запуска полноценной автоматизированной линии по производству муки, можно предложить более простой и дешевый способ для старта. Начать бизнес с минимальными затратами можно за счет ее изготовления в домашних условиях.

Для этого понадобится лишь приобрести мини-мельницу и сырье первого класса. Конечно, такой процесс отнимет больше времени и даст на выходе меньший объем продукта. Зато благодаря простому аппарату можно попробовать свои силы и начать получать доход. И лишь завоевав определенную нишу на рынке и вернув первоначальные вложения заняться расширением бизнеса.

Помимо того, что вы сможете реализовывать муку, на выходе образуется еще и достаточно много отрубей. Они сегодня являются популярным диетическим продуктом, а также используются в корм для животных. Поэтому найдя покупателя на подобный товар, можно увеличить прибыли и сделать производство практически безотходным.

Помещение

Для обустройства цеха нужно подобрать подходящее здание. Лучше, чтобы оно находилось в достаточной близости от сельскохозяйственных угодий, зернохранилищ, элеватора и складов потенциальных оптовых покупателей. Так можно будет сэкономить на транспортных расходах и доставке товара.

Но более важными критериями, на которые стоит обратиться внимание, являются следующие:

• Общая площадь для размещения оборудования, подсобных помещений и склада – не меньше 200 кв. м.
• Важно отдельно обустроить зону для хранения товара, приема сырьевой базы и ее обработки.
• Проверьте наличие или установите с нуля все требуемые коммуникации – электричество промышленной мощности, канализацию, водопровод, отопление, систему вентиляции и пр.

Чтобы не иметь проблем в будущем с контролирующими органами и открыть цех вовремя согласно плану, желательно заранее поинтересоваться всеми требованиями, которые они предъявляют к подобным заведениям. Поэтому лучше сразу зайдите в соответствующие учреждения и возьмите перечень норм и правил.

Оборудование для производства

Чтобы максимально автоматизировать процесс изготовления муки, а также обеспечить сохранность всех санитарных и производственных норм к качеству конечного продукта, нужно приобрести комплект современного оборудования. Основными элементами линии являются:

Силос.

Конвейер (цепной или ленточный).

Специальный аппарат для очистки зерна от примесей и мусора.

Машина для гидро- и термообработки сырья.

Отдельная установка для контроля качества и расчета точных дозировок компонентов.

Дробильный аппарат.

Магнитный сепаратор.

Станок вальцовый.

Машинка для просеивания муки.

Техника для обработки крупных частиц.

Весы для измерения готового продукта.

Аппарат для смешивания разного сорта товара.

Фасовочная машина.

На начальных этапах без некоторых элементов автоматизированной линии можно отказаться, но гораздо быстрее процесс пойдет при наличии всех компонентов системы.

Обратите внимание, что приобрести можно как заграничные аппараты, так и отечественные. Вторые будут стоить гораздо дешевле и легче наладить их гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Обратите внимание

Если же закупить технику, бывшую в употреблении, но в хорошем состоянии, тогда и вовсе затраты вернутся в течение года.

Позаботьтесь и о транспорте. Ведь для того, чтобы приобретать зерно и доставлять товар покупателям нужно иметь грузовой автомобиль, а также вилочный погрузчик. Данная техника значительно увеличит первоначальные расходы, но является необходимой частью бизнеса.

Персонал

Для обеспечения всех рабочих процессов в нужном режиме придется нанять штат сотрудников:

• Технолог – желательно заручиться поддержкой такого человека еще на этапе планирования бизнеса. Он поможет определиться с ассортиментом предлагаемой продукции, перечнем необходимого оборудования и подготовкой документации для получения разрешений от контролирующих органов.
• Механик или наладчик – будет следить за работой всех устройств и аппаратов, чинить их и настраивать.
• Кладовщики и грузчики – подсобные помощники, выполняющие деятельность, не требующую особых навыков и специализации.
• Операторы – для контроля работы всех устройств.
• Охранник, бухгалтер, уборщица и менеджер по сбыту – по мере необходимости.

Поиск клиентов

Чтобы наладить бизнес на продаже муки, нужно ориентироваться на главных потенциальных покупателей. На такой товар главный спрос предъявляют:

Хлебопекарни и булочные.

Кондитерские цеха.

Продуктовые магазины и сети супермаркетов.

Заведения общепита – кафе, рестораны, столовые, бистро, фаст-фуды.

Оптовые базы.

Животноводческие фермы и пр.

Чтобы выделиться среди конкурентов и заявить о компании, как о надежном поставщике муки, нужно брать участие в различных выставках, форумах, ярмарках и пр.

Разработайте собственный бренд и сделайте привлекательные наклейки на продукцию, чтобы со временем вас начали узнавать.

Обычные же способы рекламы (СМИ, полиграфия) в данном случае практически не задействуются, так как они не возымеют должного эффекта.

Лучше установить личные контакты с владельцами отдельных частных предприятий, где нужна мука в больших объемах, и заключить с ними контракты на поставки товара на длительный период. Так, вы обеспечите себе постоянный спрос и реализацию продукции, что ускорит окупаемость проекта.

Здесь можно скачать бесплатно пример бизнес-плана производства муки.

Финансовая часть

Чтобы оценить свои силы и возможности при запуске цеха следует заранее проконсультироваться со специалистами и составить бизнес-план с расчетами.

Инвестиции
Цена, в рублях

1
Регистрация бизнеса
20 000

2
Ремонт помещения
200 000

3
Покупка и установка оборудования
1 400 000

4
Первая партия сырья
100 000

Итого:
1 720 000

Ежемесячные затраты на заработную плату, аренду и коммунальные услуги составят не меньше 300 тысяч рублей. Кроме этого, постоянно придется тратиться на закупку качественного зерна, чтобы обеспечивать бесперебойную работу цеха.

Рентабельность же проекта оценивается не ниже, чем 20%, что обусловлено относительно быстрой окупаемостью.

Так, если в смену удается изготовить 2 000 кг муки и реализовать ее по оптовой стоимости в 18 рублей, то уже за месяц можно получить 790 000.

Важно

Даже при регулярных затратах на поддержку работы цеха рассчитывайте, что не меньше 100 тысяч станут чистой прибылью. При указанных инвестициях уже за 1,5-2 года все вложения окупятся полностью.

Видео: процесс производства муки.

Отзывы

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.